CN206051852U - 一种玻璃纤维切割操作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃纤维切割操作台，包括操作台及固设于所述操作台一侧的玻璃纤维放卷机构；操作台包括一个长方体平台、固设于平台底部的支撑脚；平台的上板面沿平台的长度方向固设有测量尺；平台的长侧壁上沿平台长度方向开设有滑槽；平台的上板面沿平台宽度方向设有一长条状切割定位尺，切割定位尺一端固设有与滑槽相适应的滑块；切割定位尺通过滑块与平台滑动连接；切割定位尺上开设有切割缝，切割缝的长度与平台宽度相同，切割缝的深度与切割定位尺的高度相同。本实用新型具有结构简单、操作弹性大、应用场合广泛、操作简单、效率高的优点。

Description

一种玻璃纤维切割操作台

技术领域

本实用新型属于切割设备加工改造领域，尤其是涉及一种玻璃纤维切割操作台。

背景技术

玻璃纤维是一种新能优异的增强材料，是制作玻璃钢制品必不可少的原材料，在制备玻璃钢制品时，需要对成卷的玻璃纤维卷进行切割，切割成需要的大小，然后再将切割好的玻璃纤维平整的铺放到喷过胶衣的模具中进行下步操作。在对玻璃纤维进行切割时，现有技术一般采用人工切割或电动切割，人工切割一般是将玻璃纤维放在操作平台上，然后根据经验进行调整后直接用切割刀进行切割，此种方式需要操作人员手法熟练，否则容易导致边缘歪斜、参差不齐、形状不一的现象，浪费原料，操作人员为了保证边缘整齐，需要不时地手动调整，影响工作效率；电动切割采用的切割机结构复杂、价格较昂贵、切割门幅比较单一操作弹性小，较人工切割来说应用范围较窄，在某些操作场合较简陋的地方应用不便，目前常见的玻璃钢成型工艺中，手糊成型工艺因为其投资成本低、应用范围广、对工作场合要求低等优点而应用广泛，手糊成型工艺的生产车间一般比较简陋，自动化程度不高，主要是人工操作，电动切割在这种场合并不适用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种玻璃纤维切割操作台，以解决现有技术中人工切割浪费原料严重、工作效率低下的问题，同时本实用新型结构简单、操作弹性大、应用场合广泛、操作简单、效率高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种玻璃纤维切割操作台，包括操作台及固设于所述操作台一侧的玻璃纤维放卷机构；所述操作台包括一个长方体平台、固设于所述平台底部的支撑脚；所述平台的上板面沿所述平台的长度方向固设有测量尺；所述平台的长侧壁上沿所述平台长度方向开设有滑槽；所述平台的上板面沿所述平台宽度方向设有一长条状切割定位尺，所述切割定位尺一端固设有与所述滑槽相适应的滑块；所述切割定位尺通过所述滑块与所述平台滑动连接；所述切割定位尺上开设有切割缝，所述切割缝的长度与所述平台宽度相同，所述切割缝的深度与所述切割定位尺的高度相同。

进一步的，所述玻璃纤维放卷机构包括两个支撑臂及放卷轴，所述支撑臂为弧形臂，所述支撑臂一端与所述支撑脚固定连接，另一端上开设有凹槽，所述放卷轴的两端分别放置于两个所述支撑臂上的凹槽中。

进一步的，所述放卷轴的两端设有限位螺母。

进一步的，所述支撑臂与支撑脚通过锁紧螺栓固定连接。

进一步的，所述切割定位尺的长度大于等于平台的宽度。

进一步的，所述平台长1.5～2m，宽0.5～1m。

进一步的，所述操作台的高度为0.5～0.8m。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种玻璃纤维切割操作台具有以下优势：

(1)本实用新型通过固设于操作台一侧的玻璃纤维放卷机构来支撑玻璃纤维卷，在平台上通过测量尺量出所需的合适尺寸，切割定位尺通过滑块与平台滑动连接，将切割定位尺滑动到所需的位置，将切割刀插入到切割缝中，沿切割缝滑动切割玻璃纤维，操作简单，可以根据需要切割出不同大小的玻璃纤维操作弹性大，同时由于切割缝的设计，不需要操作人员在操作过程中不停的比对切割边是否整齐，只需要将切割定位尺放到指定位置，将切割刀直接插入到切割缝中，划动即可，提高了工作效率，提高了原料的利用率，切割定位尺还可以起到压住玻璃纤维，防止玻璃纤维滑动的作用；同时结构简单、投资成本低、应用场合范围广、不会受到工作场所条件简陋的限制，实用性强。

