CN206190257U - 一种切割捞筒 - Google Patents
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Abstract
一种切割捞筒，包括捞筒本体，捞筒本体设置为圆筒体结构，捞筒本体内筒下部呈内锥面结构；捞筒本体内侧壁自下而上依次装配有割刀和锥套，割刀与锥套之间设置有第二垫圈，割刀通过第一剪断销钉固定于捞筒本体内壁上，锥套通过第二剪断销钉固定于捞筒本体内壁上；捞筒本体上与割刀相对的位置设置有扭转销钉；锥套内侧为卡瓦，锥套的内锥面与卡瓦的外锥面相匹配。本实用新型在捞筒中集成辅助切割机构，对落物进行分段切割和分段打捞，从而提升捞筒的打捞能力，满足大负载、大尺寸落物的打捞要求，对油气井落物进行有效打捞，降低打捞施工的成本和安全风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气田井下作业技术领域，特别涉及一种切割捞筒。
背景技术
捞筒作为油气水井大修作业技术中的必备工具，在深井作业中发挥着重要作用，通常可广泛用于事故连续油管、管类、杆类等落物打捞。然而现有的捞筒由于设计缺陷，大多数情况下，仅能打捞尺寸较小，负载较轻的落物，对于大负载、大负载的落物通常不能有效打捞，而且还容易导致捞筒滑落至深井中，造成使井下事故复杂化，从而会增加打捞施工的成本和安全风险。
基于上述分析，需要对现有的深井捞筒进行技术改进，提升捞筒的打捞能力，满足大负载、大尺寸落物的打捞要求，对油气井落物进行有效打捞，降低打捞施工的成本和安全风险。
实用新型内容
本实用新型的目的是，针对油气井捞筒存在的技术问题，设计一种切割捞筒，在捞筒中集成辅助切割机构，对落物进行分段切割和分段打捞，从而提升捞筒的打捞能力，满足大负载、大尺寸落物的打捞要求，对油气井落物进行有效打捞，降低打捞施工的成本和安全风险。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种切割捞筒，其特征在于，包括捞筒本体(1)、割刀(3)、锥套(5)、卡瓦(6)、弹片(7)、第一垫圈(8)、压缩弹簧(9)、弹簧座(10)和第二垫圈(11)；
所述捞筒本体(1)设置为圆筒体结构，捞筒本体(1)内壁下部呈内锥面结构；
所述捞筒本体(1)内侧壁自下而上依次装配有割刀(3)和锥套(5)，所述割刀(3)与锥套(5)之间设置有第二垫圈(11)，所述割刀(3)通过第一剪断销钉(12)固定于捞筒本体(1)内壁上，所述锥套(5)通过第二剪断销钉(4)固定于捞筒本体(1)内壁上；
所述捞筒本体(1)上与割刀(3)相对的位置设置有扭转销钉(2)；
所述锥套(5)内侧为卡瓦(6)，锥套(5)的内锥面与卡瓦(6)的外锥面相匹配；
所述卡瓦(6)末端焊接弹片(7)，弹片(7)末端为压缩弹簧(9)，压缩弹簧(9)装配于弹簧座(10)上；
所述弹片(7)与压缩弹簧(9)之间为第一垫圈(8)。
进一步，所述第一垫圈(8)为黄铜垫圈。
进一步，所述第二垫圈(11)为黄铜垫圈。
进一步，所述弹簧座(10)与捞筒本体(1)内壁螺纹连接。
进一步，所述弹片(7)为环状弹性机构，弹片(7)与捞筒本体(1)内壁间隙配合。
进一步，所述卡瓦(6)为三瓣式卡瓦或六瓣式卡瓦中任意一种。
本实用新型提供了一种切割捞筒，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型设计的切割捞筒，在捞筒本体(1)内侧壁装配有割刀(3)，在进行落物打捞过程中，遇到大尺寸、大负载的深井落物时，利用割刀(3)可实现对落物的分段切割，将大尺寸的落物切割为小尺寸落物，满足打捞筒的工作负载，进行分段打捞，提升捞筒的打捞能力。
2、本实用新型设计的切割捞筒，在割刀(3)与锥套(5)之间设置有第二垫圈(11)，弹片(7)与压缩弹簧(9)之间为第一垫圈(8)，在利用割刀(3)对待打捞的落物进行切割时，设计的第二垫圈(11)将割刀(3)与锥套(5)隔离，设计的第一垫圈(8)可将弹片(7)与压缩弹簧(9)隔离，此种设计结构，在捞筒本体(1)转动时，卡瓦(6)可保持不动，便于捞筒本体(1)的转动，利用捞筒本体(1)的转动驱动扭转销钉(2)，进一步利用扭转销钉(2)拨动割刀(3)旋转，对待打捞落物进行快速切割。
附图说明
图1为本实用新型切割捞筒的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种切割捞筒，其特征在于，包括捞筒本体(1)、割刀(3)、锥套(5)、卡瓦(6)、弹片(7)、第一垫圈(8)、压缩弹簧(9)、弹簧座(10)和第二垫圈(11)；
所述捞筒本体(1)设置为圆筒体结构，捞筒本体(1)内壁下部呈内锥面结构；
所述捞筒本体(1)内侧壁自下而上依次装配有割刀(3)和锥套(5)，所述割刀(3)与锥套(5)之间设置有第二垫圈(11)，所述割刀(3)通过第一剪断销钉(12)固定于捞筒本体(1)内壁上，所述锥套(5)通过第二剪断销钉(4)固定于捞筒本体(1)内壁上；
