CN206052748U - 降水井水压快速封井装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降水井水压快速封井装置，包括设于降水井内的第一降水管、用于连接抽水装置的第二降水管及连通所述第一降水管和第二降水管的降水控制阀；第一降水管上套设并固定有用于封堵降水井的第一封井板；还包括第二封井板，封堵于降水井的井口，第一封井板和第二封井板之间形成有填封空间。本实用新型利用第一降水管、第二降水管和降水控制阀的组合，形成设于降水井内并连接抽水装置的可控式降水管路，对降水井进行抽水降水；通过在第一降水管上套设并固定第一封井板，在距离降水井井口一段距离处的降水井内部设置第一层水压封堵，伴随抽水降水和焊接该第一封井板的同步施工，可防止因降水井水位上升过快而无法焊接的问题。

Description

降水井水压快速封井装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种降水井水压快速封井装置。

背景技术

降水施工中，通常采用降水井中灌注膨胀混凝土后封井的形式，这样做，在水压过快的地区容易引起混凝土外溢，极易造成降水井的破坏，如果破坏无法进行封井，造成一定的经济损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设计合理、造价成本低、施工方便的降水井水压快速封井装置，达到更好的效果，确保封井后无渗漏现象。

为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种降水井水压快速封井装置，包括设于降水井内的第一降水管、用于连接抽水装置的第二降水管及连通所述第一降水管和所述第二降水管的降水控制阀；所述第一降水管上套设并固定有用于封堵降水井的第一封井板；还包括第二封井板，封堵于降水井的井口，所述第一封井板和所述第二封井板之间形成有填封空间。

所述降水井水压快速封井装置进一步的改进在于，所述第一封井板的面向所述降水控制阀的第一侧的板缘上形成有坡口。

所述降水井水压快速封井装置进一步的改进在于，所述第一封井板的背向所述降水控制阀的第二侧上涂刷有阻锈漆。

所述降水井水压快速封井装置进一步的改进在于，所述第二封井板的背向所述降水控制阀的第一侧的板缘上形成有坡口。

所述降水井水压快速封井装置进一步的改进在于，所述第二降水管与所述降水控制阀螺纹连接。

所述降水井水压快速封井装置进一步的改进在于，所述第二降水管的端部设有外螺纹丝口，所述降水控制阀上设有与所述外螺纹丝口螺纹连接的内螺纹套口。

所述降水井水压快速封井装置进一步的改进在于，所述第一降水管可拆卸地连接于所述降水控制阀上。

所述降水井水压快速封井装置进一步的改进在于，所述填封空间内灌注有防腐阻锈填充料。

所述降水井水压快速封井装置进一步的改进在于，所述防腐阻锈填充料为防腐阻锈混凝土。

所述降水井水压快速封井装置进一步的改进在于，所述第一降水管和所述第二降水管为镀锌钢管。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：利用第一降水管、第二降水管和降水控制阀的组合，形成设于降水井内并连接抽水装置的可控式降水管路，对降水井进行抽水降水；通过在第一降水管上套设并固定第一封井板，在距离降水井井口一段距离处的降水井内部设置第一道水压封堵，伴随抽水降水和焊接该第一封井板的同步施工，可防止因降水井水位上升过快而无法焊接的问题；进一步地，第二降水管通过螺纹连接的方式可拆卸地连接在降水控制阀上，便于在第一封井板焊接完成后，拆除第二降水管，在第一封井板上灌注混凝土，以回收第二降水管。

附图说明

图1为本实用新型降水井水压快速封井装置的结构示意图。

图2～图5为本实用新型降水井水压快速封井装置的施工流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

海水区域回填碎石土而成，成分非常复杂，回填深度达到15m左右，具有非常高的透水性，水位上升速度快，其他封井装置极易在施工过程中造成降水井破坏，造成机械、材料、人工浪费。

本实用新型降水井水压快速封井装置组装简洁，能快速进行封井，不会出现因水位上升无法焊接的现象，通过使用更简单更容易操作的方法，解决了因降水井上水过快而无法进行封堵焊接等隐患。