(2)本实用新型所述的玻璃纤维放卷机构通过螺栓与操作台连接，支撑臂上开设凹槽方便放卷轴的拆卸；放卷轴的两侧设有限位螺，防止放卷轴连通玻璃纤维卷从支撑臂中滑落；平台长及宽的设计、操作台高度的设计方便操作人员操作，提供给操作人员合适的操作范围。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的主视图；

图2为本发明创造的俯视图；

图3为本发明创造实施例所述的操作台的结构示意图。

附图标记说明：

1-平台；2-支撑脚；3-测量尺；4-滑槽；5-切割定位尺；6-滑块；7-切割缝；8-支撑臂；9-放卷轴；10-限位螺母；11-锁紧螺栓；12-玻璃纤维卷。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、图2、图3所示，一种玻璃纤维切割操作台，包括操作台及固设于操作台一侧的玻璃纤维放卷机构；操作台包括一个长方体平台1、固设于平台1底部的支撑脚2；平台1的上板面沿平台1的长度方向固设有测量尺3，可以根据需要选择合适的切割尺寸；平台1的长侧壁上沿平台1长度方向开设有滑槽4；平台1的上板面沿平台1宽度方向设有一长条状切割定位尺5，切割定位尺5一端固设有与滑槽4相适应的滑块6；切割定位尺5通过滑块6与平台1滑动连接；切割定位尺5上开设有切割缝7，切割缝7的长度与平台1宽度相同，切割缝7的深度与切割定位尺5的高度相同。

玻璃纤维放卷机构包括两个支撑臂8及放卷轴9，支撑臂8为弧形臂，支撑臂8一端与支撑脚2通过锁紧螺栓11固定连接，另一端上开设有凹槽，放卷轴9的两端分别放置于两个支撑臂8上的凹槽中，放卷轴9的两端设有限位螺母10，通过限位螺母10防止放卷轴9滑落；切割定位尺5的长度大于等于平台1的宽度；平台1长1.5～2m，宽0.5～1m；操作台的高度为0.5～0.8m。

本实施例的工作过程：

如图1、图2、图3所示，使用时，将放卷轴9穿过玻璃纤维卷12的卷轴，将放卷轴9连通玻璃纤维卷12一起放置到两个支撑臂8上，调整限位螺母10到合适的位置，将玻璃纤维平铺到平台1上，根据所需尺寸，移动切割定位尺5到合适的位置，将切割刀插入切割缝7中，沿切割缝7滑动切割刀将玻璃纤维切割开即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃纤维切割操作台，其特征在于：包括操作台及固设于所述操作台一侧的玻璃纤维放卷机构；所述操作台包括一个长方体平台(1)、固设于所述平台(1)底部的支撑脚(2)；所述平台(1)的上板面沿所述平台(1)的长度方向固设有测量尺(3)；所述平台(1)的长侧壁上沿所述平台(1)长度方向开设有滑槽(4)；所述平台(1)的上板面沿所述平台(1)宽度方向设有一长条状切割定位尺(5)，所述切割定位尺(5)一端固设有与所述滑槽(4)相适应的滑块(6)；所述切割定位尺(5)通过所述滑块(6)与所述平台(1)滑动连接；所述切割定位尺(5)上开设有切割缝(7)，所述切割缝(7)的长度与所述平台(1)宽度相同，所述切割缝(7)的深度与所述切割定位尺(5)的高度相同。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维切割操作台，其特征在于：所述玻璃纤维放卷机构包括两个支撑臂(8)及放卷轴(9)，所述支撑臂(8)为弧形臂，所述支撑臂(8)一端与所述支撑脚(2)固定连接，另一端上开设有凹槽，所述放卷轴(9)的两端分别放置于两个所述支撑臂(8)上的凹槽中。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维切割操作台，其特征在于：所述放卷轴(9)的两端设有限位螺母(10)。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维切割操作台，其特征在于：所述支撑臂(8)与支撑脚(2)通过锁紧螺栓(11)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维切割操作台，其特征在于：所述切割定位尺(5)的长度大于等于所述平台(1)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维切割操作台，其特征在于：所述平台(1)长1.5～2m，宽0.5～1m。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维切割操作台，其特征在于：所述操作台的高度为0.5～0.8m。