CN206053891U - 一种可退式切割捞筒 - Google Patents
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Abstract
一种可退式切割捞筒，包括捞筒本体，捞筒本体内部自上而下依次装配有变位筒、卡瓦、锥套、铜环、割刀座、割刀架、割刀及推环。本实用新型在捞筒中集成辅助切割及构，对落鱼进行分段切割和分段打捞，提升捞筒的打捞能力；在打捞过程中，如遇到打捞失败，需要放弃切割及打捞时，可快速进入退出程序，将捞筒与待打捞事故油管等落鱼有效分离，避免打捞不成功将捞筒滑入油气井造成的二次事故，降低打捞施工的成本和安全风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油工业的修井工具技术领域，特别涉及一种可退式切割捞筒。
背景技术
捞筒作为油气水井大修作业技术中的必备工具，在油、气、水井修井作业中发挥着重要作用，通常可广泛用于事故连续油管、管类、杆类等落鱼打捞。
现有的捞筒在使用过程中由于设计缺陷，其抓紧力有限，经常出现落鱼无法高效打捞的现象，严重时还会导致捞筒滑落至深井中，造成使井下事故复杂化，从而会增加打捞施工的成本和安全风险。
因此，急需设计一种井下打捞工具，提高落鱼打捞成功率，避免捞筒滑落引起的二次事故，降低修井成本和安全风险。
实用新型内容
本实用新型的目的是，针对油气井捞筒存在的技术问题，设计一种可退式切割捞筒，在捞筒中集成辅助切割及构，对落鱼进行分段切割和分段打捞，提升捞筒的打捞能力；在捞筒中设置变轨系统，使用过程中，根据现场需要，可有效进行快速打捞或捞筒分离，避免打捞不成功将捞筒滑入油气井造成的二次事故，降低打捞施工的成本和安全风险。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种可退式切割捞筒，其特征在于，包括捞筒本体(1)，所述捞筒本体(1)内部自上而下依次装配有变位筒(3)、卡瓦(6)、锥套(7)、铜环(9)、割刀座(11)、割刀架(12)、割刀(14)及推环(15)；
所述捞筒本体(1)设置为圆筒体结构，捞筒本体(1)内侧壁下部呈内锥面结构；
所述变位筒(3)外壁与捞筒本体(1)内壁间隙配合，变位筒(3)上设置有轨道槽(13)，捞筒本体(1)上与轨道槽(13)相对的位置固定有转位销钉(2)，转位销钉(2)插入轨道槽(13)内部；
所述卡瓦(6)固定于卡瓦座(61)上，
所述变位筒(3)与卡瓦座(61)通过铜销钉(5)机械连接，铜销钉(5)穿过卡瓦座(61)装配于变位筒(3)末端的限位台阶上；
所述变位筒(3)与卡瓦座(61)相接触的地方设置有铜片(4)；
所述锥套(7)通过锥套剪切销钉(8)固定于捞筒本体(1)上，锥套(7)外壁与捞筒本体(1)内壁间隙配合，锥套(7)的内锥面与卡瓦(6)的外锥面相配合，
所述锥套(7)与割刀座(11)之间装配铜环(9)；
所述割刀座(11)通过割刀座剪切销钉(10)固定于捞筒本体(1)上，割刀座(11)上装配割刀架(12)，割刀架(12)上安装割刀(14)；
所述割刀(14)后端为推环(15)，推环(15)通过推环定位销钉(16)固定于捞筒本体(1)上，捞筒本体(1)末端加工有用于推动推环(15)移动的限位台阶；
所述轨道槽(13)设置为连续变轨结构，轨道槽(13)由连续交替设置的长行程区(131)和短行程区(132)构成，长行程区(131)两端分别为长行程区左端部(1311)和长行程区右端部(1312)，短行程区(132)两端分别为短行程区左端部(1321)和短行程区右端部(1322)，长行程区右端部(1312)与短行程区右端部(1322)相平齐，长行程区左端部(1311)与长行程区右端部(1312)之间的水平距离长于短行程区左端部(1321)与短行程区右端部(1322)之间的水平距离。
进一步，所述铜销钉(5)设置为6颗，6颗铜销钉(5)均匀装配于卡瓦(6)末端的卡瓦座(61)上。
