CN206053862U - 一种矿地施工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种矿地施工用钻孔装置，包括：支撑部，支撑部包括支撑杆和连接框，连接框安装在支撑杆上，并且可沿支撑杆长度方向调节移动，支撑杆的一端具有长度调节机构，支撑杆的另一端具有支撑脚；调整部，调整部包括圆盘以及固定在圆盘中心的第一连接套；滑轨，滑轨为长方形结构，在滑轨的长度方向上设置有丝杠，并且，在滑轨的宽度方向上还设置有第二连接套；钻孔部，钻孔部具有沿滑轨长度方向的钻杆，并且，钻孔部和丝杠形成丝杠螺母传动，从而使得钻孔部能够沿滑轨长度方向移动，其中，调整部的圆盘固定在所述连接框上，滑轨的第二连接套和第一连接套套接。操作便捷，施工效率高，炮孔角度误差减小，减少了耽误正常爆破作业的时间。

Description

一种矿地施工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及矿地施工设备，具体地说，涉及一种矿地施工用钻孔装置。

背景技术

金属矿地下爆破作业时，通常发生隔墙、悬顶现象，在处理此类问题中，普遍采用柱架式潜孔钻机施工各种角度中深孔，进行装药处理。施工时不仅要求炮孔角度精准，而且要安装简便、操作简便、施工速度快、效益化加强。此钻机施工缺点是安装钻机时，劳动力大，钻孔速度一般，炮孔角度误差较大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种矿地施工用钻孔装置，以至少解决常规的柱架式潜孔钻机施工中深孔时，劳动力大、钻孔速度较慢、炮孔角度误差较大的问题。本实用新型的钻孔装置参考了中深孔YGZ系列钻机、柱架式潜孔钻机的结构，使用时不仅缩减劳动力，而且操作便捷，施工速度快，炮孔角度误差减小，大大增强了经济效益化，减少了耽误正常爆破作业的时间。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种矿地施工用钻孔装置，包括：支撑部，所述支撑部包括支撑杆以及连接框，所述连接框安装在支撑杆上，并且可沿支撑杆长度方向调节移动，所述支撑杆的一端具有长度调节机构，所述支撑杆的另一端具有支撑脚；调整部，所述调整部包括圆盘以及固定在圆盘中心的第一连接套；滑轨，所述滑轨为长方形结构，在滑轨的长度方向上设置有丝杠，并且，在滑轨的宽度方向上还设置有第二连接套；钻孔部，所述钻孔部具有沿滑轨长度方向的钻杆，并且，所述钻孔部和所述丝杠形成丝杠螺母传动，从而使得钻孔部能够沿滑轨长度方向移动，其中，所述调整部的圆盘固定在所述连接框上，所述滑轨的第二连接套和所述第一连接套套接。

优选地，支撑杆为圆柱状，连接框为两个“匚”字形框架结构，在“匚”字形的两个端点上设置有管卡，通过管卡扣合在支撑杆的外壁，将支撑杆和两个连接框连接为“中”字形的形式。

优选地，所述长度调节机构包括与支撑杆的一端具有螺纹配合关系的调节螺杆，旋转调节螺杆即可调节支撑杆的长度。

优选地，在调节螺杆上还设置有锁紧螺母，防止在施工过程中调节螺杆旋转。

优选地，圆盘的圆周方向还具有刻度。

优选地，所述圆盘为环形圆盘，并且，环形圆盘上还具有两个交叉连接的加强杆，加强杆的交叉点位于环形圆盘的中心点，第一连接套设置在加强杆的交叉点上。

优选地，所述圆盘是实心的圆盘，不需要加强杆，直接将第一连接套设置在圆盘的中心。

优选地，在支撑脚的底面上设置有防滑层。

附图说明

通过结合下面附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1是表示本实用新型实施例涉及的矿地施工用钻孔装置的立体示意图；

图2是表示本实用新型实施例涉及的支撑部的立体示意图；

图3是表示本实用新型实施例涉及的调整部的立体示意图；

图4是表示本实用新型实施例涉及的滑轨的立体示意图一；

图5是表示本实用新型实施例涉及的滑轨的立体示意图二。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本实用新型所述的一种矿地施工用钻孔装置的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

本实用新型提供一种矿地施工用钻孔装置，如图1所示，包括支撑部10、调整部20、滑轨30、钻孔部40。在矿洞内将支撑部10支撑牢靠，再将调整部20按设计基高固定在支撑部10上，并调节好排线垂直度，然后将滑轨连接到调整部20之上，接好气、水管路，通过调整滑轨的角度来进行施工中深孔。下面结合附图2至图5详细说明各部件的构成。参见图2，支撑部10包括支撑杆11，以及连接框12和连接框13。支撑杆11为圆柱状结构，连接框12、13为“匚”字形结构。其匚字形框架可以是采用圆管焊接而成。支撑杆11和连接框12、13采用管卡连接为一体，连接框12的匚字形的两个端面上分别固定有半圆管卡121和122，连接框13的匚字形的两个端面上分别固定有半圆管卡131和132。半圆管卡121和131将支撑杆11扣合在其中，形成一对管卡，同时，半圆管卡122和132也将支撑杆11扣合在其中，形成一对管卡，再采用螺栓紧固两对管卡，将支撑杆11和连接框12、13结合为一体。由于采用管卡连接，因此，连接框的位置可以上下挪动，便于后期调整圆盘的中心高度。整体上看，支撑部10大致为“中”字形的样式。在支撑杆11的一端，还设置有用于长度调整的部件，包括与支撑杆的一端具有螺纹配合关系的调节螺杆14，调节螺杆14上具有外螺纹141，支撑杆的一端具有内螺纹，调节螺杆14旋入支撑杆的一端。在调节螺杆上还设置有旋转把手142，转动旋转把手142，可以带动调节螺杆旋转，调节螺杆旋入或旋出支撑杆，即可调节支撑杆11的长度，因此支撑杆可以适应在多种尺寸的矿洞内支撑。而在支撑杆的另一端，还具有支撑脚16，该支撑脚16和支撑杆11铰接，使得支撑脚16在经过支撑杆轴线的平面内具有一定的转动角度，能够使得支撑杆适应所支撑的岩壁表面。优选地，在支撑脚16的脚底面上设置有防滑层，有利于提高支撑的稳定性。

如图3所示，调整部20包括环形圆盘21、加强杆22和第一连接套23。调整部20可以通过螺栓连接的方式和支撑部的连接框12、13连接，并且，加强杆22交叉连接在环形圆盘21的端面上，加强杆22的交叉点即是环形圆盘21的中心点，该环形圆盘中心点用于调整基高。在使用时，环形圆盘21的端面应垂直与排线面，也就是水平面。在环形圆盘21和支撑部10的连接框12和13连接后，调整半圆管卡121和122以及半圆管卡131和132，即可环形圆盘中心的高度。在环形圆盘21的中心，还具有第一连接套23，连接套的中心线和环形圆盘的中心线重合，该连接套23用于和滑轨30连接。如图4、图5所示，滑轨30具有长方形的框架31，在滑轨30的长度方向，在框架31内设置有沿滑轨30的长度方向的丝杠32，钻孔部40安装在丝杠32上，而在钻孔部40上，具有和丝杠32配合的螺母(图中未示出)，也就是说钻孔部40通过螺母和丝杠传动，带动钻孔部40沿滑轨长度方向做直线运动。另外，在滑轨的宽度方向的一面上，还设置有支撑板34，在支撑板34上设置有第二连接套33，该连接套33和调整部20的第一连接套23可以插入配合，并采用螺栓等方式紧固，使得滑轨可以固定在调整部20上。并且连接套23和连接套33可以相对地旋转，也就是说，滑轨30可以围绕环形圆盘21的中心旋转，而钻孔部40也就可以通过滑轨30调整角度，也就是可以调整钻孔部40的钻杆42的角度，以对准钻孔的位置。通过以上结构，支撑部10、调整部20以及滑轨30和钻孔部40组装在一起，能够完成在矿洞内施工中深孔作业。

在使用时，首先将支撑部10安置在矿洞内，使得支撑杆11垂直于水平面，并旋转调节螺杆14，使得支撑杆11牢靠的支撑在矿洞内，由于其具有可以转动的支撑脚16，可以使得支撑部10适应不规则的支撑表面。然后将调整部20安装在支撑部10上，具体地说，是将环形圆盘21安装在连接框12和连接框13上。将环形圆盘21的端面调整到和水平面垂直，并且调整半圆管卡121和122以及半圆管卡131和132，使得环形圆盘21的中心在合适的基高上。然后，再将滑轨的第二连接套33和调整部的第一连接套23套接在一起，并且转动环形圆盘，即可调整滑轨的角度，将滑轨的角度调整到待钻孔的角度，使得钻杆42对准炮孔，并采用例如螺栓等常用方式限制第二连接套33和调整部的第一连接套23的相对转动。在钻杆42对准待钻孔后，即可进行中深孔施工。该钻孔部40可以是采用冲击破岩的方式钻进，钻孔部40还连接有气、水、油管线，用于驱动钻杆冲击钻进。整个装置安装完成后，工作前应仔细检查风水管路是否有漏水、漏气现象，油雾器是否已装满滑油，各部分螺钉、螺帽、接头是否拧紧，定位是否牢靠。

此外，在调节螺杆14上还设置有锁紧螺母15，在调节好支撑杆11的长度后，将锁紧螺母15旋至抵住支撑杆11的这一端面，防止在施工过程中调节螺杆14旋转。

此外，环形圆盘21的圆周方向还具有刻度，配合角度量具，能够测量环形圆盘的转动角度，便于精确调整滑轨30的角度。

此外，环形圆盘21也可以是实心的圆盘，不需要加强杆22，直接将第一连接套23设置在圆盘的中心。但实心圆盘相对来说比较沉重，且浪费材料。

此外，圆盘21上还具有把手，用于推动圆盘21围绕其中心旋转。

本实用新型的矿地施工用钻孔装置不仅提高了在处理隔墙、悬顶问题方面的效率，施工速度加快，又缩减了爆破不正常处理时间，减小了孔径及施工误差。总体来说，较好的提高了机组施工安全稳定性、质量可靠性，增强了整体效益。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种矿地施工用钻孔装置，其特征在于，包括：

支撑部，所述支撑部包括支撑杆以及连接框，所述连接框安装在支撑杆上，并且可沿支撑杆长度方向调节移动，所述支撑杆的一端具有长度调节机构，所述支撑杆的另一端具有支撑脚；

调整部，所述调整部包括圆盘以及固定在圆盘中心的第一连接套；

滑轨，所述滑轨为长方形结构，在滑轨的长度方向上设置有丝杠，并且，在滑轨的宽度方向上还设置有第二连接套；

钻孔部，所述钻孔部具有沿滑轨长度方向的钻杆，并且，所述钻孔部和所述丝杠形成丝杠螺母传动，从而使得钻孔部能够沿滑轨长度方向移动，

其中，所述调整部的圆盘固定在所述连接框上，所述滑轨的第二连接套和所述第一连接套套接。

2.根据权利要求1所述的矿地施工用钻孔装置，其特征在于，支撑杆为圆柱状，连接框为两个“匚”字形框架结构，在“匚”字形的两个端点上设置有管卡，通过管卡扣合在支撑杆的外壁，将支撑杆和两个连接框连接为“中”字形的形式。

3.根据权利要求1所述的矿地施工用钻孔装置，其特征在于，所述长度调节机构包括与支撑杆的一端具有螺纹配合关系的调节螺杆，旋转调节螺杆即可调节支撑杆的长度。

4.根据权利要求1所述的矿地施工用钻孔装置，其特征在于，在调节螺杆上还设置有锁紧螺母，防止在施工过程中调节螺杆旋转。

5.根据权利要求1所述的矿地施工用钻孔装置，其特征在于，圆盘的圆周方向还具有刻度。

6.根据权利要求1所述的矿地施工用钻孔装置，其特征在于，所述圆盘为环形圆盘，并且，环形圆盘上还具有两个交叉连接的加强杆，加强杆的交叉点位于环形圆盘的中心点，第一连接套设置在加强杆的交叉点上。

7.根据权利要求1所述的矿地施工用钻孔装置，其特征在于，所述圆盘是实心的圆盘，不需要加强杆，直接将第一连接套设置在圆盘的中心。

8.根据权利要求1所述的矿地施工用钻孔装置，其特征在于，在支撑脚的底面上设置有防滑层。