CN206052698U - 护筒内撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种护筒内撑装置，包括转盘、底盘、驱动机构和支撑机构，转盘设置在底盘上且与底盘可转动连接，驱动机构安装在底盘上，驱动机构的驱动端与转盘相连接且能够驱动转盘转动，支撑机构包括以转盘圆心为中心均布在底盘上的导轨，导轨以转盘圆心为中心辐射向外延伸，每根导轨上滑动配合有支撑杆，支撑杆的长度方向平行于导轨的长度方向，支撑杆靠近转盘的一端通过连杆与转盘连接形成连杆运动机构，支撑杆的另一端伸出于底盘外且能够抵接在护筒内壁上。本实用新型结构简单，方便对护筒内壁进行支撑，拆卸工作也更加方便，降低了工人的工作量和工作强度，缩短了施工工期，另外内撑装置还可以循环重复进行使用，降低了施工成本。

Description

护筒内撑装置

技术领域

本实用新型涉及桩基施工设备，具体涉及一种护筒内撑装置。

背景技术

在冲击钻孔灌注桩中，常埋设护筒来定位需要钻的桩位。护筒定位时，先以桩位中心为圆心，根据护筒半径在土上定出护筒位置，护筒就位后，施加压力将护筒埋入。如下压困难，可先将孔位处的土体挖出一部分，然后安放护筒埋入地下。在埋入过程中应检查护筒是否垂直，若发现偏斜，应及时纠正。护筒埋放就位后，将护筒外侧用粘土回填压实，如果黏土没有对护筒压实，就会导致护筒在冲锤冲击的过程中发生倾斜，导致偏孔。但是在黏土压实的过程中，如果用力过大就会造成护筒的变形，为了避免此情况的发生，通常在护筒的内部固定支撑杆，支撑杆的两端分别与护筒的内壁进行焊接。在护筒安装完成后，要采用切割的方式将支撑杆与护筒的连接部切割掉，由于需要采用人工进行操作，势必增加施工工人的工作量和工作强度，而且还会延长施工工期，另外切割下来的支撑杆不可重复利用，还增加了施工成本。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种方便对护筒进行支撑并且拆卸方便，降低工人工作量和工作强度，缩短施工工期，降低施工成本的护筒内撑装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种护筒内撑装置，其特征在于：包括转盘、底盘、驱动机构和支撑机构，转盘设置在底盘上且与底盘可转动连接，驱动机构安装在底盘上，驱动机构的驱动端与转盘相连接且能够驱动转盘转动，支撑机构包括以转盘圆心为中心均布在转盘外侧底盘上的导轨，导轨以转盘圆心为中心辐射向外延伸，每根导轨上沿其长度方向滑动配合有支撑杆，支撑杆的长度方向平行于导轨的长度方向，支撑杆靠近转盘的一端通过连杆与转盘连接形成连杆运动机构，支撑杆的另一端伸出于底盘外且能够抵接在护筒内壁上。

在本实用新型中，驱动机构带动转盘转动，进而转盘通过连杆带动均匀分布在转盘外侧底盘上的支撑杆运动，实现撑开和收缩。在护筒安装前，将内撑装置吊运至护筒内部，使护筒的轴线垂直于底盘所在平面，然后操作驱动机构使支撑杆撑开并抵接在护筒内壁上，实现对护筒的支撑。当护筒安装完成后，先对内撑装置进行支撑，然后操作驱动机构使支撑杆回缩，不再抵接在护筒上，将内撑装置吊运出护筒外即可。其结构简单，对护筒的支撑安装和拆卸操作都比较方便，不再需要人工切割操作，降低了工人的工作量和工作强度，缩短了施工工期，另外内撑装置还可以循环重复进行使用，降低了施工成本。

作为优化，每根所述支撑杆远离所述底盘的一端端头上设置有支撑手，支撑手的一端沿所述支撑杆的长度方向插入到所述支撑杆内且与其滑动配合，支撑手伸入所述支撑杆的一端设置有能够沿支撑手轴线方向提供弹簧力的弹簧，弹簧的两端分别固定连接在支撑手和所述支撑杆上。驱动机构在操作支撑杆对护筒内壁进行支撑的时候，如果力度没有掌控好，就会把护筒撑坏。当驱动机构操作支撑杆力量过大时，支撑手就会对弹簧进行压缩，将多余的作用到护筒上的力转变为压缩弹簧的力，不仅能够更好的对护筒进行支撑，同时还不会对护筒造成损坏。

作为优化，每根所述支撑杆远离所述底盘的一端端头固定连接有弹性橡胶垫。弹性橡胶垫不仅能够增加与护筒内壁的摩擦力，同时具有弹性变形能力的弹性橡胶垫能够减少对护筒的损伤。

作为优化，所述弹性橡胶垫沿相邻所述支撑杆长度方向的投影面积大于相邻所述支撑杆靠近所述弹性橡胶垫一端端面沿其长度方向的投影面积，所述支撑杆靠近相邻所述弹性橡胶垫一端端面沿其长度方向的投影位于所述弹性橡胶垫沿其相邻所述支撑杆长度方向的投影的中间位置。增加与护筒内壁的接触面积，能够减低单位面积的压强强度，在对护筒支撑的同时还能够更好的对护筒进行保护。

