CN206051764U - 一种污水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种污水处理系统，包括PH调节装置、混合器、第一磁分离器和磁种再生装置，所述PH调节装置的出口与所述混合器的污水入口相连通，所述混合器的液体出口与所述第一磁分离器的入口相连通，所述第一磁分离器的磁种出口与所述磁种再生装置相连通，所述磁种再生装置的磁种出口与所述混合器的磁种入口相连通，所述磁种再生装置的液体出口与所述PH调节装置的入口相连通。该污水处理系统采用节能、清洁的磁分离技术处理污水，既不会产生二次污染，同时可以对磁种进行回收循环使用，降低成本、节约能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种使用磁分离技术的污水处理系统。
背景技术
随着工农业生产的发展，对于水的需求量以惊人的速度在增长，可利用的水资源严重匮乏；合理地节约用水、降低水耗和污水处理并回收利用，是综合利用水资源的一项重大课题。
一般废水处理方法可以分为物理法、化学法和生物法三大类：物理法即利用物理作用处理废水中的污染物，处理效率低，而且污染物处理不干净；化学法即利用化学反应及物理化学作用回收废水中的可溶性废物，这种方法不仅消耗化学药品，而且化学反应产物还可能造成二次污染；生物法即利用微生物的生化作用处理废水中的有机物，这种方法处理后的水质干净，但是投入成本较大，同时也可能会残留污水处理所用的化学物质。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的污水处理系统。具体地，本实用新型提供能够减少甚至避免化学药品的使用、且高效低耗的污水处理系统。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种污水处理系统，所述污水处理系统包括PH调节装置、混合器、第一磁分离器和磁种再生装置，其中，所述PH调节装置的出口与所述混合器的污水入口相连通，所述混合器的液体出口与所述第一磁分离器的入口相连通，所述第一磁分离器的磁种出口与所述磁种再生装置相连通，所述磁种再生装置的磁种出口与所述混合器的磁种入口相连通，所述磁种再生装置的液体出口与所述PH调节装置的入口相连通。
其中，所述磁种再生装置包括洗脱再生装置和第二磁分离器，其中，所述洗脱再生装置的入口与所述第一次磁分离器的磁种出口相连通，所述洗脱再生装置的出口与所述第二磁分离器的入口相连通，所述第二磁分离器的磁种出口与所述混合器的磁种入口相连通，所述第二磁分离器的液体出口与所述PH调节装置的入口相连通；所述第二磁分离器的结构与所述第一磁分离器的结构相同。
其中，所述第一磁分离器包括壳体、填料、折流板和超导磁体，其中，所述填料填充在所述壳体内，所述折流板间隔设置在所述壳体内，所述超导磁体设置在所述壳体外侧。
其中，所述第一磁分离器还包括筛板，所述筛板设置在所述壳体的入口。
其中，所述第一磁分离器还包括开关阀，所述开关阀设置在所述第一磁分离器的磁种出口。
其中，所述填料的填充度为3％～8％。
其中，所述折流板为带有至少一个弓形缺面的圆盘状结构，且所述弓形缺面的高度为所述壳体内径的10％～40％；所述折流板为磁性材质。
其中，所述筛板的孔径为10～50目，所述筛板为磁性材质。
其中，所述PH调节装置包括PH检测仪和第一阀门，所述PH检测仪设置在所述PH调节装置内，所述第一阀门设置在所述PH调节装置的出口，且与所述PH检测仪电连接。
其中，所述PH调节装置还包括液位计和第二阀门，所述液位计设置在所述PH调节装置内，所述第二阀门设置在所述PH调节装置的入口，且与所述液位计电连接。
本实用新型提供的污水处理系统采用节能、清洁的磁分离技术处理污水，既不会产生二次污染，同时可以对磁种进行回收循环使用，降低成本、节约能耗。在本实用新型的磁分离器中内置磁性材质制成的折流板，可以有效增强磁场，同时减少流体在磁分离器内的死区，加大流程，增加磁化效果。
参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示例性地示出了本实用新型的污水处理系统的结构示意图；
图2示例性地示出了本实用新型的第一磁分离器的一种实施例的结构示意图；
图3示例性地示出了本实用新型的第一磁分离器的另一种实施例的结构示意图；