进一步，所述卡瓦(6)内壁设置有棘刺。
进一步，所述卡瓦(6)为三瓣式卡瓦或六瓣式卡瓦任意一种。
本实用新型提供了一种可退式切割捞筒，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型设计的可退式切割捞筒，在捞筒本体(1)内部装配有割刀座(11)、割刀架(12)、割刀(14)及推环(15)，在事故油管等落鱼打捞过程中，根据现场需要，利用推环(15)将割刀(14)推出，利用割刀(14)对事故油管等落鱼进行快速切割，从而实现对事故油管等落鱼的分段切割和分段打捞，提升捞筒的打捞能力。
2、本实用新型设计的可退式切割捞筒，变位筒(3)外壁与捞筒本体(1)内壁间隙配合，变位筒(3)上设置有轨道槽(13)，捞筒本体(1)上与轨道槽(13)相对的位置固定有转位销钉(2)，转位销钉(2)插入轨道槽(13)内部，轨道槽(13)由连续交替设置的长行程区(131)和短行程区(132)构成，长行程区(131)两端分别为长行程区左端部(1311)和长行程区右端部(1312)，短行程区(132)两端分别为短行程区左端部(1321)和短行程区右端部(1322)，长行程区右端部(1312)与短行程区右端部(1322)相平齐，长行程区左端部(1311)与长行程区右端部(1312)之间的水平距离长于短行程区左端部(1321)与短行程区右端部(1322)之间的水平距离，此种设计结构，在事故油管等落鱼打捞过程中，在提升打捞效率的同时，如遇到打捞失败，需要放弃切割及打捞时，可快速进入退出程序，将捞筒与待打捞事故油管等落鱼有效分离，避免打捞不成功将捞筒滑入油气井造成的二次事故，降低打捞施工的成本和安全风险。
附图说明
图1为本实用新型可退式切割捞筒的结构示意图。图2为轨道槽的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种可退式切割捞筒，其特征在于，包括捞筒本体(1)，所述捞筒本体(1)内部自上而下依次装配有变位筒(3)、卡瓦(6)、锥套(7)、铜环(9)、割刀座(11)、割刀架(12)、割刀(14)及推环(15)；
所述捞筒本体(1)设置为圆筒体结构，捞筒本体(1)内侧壁下部呈内锥面结构；
所述变位筒(3)外壁与捞筒本体(1)内壁间隙配合，变位筒(3)上设置有轨道槽(13)，捞筒本体(1)上与轨道槽(13)相对的位置固定有转位销钉(2)，转位销钉(2)插入轨道槽(13)内部；
所述卡瓦(6)固定于卡瓦座(61)上，
所述变位筒(3)与卡瓦座(61)通过铜销钉(5)机械连接，铜销钉(5)穿过卡瓦座(61)装配于变位筒(3)末端的限位台阶上；
所述变位筒(3)与卡瓦座(61)相接触的地方设置有铜片(4)；
所述锥套(7)通过锥套剪切销钉(8)固定于捞筒本体(1)上，锥套(7)外壁与捞筒本体(1)内壁间隙配合，锥套(7)的内锥面与卡瓦(6)的外锥面相配合，
所述锥套(7)与割刀座(11)之间装配铜环(9)；
所述割刀座(11)通过割刀座剪切销钉(10)固定于捞筒本体(1)上，割刀座(11)上装配割刀架(12)，割刀架(12)上安装割刀(14)；
所述割刀(14)后端为推环(15)，推环(15)通过推环定位销钉(16)固定于捞筒本体(1)上，捞筒本体(1)末端加工有用于推动推环(15)移动的限位台阶；
所述轨道槽(13)设置为连续变轨结构，轨道槽(13)由连续交替设置的长行程区(131)和短行程区(132)构成，长行程区(131)两端分别为长行程区左端部(1311)和长行程区右端部(1312)，短行程区(132)两端分别为短行程区左端部(1321)和短行程区右端部(1322)，长行程区右端部(1312)与短行程区右端部(1322)相平齐，长行程区左端部(1311)与长行程区右端部(1312)之间的水平距离长于短行程区左端部(1321)与短行程区右端部(1322)之间的水平距离。
