CN206051124U - 一种蓄电池极板的收片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄电池极板的收片装置，包括：连续输送极板的第一传送带；计数传感器，计量第一传送带上通过的极板数量；接收、堆叠从第一传送带掉落的极板，间歇行进的第二传送带；驱动第二传动带的步进电机；控制机构，接受计数传感器的信号，从而控制步进电机工作，驱使第二传送带行进。本实用新型蓄电池极板的收片装置通过步进电机控制第二传送带的运行，跟据实际需要对步进电机转动的速度和时间进行设置，可以精确控制每一堆极板之间的间距，避免一堆极板与相邻一堆极板之间发生重叠挤压，能够精确稳定的运行。

Description

一种蓄电池极板的收片装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种蓄电池极板的收片装置。

背景技术

现有技术中在加工蓄电池极板时，是将多块极板集成在一起组成板栅，板栅经过涂粉、表面干燥和固化后，按照预定尺寸切割就得到了多块极板。

在将经涂板机涂片后的板栅输送到表面干燥机中进行干燥时，一般采用送料装置自动送料。现有的送料装置多采用传动带，传动带一般采用金属网带结构，沿传动带的两个侧边装有链条，通过齿轮的转动带动链条将放置在传动带上的涂片后的板栅输送到表面干燥机中。干燥完成后板栅进入收片装置，现有的收片装置也是一条传送带，其输入端与送料装置的输出端相衔接，使得干燥完成后板栅直接被转运到收片装置的传送带上，再通过收集、包装板栅。

由于表面干燥机运行速度大约在60～70片/分钟，因此需要收片装置在极板堆叠到设定数值时立刻运转，将堆叠完成的极板转移到操作区域，同时保证后面的极板继续整齐的堆叠。

早期收片装置的传送带采用气缸驱动，一方面由于气源稳定性得不到保证，从而影响了设备运行的效果，特别是移动距离忽长忽短，当短到一定程度时会造成前一堆极板与后一堆极板重叠挤压，造成极板的损坏。

后来改进的收片装置开始使用电机，授权公告号为CN201673961U的中国实用新型专利公开了一种蓄电池极板固化用表面干燥机的收片装置，包括传动带和驱动所述传动带工作的驱动装置，其中，传动带具有用于接收物料的输入端和用于输出物料的输出端；收片装置设有感应器和控制器，感应器用于感应传动带输入端接收物料的个数，控制器根据接收感应器的感应信号控制驱动装置。在该技术方案中，当驱动装置工作时间达到控制器设定的时间阈值，控制器关闭驱动装置的开关，驱动装置停止工作，传动带停止运行，传动带的输入端继续接收板栅。不停地开和关驱动装置，很容易使驱动装置损坏。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种蓄电池极板的收片装置，能够平稳精准地运行。

一种蓄电池极板的收片装置，包括：

连续输送极板的第一传送带；

计数传感器，计量第一传送带上通过的极板数量；

接收、堆叠从第一传送带掉落的极板，间歇行进的第二传送带；

驱动第二传动带的步进电机；

控制机构，接受计数传感器的信号，从而控制步进电机工作，驱使第二传送带行进。

运行时，极板从第一传送带上抛出落到第二传送带上，随着极板的不断抛出，极板在第二传送带上堆叠起来，计数传感器记录从第一传送带上抛出的极板的数量，当计数传感器记录的数量到达设定好的每一堆极板的数量时，控制机构接受计数传感器的信号，控制步进电机转动一下(步进电机转过的角度以及转过角度所需时间由PLC控制器进行编程设置)，从而第二传送带快速前进一段距离，开始接收、堆叠下一堆极板。

优选的，所述第二传送带的出料端设有挡板。堆叠好的极板向出料端运送，工人将一堆堆极板搬走，为了防止工人没有及时将极板搬走，从而极板从出料端掉下，所以在出料端设置挡板以便挡住极板。

优选的，所述控制机构为PLC控制器。可编程逻辑控制器(Programmable LogicController，简称PLC)，是一种具有微处理机的数字电子设备，用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载内存内储存与执行。