作为优化，所述弹性橡胶垫整体呈弧形板状结构，所述弹性橡胶垫垂直于所述底盘所在平面，所述弹性橡胶垫沿所述底盘所在平面方向弯曲，所述支撑杆固定连接在所述弹性橡胶垫的外侧弧形面上。当弹性橡胶垫接触到护筒内壁时，随着支撑杆的外撑，弧形板状结构的弹性橡胶垫的两侧就会根据护筒内壁弧度向外翻，最终与护筒内壁弧度一直并贴合在护筒内壁上，可以适应不同弧度的护筒，贴合效果更好，同时支撑效果也更好。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，通过转盘转动的方式驱动连杆使支撑杆做直线运动，实现撑开和收缩，方便对护筒内壁进行支撑，拆卸工作也更加方便，降低了工人的工作量和工作强度，缩短了施工工期，另外内撑装置还可以循环重复进行使用，降低了施工成本。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本具体实施方式中的护筒内撑装置，包括转盘1、底盘2、驱动机构3和支撑机构，转盘1设置在底盘2上且与底盘2可转动连接，驱动机构3安装在底盘2上，驱动机构3的驱动端与转盘1相连接且能够驱动转盘1转动，支撑机构包括以转盘1圆心为中心均布在转盘1外侧底盘2上的导轨4，导轨4以转盘1圆心为中心辐射向外延伸，每根导轨4上沿其长度方向滑动配合有支撑杆5，支撑杆5的长度方向平行于导轨4的长度方向，支撑杆5靠近转盘1的一端通过连杆6与转盘1连接形成连杆运动机构，支撑杆5的另一端伸出于底盘2外且能够抵接在护筒内壁上。

本具体实施方式中，每根所述支撑杆5远离所述底盘2的一端端头上设置有支撑手7，支撑手7的一端沿所述支撑杆5的长度方向插入到所述支撑杆5内且与其滑动配合，支撑手7伸入所述支撑杆5的一端设置有能够沿支撑手7轴线方向提供弹簧力的弹簧，弹簧的两端分别固定连接在支撑手7和所述支撑杆5上。

本具体实施方式中，每根所述支撑杆5远离所述底盘2的一端端头固定连接有弹性橡胶垫8。

本具体实施方式中，所述弹性橡胶垫8沿相邻所述支撑杆5长度方向的投影面积大于相邻所述支撑杆5靠近所述弹性橡胶垫8一端端面沿其长度方向的投影面积，所述支撑杆5靠近相邻所述弹性橡胶垫8一端端面沿其长度方向的投影位于所述弹性橡胶垫8沿其相邻所述支撑杆5长度方向的投影的中间位置。

本具体实施方式中，所述弹性橡胶垫8整体呈弧形板状结构，所述弹性橡胶垫8垂直于所述底盘2所在平面，所述弹性橡胶垫8沿所述底盘2所在平面方向弯曲，所述支撑杆5固定连接在所述弹性橡胶垫8的外侧弧形面上。

在具体实施的过程中，所述驱动机构包括可转动连接在底盘2上的安装座，安装座上固定连接有液压缸，液压缸的活塞杆转动连接在转盘1上。另外底盘2上还固定连接有多个挂环，方便吊车对其进行吊运。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (5)

1.一种护筒内撑装置，其特征在于：包括转盘、底盘、驱动机构和支撑机构，转盘设置在底盘上且与底盘可转动连接，驱动机构安装在底盘上，驱动机构的驱动端与转盘相连接且能够驱动转盘转动，支撑机构包括以转盘圆心为中心均布在转盘外侧底盘上的导轨，导轨以转盘圆心为中心辐射向外延伸，每根导轨上沿其长度方向滑动配合有支撑杆，支撑杆的长度方向平行于导轨的长度方向，支撑杆靠近转盘的一端通过连杆与转盘连接形成连杆运动机构，支撑杆的另一端伸出于底盘外且能够抵接在护筒内壁上。

2.根据权利要求1所述的护筒内撑装置，其特征在于：每根所述支撑杆远离所述底盘的一端端头上设置有支撑手，支撑手的一端沿所述支撑杆的长度方向插入到所述支撑杆内且与其滑动配合，支撑手伸入所述支撑杆的一端设置有能够沿支撑手轴线方向提供弹簧力的弹簧，弹簧的两端分别固定连接在支撑手和所述支撑杆上。

3.根据权利要求1所述的护筒内撑装置，其特征在于：每根所述支撑杆远离所述底盘的一端端头固定连接有弹性橡胶垫。

4.根据权利要求3所述的护筒内撑装置，其特征在于：所述弹性橡胶垫沿相邻所述支撑杆长度方向的投影面积大于相邻所述支撑杆靠近所述弹性橡胶垫一端端面沿其长度方向的投影面积，所述支撑杆靠近相邻所述弹性橡胶垫一端端面沿其长度方向的投影位于所述弹性橡胶垫沿其相邻所述支撑杆长度方向的投影的中间位置。

5.根据权利要求4所述的护筒内撑装置，其特征在于：所述弹性橡胶垫整体呈弧形板状结构，所述弹性橡胶垫垂直于所述底盘所在平面，所述弹性橡胶垫沿所述底盘所在平面方向弯曲，所述支撑杆固定连接在所述弹性橡胶垫的外侧弧形面上。