优选地，作为改进，所述铜销钉(5)设置为6颗，6颗铜销钉(5)均匀装配于卡瓦(6)末端的卡瓦座(61)上。
优选地，作为改进，所述卡瓦(6)内壁设置有棘刺。
优选地，作为改进，所述卡瓦(6)为三瓣式卡瓦或六瓣式卡瓦任意一种。
与现有技术相比，本实用新型设计的可退式切割捞筒，在捞筒本体(1)内部装配有割刀座(11)、割刀架(12)、割刀(14)及推环(15)，在事故油管等落鱼打捞过程中，根据现场需要，利用推环(15)将割刀(14)推出，利用割刀(14)对事故油管等落鱼进行快速切割，从而实现对事故油管等落鱼的分段切割和分段打捞，提升捞筒的打捞能力。
本实用新型设计的可退式切割捞筒，变位筒(3)外壁与捞筒本体(1)内壁间隙配合，变位筒(3)上设置有轨道槽(13)，捞筒本体(1)上与轨道槽(13)相对的位置固定有转位销钉(2)，转位销钉(2)插入轨道槽(13)内部，轨道槽(13)由连续交替设置的长行程区(131)和短行程区(132)构成，长行程区(131)两端分别为长行程区左端部(1311)和长行程区右端部(1312)，短行程区(132)两端分别为短行程区左端部(1321)和短行程区右端部(1322)，长行程区右端部(1312)与短行程区右端部(1322)相平齐，长行程区左端部(1311)与长行程区右端部(1312)之间的水平距离长于短行程区左端部(1321)与短行程区右端部(1322)之间的水平距离，此种设计结构，在事故油管等落鱼打捞过程中，在提升打捞效率的同时，如遇到打捞失败，需要放弃切割及打捞时，可快速进入退出程序，将捞筒与待打捞事故油管等落鱼有效分离，避免打捞不成功将捞筒滑入油气井造成的二次事故，降低打捞施工的成本和安全风险。
本实用新型在使用时，诸如事故连续油管之类的落鱼经由捞筒本体(1)中间穿过，推卡瓦(6)及卡瓦座(61)后退，将卡瓦(6)撑开，使事故连续油管完全穿过；卡瓦(6)带动变位筒(3)上移将转位销钉(2)推至轨道槽(13)的长行程区右端部(1312)，到达要割断的位置后上拉捞筒本体(1)，卡瓦(6)进入锥套(7)，受到锥套(7)的挤压，卡瓦(6)向内缩紧将事故油管之类的落鱼抱住；继续上拉捞筒本体(1)，锥套剪切销钉(8)剪断，锥套(7)和铜环(9)接触，铜环(9)起分隔旋转动的作用；继续上拉捞筒本体(1)，推环定位销钉(16)剪断，推环(15)将割刀(14)推出，旋转捞筒本体(1)，割刀(14)开始连续切割事故油管之类的落鱼，切割过程中持续上拉捞筒本体(1)，控制割刀(14)深度，直至将事故油管之类的落鱼割断。切割完毕后，上提捞筒本体(1)，卡瓦(6)将割断的事故油管带出，完成切割打捞作业。
若未将事故油管割断，放弃割捞作业则进入退出程序，将捞筒本体(1)上提，将转位销钉(2)推至短行程区右端部(1322)，再下推使转位销钉(2)换入短行程区(132)，转位销钉(2)到短行程区左端部(1321)时，由于卡瓦(6)无法接触锥套(7)，此时，上提捞筒本体(1)可轻松将诸如事故油管之类的落鱼退出，捞筒与落鱼分离。
按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种可退式切割捞筒，其特征在于，包括捞筒本体(1)，所述捞筒本体(1)内部自上而下依次装配有变位筒(3)、卡瓦(6)、锥套(7)、铜环(9)、割刀座(11)、割刀架(12)、割刀(14)及推环(15)；
所述捞筒本体(1)设置为圆筒体结构，捞筒本体(1)内侧壁下部呈内锥面结构；
所述变位筒(3)外壁与捞筒本体(1)内壁间隙配合，变位筒(3)上设置有轨道槽(13)，捞筒本体(1)上与轨道槽(13)相对的位置固定有转位销钉(2)，转位销钉(2)插入轨道槽(13)内部；
所述卡瓦(6)固定于卡瓦座(61)上，
所述变位筒(3)与卡瓦座(61)通过铜销钉(5)机械连接，铜销钉(5)穿过卡瓦座(61)装配于变位筒(3)末端的限位台阶上；