优选的，所述第二传送带下方设有废料接收机构。极板上可能会有少量铅渣掉落，随着第二传送带的运行，这些废料可以掉落到位于第二传送带下方的废料接收机构中。进一步优选的，所述废料接收机构包括相向倾斜的导槽以及衔接导槽盛装废料的储存槽。废料从第二传送带上掉落到导槽中，然后再由导槽汇聚到储存槽中。储存槽可以取出，当储存槽中废料较多时，可以将储存槽取出，清理掉废料后再放回。

优选的，所述的收片装置，包括固定计数传感器的支架，所述支架上设有平行第一传送带行进方向设置的条形孔，所述计数传感器固定在条形孔内并可调节。可以根据需要对计数传感器的位置进行调整。

本实用新型蓄电池极板的收片装置通过步进电机控制第二传送带的运行，跟据实际需要对步进电机转动的速度和时间进行设置，可以精确控制每一堆极板之间的间距，避免一堆极板与相邻一堆极板之间发生重叠挤压，能够精确稳定的运行。

附图说明

图1为本实用新型收片装置的结构示意图；

图2为本实用新型收片装置的俯视图。

具体实施方式

如图1和2所示，一种蓄电池极板的收片装置，包括连续输送极板的传送带1和位于传送带1下方的传送带2，传送带2接收、堆叠从传送带1掉落的极板。传送带2的出料端设有挡板5。传动带2由步进电机4驱动运行。支架8上设有平行于传送带1行进方向设置的条形孔9，计数传感器3固定在条形孔9内并可以根据需要调节位置，计数传感器3用于计量传送带1上通过的极板数量。PLC控制器接受计数传感器3的信号，从而控制步进电机4工作，驱使传送带2行进。传送带2下方设有废料接收机构，废料接收机构包括相向倾斜的导槽6以及衔接导槽6盛装废料的储存槽7。

运行时，首先根据需要对计数传感器3的位置进行调整，PLC控制器编程设置好步进电机4转过的角度以及转过角度所需时间，然后开始运行，极板从传送带1上抛出落到传送带2上，随着极板的不断抛出，极板在传送带2上堆叠起来，计数传感器3记录从传送带1上抛出的极板的数量，当计数传感器3记录的数量到达设定好的每一堆极板的数量时，PLC控制器接受计数传感器3的信号，控制步进电机4转动一下，从而传送带2快速前进一段距离，然后停止移动，开始接收、堆叠下一堆极板。

堆叠好的极板向传送带2的出料端运送，工人将一堆堆极板搬走，如果工人没有及时将极板搬走，挡板5可以防止极板从传送带2的出料端掉下。极板上可能会有少量铅渣掉落，随着传送带2的运行，这些废料可以掉落到位于传送带2下方的导槽6中，然后再由导槽6汇聚到储存槽7中，当储存槽7中废料较多时，可以将储存槽7取出，清理掉废料后再放回。

Claims (6)

1.一种蓄电池极板的收片装置，其特征在于，包括：

连续输送极板的第一传送带；

计数传感器，计量第一传送带上通过的极板数量；

接收、堆叠从第一传送带掉落的极板，间歇行进的第二传送带；

驱动第二传动带的步进电机；

控制机构，接受计数传感器的信号，从而控制步进电机工作，驱使第二传送带行进。

2.如权利要求1所述的收片装置，其特征在于，所述第二传送带的出料端设有挡板。

3.如权利要求1所述的收片装置，其特征在于，所述控制机构为PLC控制器。

4.如权利要求1所述的收片装置，其特征在于，所述第二传送带下方设有废料接收机构。

5.如权利要求4所述的收片装置，其特征在于，所述废料接收机构包括相向倾斜的导槽以及衔接导槽盛装废料的储存槽。

6.如权利要求1所述的收片装置，其特征在于，包括固定计数传感器的支架，所述支架上设有平行第一传送带行进方向设置的条形孔，所述计数传感器固定在条形孔内并可调节。