首先，参阅图1所示，本实用新型降水井水压快速封井装置主要由一第一降水管11、一第二降水管12、一降水控制阀13、一第一封井板14及一第二封井板15组成。其中，该第一降水管11在使用时，完全设置在降水井的内部，而第二降水管12在使用时可保持部分外露于降水井外，用于与外部的抽水装置连接。降水控制阀13安装在该第一降水管11和该第二降水管12之间，并且该降水控制阀13的两端分别与该第一降水管11和该第二降水管12连通，通过开启和关闭该降水控制阀13，可控制该第一降水管11和该第二降水管12的连通和隔断，该降水控制阀13可为铜球阀，除了单纯控制该第一降水管11和该第二降水管12的连通和隔断外，还可以通过调节铜球阀的开启程度，控制该第一降水管11和该第二降水管12中的降水流通量，控制流量。

进一步地，第一降水管11和第二降水管12可采用DN25热镀锌钢管，钢管两头攻丝，具体地，在第一降水管11的上端攻丝形成外螺纹丝口，在降水控制阀13的对应端上设置与该外螺纹丝口螺纹连接的内螺纹套口，在第一降水管11和降水控制阀13进行连接时，将降水控制阀13的该内螺纹套口套设在第一降水管11上端的该外螺纹丝口上，并采用螺纹连接相互拧紧，将第一降水管11可拆卸的连接在降水控制阀13上；同样地，在第二降水管12的下端攻丝形成外螺纹丝口，在降水控制阀13的对应端上设置与该外螺纹丝口螺纹连接的内螺纹套口，在第二降水管12和降水控制阀13进行连接时，将降水控制阀13的该内螺纹套口套设在第二降水管12下端的该外螺纹丝口上，并采用螺纹连接相互拧紧，将第二降水管12可拆卸的连接在降水控制阀13上，通过将第二降水管12通过螺纹连接的方式可拆卸地连接在降水控制阀13上，可便于在灌注混凝土时，对该第二降水管12进行回收再利用。

第一封井板14的板心位置开设有一穿孔，该穿孔的孔径适配于第一降水管11的外管径，第一封井板14通过该穿孔穿设于第一降水管11上，在位置调节完毕后，采用焊接的方式，于穿孔处对第一封井板14和第一降水管11进行固定，确保焊接密实。第一降水管11升入降水井的内部，该第一封井板14套设并固定在第一降水管11上，因而，该第一封井板14也伸入降水井的内部，在具体施工时，可使该第一封井板14固定在降水井内部、筏板顶面15cm左右的位置。

第一封井板14的作用是在距离降水井井口一段距离处的降水井内部设置第一道水压封堵，在与降水井焊接时，采用伴随抽水降水同步施工，以防止因降水井水位上升过快而无法焊接的问题。

在本实施例中，第一封井板14采用20mm厚的钢板制作，其外径适配于降水井的宽度，在封井时采用焊接的方式，对第一封井板14的外缘和降水井的井壁进行焊接，焊接时要求满焊，以防止地下水上溢。降水控制阀13位于第一封井板14的上方，在第一封井板14的面向降水控制阀13的第一侧(即第一封井板的上表面)的板缘上形成有坡口，以便于焊接，防止因钢板太后而焊接不牢。在第一封井板14的背向降水控制阀的第二侧(即第一封井板的下表面)上涂刷有阻锈漆，因这一侧是接触地下水的一侧，应做好防锈措施。

第二封井板15，用于封堵降水井的井口。该第二封井板15采用20mm厚的钢板制作，其外径适配于降水井井口的宽度，在封井时采用焊接的方式，对第二封井板15的外缘和降水井的井口进行焊接，焊接时要求满焊。降水控制阀13位于第一封井板14的下方，在第二封井板15的背向降水控制阀13的第一侧(即第二封井板的上表面)的板缘上形成有坡口，以便于焊接，防止因钢板太后而焊接不牢。

在第一封井板14和该第二封井板15之间形成有填封空间，在第一封井板14与降水井井壁焊接完毕及降水完毕后，在第一封井板14上方的该填封空间内灌注防腐阻锈填充料，最后在灌注完成后，再于降水井的顶部井口位置焊接固定第二封井板15，进行封堵，在降水井井口一段距离填充该防腐阻锈填充料，对降水井井口起到较好的封堵效果，可以有效防止地下水上溢。该防腐阻锈填充料可采用防腐阻锈混凝土，取料方便且成本低廉。