所述变位筒(3)与卡瓦座(61)相接触的地方设置有铜片(4)；
所述锥套(7)通过锥套剪切销钉(8)固定于捞筒本体(1)上，锥套(7)外壁与捞筒本体(1)内壁间隙配合，锥套(7)的内锥面与卡瓦(6)的外锥面相配合，
所述锥套(7)与割刀座(11)之间装配铜环(9)；
所述割刀座(11)通过割刀座剪切销钉(10)固定于捞筒本体(1)上，割刀座(11)上装配割刀架(12)，割刀架(12)上安装割刀(14)；
所述割刀(14)后端为推环(15)，推环(15)通过推环定位销钉(16)固定于捞筒本体(1)上，捞筒本体(1)末端加工有用于推动推环(15)移动的限位台阶；
所述轨道槽(13)设置为连续变轨结构，轨道槽(13)由连续交替设置的长行程区(131)和短行程区(132)构成，长行程区(131)两端分别为长行程区左端部(1311)和长行程区右端部(1312)，短行程区(132)两端分别为短行程区左端部(1321)和短行程区右端部(1322)，长行程区右端部(1312)与短行程区右端部(1322)相平齐，长行程区左端部(1311)与长行程区右端部(1312)之间的水平距离长于短行程区左端部(1321)与短行程区右端部(1322)之间的水平距离。
2.根据权利要求1所述的可退式切割捞筒，其特征在于，所述铜销钉(5)设置为6颗，6颗铜销钉(5)均匀装配于卡瓦(6)末端的卡瓦座(61)上。
3.根据权利要求1所述的可退式切割捞筒，其特征在于，所述卡瓦(6)内壁设置有棘刺。
4.根据权利要求1所述的可退式切割捞筒，其特征在于，所述卡瓦(6)为三瓣式卡瓦或六瓣式卡瓦任意一种。
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|---|---|---|---|
| CN201621095300.3U CN206053891U (zh) | 2016-09-30 | 2016-09-30 | 一种可退式切割捞筒 |
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| CN206053891U true CN206053891U (zh) | 2017-03-29 |
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|---|---|
| CN (1) | CN206053891U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108533202A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-09-14 | 中国石油天然气集团公司 | 连续油管切割解卡打捞装置 |
| CN109469458A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-03-15 | 核工业北京地质研究院 | 一种卡簧式打捞器及其打捞方法 |
| CN111075365A (zh) * | 2018-10-18 | 2020-04-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 回接筒保护装置及其送入提出工具 |
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2016
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| CN109469458A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-03-15 | 核工业北京地质研究院 | 一种卡簧式打捞器及其打捞方法 |
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