图4示例性地示出了本实用新型的折流板的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
磁技术是利用外加磁加载物的作用增强物质絮凝，以达到高效沉降和过滤的目的，其原理是向污水中投加少量混凝剂、磁种等与污染物能够絮凝结合成为一体的物质，然后通过高效沉淀、核磁过滤将水中的污染物除去。达到净化污水的目的。
本实用新型采用磁分离技术对污水进行处理，并且采用磁分离技术对磁种进行分离再生，以循环使用，提高污水处理效率的同时，有效避免二次污染，而且磁种循环使用，降低成本。
下面结合附图，对根据本实用新型所提供的污水处理系统进行详细描述。
为提高污水净化效率的同时、避免二次污染，本实用新型提供了一种污水处理系统，图1示出了该污水处理系统的一种实施例的结构示意图。参照图1所示，该污水处理系统包括PH调节装置1、混合器2、第一磁分离器3和磁种再生装置4。来自化工厂、制药厂、冶金炼铁厂等的工业废水首先经过PH调节装置1调节PH值，均衡水质后，再进行净化处理。
其中，PH调节装置1的出口与混合器2的污水入口相连通，混合器2的液体出口与第一磁分离器3的入口相连通，经PH调节装置1调节PH值后的污水进入混合器2中，与磁种、絮凝剂等混合均匀后进入第一磁分离器3进行净化分离，净化后的净水直接排放或者进行使用，带有杂质的磁种则由另一出口流通至磁种再生装置4中进行回收。
第一磁分离器3的磁种出口与磁种再生装置4相连通，磁种再生装置4的磁种出口与混合器2的磁种入口相连通，磁种再生装置4的液体出口与PH调节装置1的入口相连通。经由磁种再生装置4净化分离出的磁种可以直接回收至混合器2中进行循环利用，减少消耗和废渣；而废液则进入PH调节装置1内再次进行净化，避免污染废液的排放以及造成二次污染。
具体地，磁种再生装置4包括洗脱再生装置41和第二磁分离器42，其中，洗脱再生装置41的入口与第一次磁分离器3的磁种出口相连通，洗脱再生装置41的出口与第二磁分离器42的入口相连通，第二磁分离器42的磁种出口与混合器2的磁种入口相连通，第二磁分离器42的液体出口与PH调节装置1的入口相连通。带有杂质的磁种先进入洗脱再生装置41中进行杂质洗脱和磁种再生，然后流入第二磁分离器42中进行磁种的分离回收，分离出的磁种由第二磁分离器42的磁种出口直接进入混合器2进行再利用，而废液则再次进入PH调节装置1中进行PH值调节后再进行净化。
需要指出的是，第二磁分离器42与第一磁分离器3的原理相同，第二磁分离器42的结构与第一磁分离器3的结构相同或近似均可。
图2示出了该污水处理系统中的第一磁分离器3的一种实施例的结构示意图，参照图2所示，第一磁分离器3包括壳体30、填料31、折流板32和超导磁体33。其中，填料31填充在壳体30内，折流板32间隔设置在壳体30内，超导磁体33设置在壳体30外侧。填料31位纤维状或棒状磁铁性非晶质合金、不锈钢毛、海绵状金属(如海绵铁、海绵镍)等，其主要作用是与壳体外侧的超导磁体4共同作用形成强的磁场和磁场梯度，有效增加磁分离效果。通常情况下，磁场强度设置在0.5T～2T即可。
具体地，第一磁分离器3还包括筛板34，筛板34设置在壳体30的入口。在混合器2内与磁种、絮凝剂等充分混合后的污水经筛板34进入第一磁分离器3，将污水中的大颗粒杂质进行截留，起到过滤筛的作用。
另外，第一磁分离器3还包括开关阀35，开关阀35设置在第一磁分离器3的磁种出口。经第一磁分离器3分离后的净水直接排出，而带有杂质的磁种的出口设置开关阀35，在进行磁分离时或者排水时，将开关阀35关闭，只有在需要排放带杂质的磁种时打开开关阀35。具体地，开关阀35可以是球阀开关。
一般来说，填料31的磁性越强，磁分离器的分离效果越好，而且对于同一填料来说，填料越细，填充程度越高、磁分离效果越好；但是填料31的填充度提高的同时，会导致流体阻力增大。经过发明人多次试验验证，填料31的填充度在3％～8％之间为宜。
具体地，折流板32为带有至少一个弓形缺面的圆盘状结构，且弓形缺面的高度为壳体30内径的10％～40％；折流板32为磁性材质。在壳体内设置折流板32可以减少污水在磁分离器内的死区、加长流程，增加磁分离效率。通常情况下，折流板32的数量设置为偶数个，以使得流体的进口和出口位于壳体30的两侧。具体地，折流板32可以为单弓形折流板，如图4所示的实施例，也可以是双弓形折流板，图3示出了设置有双弓形折流板的磁分离器的一种实施例的结构示意图，还可以是三弓形折流板。