所述捞筒本体(1)上与割刀(3)相对的位置设置有扭转销钉(2)；
所述锥套(5)内侧为卡瓦(6)，锥套(5)的内锥面与卡瓦(6)的外锥面相匹配；
所述卡瓦(6)末端焊接弹片(7)，弹片(7)末端为压缩弹簧(9)，压缩弹簧(9)装配于弹簧座(10)上；
所述弹片(7)与压缩弹簧(9)之间为第一垫圈(8)。
优选地，作为改进，所述第一垫圈(8)为黄铜垫圈。
优选地，作为改进，所述第二垫圈(11)为黄铜垫圈。
优选地，作为改进，所述弹簧座(10)与捞筒本体(1)内壁螺纹连接。
优选地，作为改进，所述弹片(7)为环状弹性机构，弹片(7)与捞筒本体(1)内壁间隙配合。
优选地，作为改进，所述卡瓦(6)为三瓣式卡瓦或六瓣式卡瓦中任意一种。
与现有技术相比，本实用新型设计的切割捞筒，在捞筒本体(1)内侧壁装配有割刀(3)，在进行落物打捞过程中，遇到大尺寸、大负载的深井落物时，利用割刀(3)可实现对落物的分段切割，将大尺寸的落物切割为小尺寸落物，满足打捞筒的工作负载，进行分段打捞，提升捞筒的打捞能力。
本实用新型设计的切割捞筒，在割刀(3)与锥套(5)之间设置有第二垫圈(11)，弹片(7)与压缩弹簧(9)之间为第一垫圈(8)，在利用割刀(3)对待打捞的落物进行切割时，设计的第二垫圈(11)将割刀(3)与锥套(5)隔离，设计的第一垫圈(8)可将弹片(7)与压缩弹簧(9)隔离，此种设计结构，便于捞筒本体(1)的转动，利用捞筒本体(1)的转动驱动扭转销钉(2)，进一步利用扭转销钉(2)拨动割刀(3)旋转，对待打捞落物进行快速切割。
本实用新型设计的第二垫圈(11)及第一垫圈(8)，相当于两个内置的轴向轴承，能保证垫圈一边的零件能高速旋转，而垫圈另一边的零件保持不动，起到良好的分离旋转作用。
本实用新型在使用过程中，深井落物，诸如事故连续油管经由捞筒本体(1)内部穿过，推卡瓦(6)后退，并将卡瓦(6)撑开，使诸如事故连续油管的落物完全穿过，到达要割断的位置后上拉捞筒本体(1)，使卡瓦(6)进入锥套(5)，卡瓦(6)受锥套(5)挤压后缩紧并将使诸如事故连续油管的落物抓紧，然后继续向上拉卡瓦(6)，第二剪断销钉(4)剪断，锥套(5)与第二垫圈(11)接触，第二垫圈(11)将割刀(3)与锥套(5)隔离，在利用割刀(3)对待打捞的落物进行切割时，起到分离转动作用，继续上拉捞筒本体(1)，第一剪断销钉(12)剪断，割刀(3)进入捞筒本体(1)的内锥面，割刀(3)受到捞筒本体(1)内锥面的挤压发生变形向内收缩，此时旋转捞筒本体(1)，利用捞筒本体(1)的转动驱动扭转销钉(2)，进一步利用扭转销钉(2)拨动割刀(3)旋转，对诸如事故连续油管的落物进行快速切割，随后持续上拉捞筒本体(1)，控制割刀(3)深度，直至将诸如事故连续油管的落物割断。
最后上提捞筒本体(1)，利用卡瓦(6)将割断的落物带出，完成切割打捞作业。
按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种切割捞筒，其特征在于，包括捞筒本体(1)、割刀(3)、锥套(5)、卡瓦(6)、弹片(7)、第一垫圈(8)、压缩弹簧(9)、弹簧座(10)和第二垫圈(11)；
所述捞筒本体(1)设置为圆筒体结构，捞筒本体(1)内壁下部呈内锥面结构；
所述捞筒本体(1)内侧壁自下而上依次装配有割刀(3)和锥套(5)，所述割刀(3)与锥套(5)之间设置有第二垫圈(11)，所述割刀(3)通过第一剪断销钉(12)固定于捞筒本体(1)内壁上，所述锥套(5)通过第二剪断销钉(4)固定于捞筒本体(1)内壁上；
所述捞筒本体(1)上与割刀(3)相对的位置设置有扭转销钉(2)；
所述锥套(5)内侧为卡瓦(6)，锥套(5)的内锥面与卡瓦(6)的外锥面相匹配；
所述卡瓦(6)末端焊接弹片(7)，弹片(7)末端为压缩弹簧(9)，压缩弹簧(9)装配于弹簧座(10)上；
所述弹片(7)与压缩弹簧(9)之间为第一垫圈(8)。
2.根据权利要求1所述的切割捞筒，其特征在于，所述第一垫圈(8)为黄铜垫圈。
3.根据权利要求1所述的切割捞筒，其特征在于，所述第二垫圈(11)为黄铜垫圈。
4.根据权利要求1所述的切割捞筒，其特征在于，所述弹簧座(10)与捞筒本体(1)内壁螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的切割捞筒，其特征在于，所述弹片(7)为环状弹性机构，弹片(7)与捞筒本体(1)内壁间隙配合。
6.根据权利要求1所述的切割捞筒，其特征在于，所述卡瓦(6)为三瓣式卡瓦或六瓣式卡瓦中任意一种。
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| CN108533203A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-09-14 | 中国石油天然气集团公司 | 多功能综合解卡打捞连续油管的一体化装置 |
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