本实用新型降水井水压快速封井装置利用第一降水管、第二降水管和降水控制阀的组合，形成设于降水井内并连接抽水装置的可控式降水管路，对降水井进行抽水降水；通过在第一降水管上套设并固定第一封井板，在距离降水井井口一段距离处的降水井内部设置第一层水压封堵，伴随抽水降水和焊接该第一封井板的同步施工，可防止因降水井水位上升过快而无法焊接的问题；进一步地，第二降水管通过螺纹连接的方式可拆卸地连接在降水控制阀上，便于在第一封井板焊接完成后，拆除第二降水管，在第一封井板上灌注混凝土，以回收第二降水管。

本实用新型降水井水压快速封井装置在使用时，具体操作如下：

1、将第一降水管11和第二降水管12的端部攻丝用降水控制阀13螺纹连接起来；

2、将第一封井板14套设并焊接在第一降水管11上，在焊接固定时测量控制好第一封井板14的位置，并确保焊缝质量；

3、将制作完成的包含有第一降水管11、第二降水管12、降水控制阀13及第一封井板14的成品放入降水井中，在位于上方的第二降水管12上连接抽水装置，该抽水装置可采用自吸泵抽水装置，如图2所示(图中未显示抽水装置)；

4、下放到位后，将第一封井板14焊接在降水井井口下方一段距离处，在焊接第一封井板14和降水井井壁期间可将自吸泵插入水面，抽水工作与焊接工作同时进行，以防止因降水井水位上升过快而无法焊接。

5、焊接完成后，焊缝冷却后，关闭抽水控制阀，取下抽水装置，观察第一封井板是否有渗水处；

6、观察后无渗水，于降水控制阀13上拧下第二降水管12，并取出，如图3所示，此时也可以将降水控制阀13于第一降水管11上同时拧下，取出降水控制阀13，进行回收再利用；

7、于第一封井板14上进行防腐阻锈混凝土浇筑，在浇筑至降水井井口位置时，留出20mm，如图4所示；

8、进行第二封井板15与降水井井口的焊接，完成降水井水压快速封井施工，如图5所示。

采用本实用新型降水井水压快速封井装置进行封井，不会因水位上升速度快，无法施工，其施工方法简单易行，可有效控制封井的效果；部分材料可以使用现场废材料制作，做到了废物利用，且使用更长久。

本实用新型的封井技术采用材料可以使用现场废材料制作，做到了废物利用，只需要一个焊工30分钟即可完成，比传统封井技术省时省力，且效果能到达传统封井效果。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种降水井水压快速封井装置，其特征在于：包括设于降水井内的第一降水管、用于连接抽水装置的第二降水管及连通所述第一降水管和所述第二降水管的降水控制阀；所述第一降水管上套设并固定有用于封堵降水井的第一封井板；还包括第二封井板，封堵于降水井的井口，所述第一封井板和所述第二封井板之间形成有填封空间。

2.如权利要求1所述的降水井水压快速封井装置，其特征在于：所述第一封井板的面向所述降水控制阀的第一侧的板缘上形成有坡口。

3.如权利要求1所述的降水井水压快速封井装置，其特征在于：所述第一封井板的背向所述降水控制阀的第二侧上涂刷有阻锈漆。

4.如权利要求1所述的降水井水压快速封井装置，其特征在于：所述第二封井板的背向所述降水控制阀的第一侧的板缘上形成有坡口。

5.如权利要求1所述的降水井水压快速封井装置，其特征在于：所述第二降水管可拆卸地连接于所述降水控制阀上。

6.如权利要求5所述的降水井水压快速封井装置，其特征在于：所述第二降水管的端部设有外螺纹丝口，所述降水控制阀上设有与所述外螺纹丝口螺纹连接的内螺纹套口。

7.如权利要求1所述的降水井水压快速封井装置，其特征在于：所述第一降水管可拆卸地连接于所述降水控制阀上。

8.如权利要求1所述的降水井水压快速封井装置，其特征在于：所述填封空间内灌注有防腐阻锈填充料。

9.如权利要求8所述的降水井水压快速封井装置，其特征在于：所述防腐阻锈填充料为防腐阻锈混凝土。

10.如权利要求1所述的降水井水压快速封井装置，其特征在于：所述第一降水管和所述第二降水管为镀锌钢管。