需要指出的是，筛板34的孔径为10～50目，筛板34为磁性材质，例如，可以是由铁素体不锈钢或者其他铁磁材料制成的圆盘状结构，以保证足够的磁化力和耐腐蚀性能。
具体地，PH调节装置1包括PH检测仪11和第一阀门12，PH检测仪11设置在PH调节装置1内，用以随时检测PH调节装置1内的污水的PH值；第一阀门12设置在PH调节装置1的出口，且与PH检测仪11电连接。当PH值合格后，第一阀门12打开，污水进入混合器2中与磁种、絮凝剂等进行混合；而在污水进入PH调节装置1之前和调节污水PH值得过程中，第一阀门12均处于关闭状态。
另外，PH调节装置1还包括液位计13和第二阀门14，液位计13设置在PH调节装置1内，用以实时监测PH调节装置1内的污水水位；第二阀门14设置在PH调节装置1的入口，且与液位计13电连接。在污水进入PH调节装置1的过程中，第二阀门14处于打开状态，当液位计13监测到污水的水位达到预定值时，关闭第二阀门14，以防污水外溢或者影响PH调节装置1的工作效率。
上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种污水处理系统，其特征在于，所述污水处理系统包括PH调节装置(1)、混合器(2)、第一磁分离器(3)和磁种再生装置(4)，其中，所述PH调节装置(1)的出口与所述混合器(2)的污水入口相连通，所述混合器(2)的液体出口与所述第一磁分离器(3)的入口相连通，所述第一磁分离器(3)的磁种出口与所述磁种再生装置(4)相连通，所述磁种再生装置(4)的磁种出口与所述混合器(2)的磁种入口相连通，所述磁种再生装置(4)的液体出口与所述PH调节装置(1)的入口相连通。
2.如权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，所述磁种再生装置(4)包括洗脱再生装置(41)和第二磁分离器(42)，其中，所述洗脱再生装置(41)的入口与所述第一磁分离器(3)的磁种出口相连通，所述洗脱再生装置(41)的出口与所述第二磁分离器(42)的入口相连通，所述第二磁分离器(42)的磁种出口与所述混合器(2)的磁种入口相连通，所述第二磁分离器(42)的液体出口与所述PH调节装置(1)的入口相连通；所述第二磁分离器(42)的结构与所述第一磁分离器(3)的结构相同。
3.如权利要求1或2所述的污水处理系统，其特征在于，所述第一磁分离器(3)包括壳体(30)、填料(31)、折流板(32)和超导磁体(33)，其中，所述填料(31)填充在所述壳体(30)内，所述折流板(32)间隔设置在所述壳体(30)内，所述超导磁体(33)设置在所述壳体(30)外侧。
4.如权利要求3所述的污水处理系统，其特征在于，所述第一磁分离器(3)还包括筛板(34)，所述筛板(34)设置在所述壳体(30)的入口。
5.如权利要求3所述的污水处理系统，其特征在于，所述第一磁分离器(3)还包括开关阀(35)，所述开关阀(35)设置在所述第一磁分离器(3)的磁种出口。
6.如权利要求3所述的污水处理系统，其特征在于，所述填料(31)的填充度为3％～8％。
7.如权利要求3所述的污水处理系统，其特征在于，所述折流板(32)为带有至少一个弓形缺面的圆盘状结构，且所述弓形缺面的高度为所述壳体(30)内径的10％～40％；所述折流板(32)为磁性材质。
8.如权利要求4所述的污水处理系统，其特征在于，所述筛板(34)的孔径为10～50目，所述筛板(34)为磁性材质。
9.如权利要求1或2所述的污水处理系统，其特征在于，所述PH调节装置(1)包括PH检测仪(11)和第一阀门(12)，所述PH检测仪(11)设置在所述PH调节装置(1)内，所述第一阀门(12)设置在所述PH调节装置(1)的出口，且与所述PH检测仪(11)电连接。
10.如权利要求1或2所述的污水处理系统，其特征在于，所述PH调节装置(1)还包括液位计(13)和第二阀门(14)，所述液位计(13)设置在所述PH调节装置(1)内，所述第二阀门(14)设置在所述PH调节装置(1)的入口，且与所述液位计(13)电连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |