CN206051096U - 一种轮胎成型供料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轮胎成型供料装置,包括安装架和胎面供储料机构,胎面供储料机构包括主动卷绕辊,设置于安装架上;多个从动卷绕辊,沿进料方向依次设置于安装架上;储料槽,设置于安装架上且位于任意相邻二个从动卷绕辊的下方;气幕机构,设置于任意相邻二个从动卷绕辊的上方且与储料槽相对设置;变频电机,变频电机与主动卷绕辊连接;感应装置,感应装置设置于储料槽的侧板上,感应装置的输出端与变频电机的输入端连接。本实用新型相较于现有技术,胎面料体随着主动卷绕辊的牵引向前传送,若牵引力过小,位于气幕机构下方的胎面料体会下垂,当感应装置感应到胎面料体,则会驱动变频电机停止供料,不会对胎面料体产生拉伸,保证轮胎质量。
Description
技术领域
本实用新型属于轮胎成型设备技术领域,具体涉及一种轮胎成型供料装置。
背景技术
目前,轮胎的生产通常采用两段组合成型机,即包括一段成型机和二段成型机。一段成型机包括:主机,正反包装置,贴合鼓,压辊装置,供料部分,以及相适配的电控与气控等部分;其中,供料部分包括主供料架,主供料架上设置帘布供储料装置、内衬层胶片供储料装置、胎侧橡胶部件供储料装置等。二段成型机包括:主机,带束贴合鼓,传递环,成型鼓,带束供料架,胎面供料架,以及相适配的电控与气控等系统。上述机组按照二次法成型工艺,在一段成型机上,按胎体一段成型工艺要求,由供料部分将内衬层胶片和帘布输送到贴合鼓上,经指形正包、扣圈及胶囊反包后,再按照工艺要求的顺序将胎侧等橡胶部件贴合到位,经充分压合后完成轮胎胎体的成型;然后将上述一段成型胎体输送到二段成型机的二段成型鼓上,按二段成型的工艺顺序,在带束贴合鼓上分布完成带束层、冠带层、胎面等部件的贴合及滚压定型,形成胎冠体,胎冠体经传递环传递到二段成型鼓,与充气的胎体结合定型,传递环退出,经后压辊滚压,完成轮胎整体胎坯的成型。
上述的胎面供料架设置有卷绕辊,胎面料体以收卷的方式存储在卷绕辊上,在储料过程中,普遍采用电机带动卷绕辊转动卷绕胎面料体,因电机的牵引力的波动,容易导致胎面料体发生拉伸,影响轮胎质量。
因此,亟需一种轮胎成型供料装置。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种轮胎成型供料装置。
为了达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
本实用新型提供一种轮胎成型供料装置,包括安装架和胎面供储料机构,胎面供储料机构包括:
主动卷绕辊,主动卷绕辊设置于安装架上;
多个从动卷绕辊,多个从动卷绕辊沿进料方向依次设置于安装架上且位于主动卷绕辊的后端;
储料槽,包括底板和设置于底板四周的侧板,储料槽设置于安装架上且位于任意相邻二个从动卷绕辊的下方;
气幕机构,包括多个气嘴,多个气嘴垂直于进料方向排列设置于安装架上形成一垂直于进料方向的气幕结构,气幕机构设置于任意相邻二个从动卷绕辊的上方且与储料槽相对设置;
变频电机,变频电机与主动卷绕辊连接;
感应装置,感应装置设置于储料槽的侧板上,感应装置的输出端与变频电机的输入端连接。
本实用新型相较于现有技术,胎面料体的一端依次绕过从动卷绕辊后缠绕于主动卷绕辊上,胎面料体随着主动卷绕辊的牵引向前传送,若牵引力过小,位于气幕机构下方的胎面料体会下垂,当感应装置感应到胎面料体,则会驱动变频电机停止供料,不会对胎面料体产生拉伸,保证轮胎质量。
其中,上述的感应装置为光电传感器。
在上述技术方案的基础上,还可做如下改进:
作为优选的方案,上述的胎面供储料机构还包括胎面检测机构,包括CCD成像相机,CCD成像相机设置于安装架上。
采用上述优选的方案,增加胎面检测机构,在前期检测胎面本体,提高合格率。
作为优选的方案,上述的胎面检测机构还包括辅助照明灯,辅助照明灯包括LED灯和设置于LED灯外侧的聚光机构,聚光机构的入光端为多个椎体结构,聚光机构的出光端为外凸的弧面结构,辅助照明灯设置于安装架上且位于CCD成像相机的一侧。
采用上述优选的方案,增加辅助照明灯,提高成像的质量,同时,增加聚光机构,提高LED灯的集光率。
作为优选的方案,上述的胎面供储料机构还包括沿进料方向依次设置于安装架上的纠偏机构和胎面输送机构,纠偏机构和胎面输送机构设置于主动卷绕辊的前端。
采用上述优选的方案,增加有纠偏机构和胎面输送机构,便于将胎面料体传送至下一工序。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。
其中,1.主动卷绕辊,2.从动卷绕辊,3.储料槽,4.感应装置,5.气幕机构。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
为了达到本实用新型的目的,如图1所示,在本实用新型的其中一种实施方式中提供一种轮胎成型供料装置,包括安装架和胎面供储料机构,胎面供储料机构包括:
主动卷绕辊1,主动卷绕辊1设置于安装架上;
三个从动卷绕辊2,三个从动卷绕辊2沿进料方向依次设置于安装架上且位于主动卷绕辊1的后端;
储料槽3,包括底板和设置于底板四周的侧板,储料槽2设置于安装架上且位于后面相邻二个从动卷绕辊2的下方;
气幕机构5,包括多个气嘴,多个气嘴垂直于进料方向排列设置于安装架上形成一垂直于进料方向的气幕结构,气幕机构5设置于后面相邻二个从动卷绕辊2的上方且与储料槽3相对设置;
变频电机(图中未示出),变频电机与主动卷绕辊1连接;
感应装置4,感应装置4设置于储料槽3的侧板上,感应装置4的输出端与变频电机的输入端连接。
本实施方式相较于现有技术,胎面料体的一端依次绕过从动卷绕辊2后缠绕于主动卷绕辊1上,胎面料体随着主动卷绕辊1的牵引向前传送,若牵引力过小,位于气幕机构5下方的胎面料体会下垂,当感应装置4感应到胎面料体,则会驱动变频电机停止供料,不会对胎面料体产生拉伸,保证轮胎质量。
其中,上述的感应装置4为光电传感器。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果,在本实用新型的另一种实施方式中,在前述内容的基础上,上述的胎面供储料机构还包括胎面检测机构(图中未示出),包括CCD成像相机,CCD成像相机设置于安装架上。
采用上述优选的方案,增加胎面检测机构,在前期检测胎面本体,提高合格率。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果,在本实用新型的另一种实施方式中,在前述内容的基础上,上述的胎面检测机构还包括辅助照明灯(图中未示出),辅助照明灯包括LED灯和设置于LED灯外侧的聚光机构,聚光机构的入光端为多个椎体结构,聚光机构的出光端为外凸的弧面结构,辅助照明灯设置于安装架上且位于CCD成像相机的一侧。
采用上述优选的方案,增加辅助照明灯,提高成像的质量,同时,增加聚光机构,提高LED灯的集光率。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果,在本实用新型的另一种实施方式中,在前述内容的基础上,上述的胎面供储料机构还包括沿进料方向依次设置于安装架上的纠偏机构和胎面输送机构,纠偏机构和胎面输送机构设置于主动卷绕辊1的前端。
采用上述优选的方案,增加纠偏机构和胎面输送机构,便于将胎面料体传送至下一工序。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种轮胎成型供料装置,包括安装架和胎面供储料机构,其特征在于,所述胎面供储料机构包括:
主动卷绕辊,所述主动卷绕辊设置于所述安装架上;
多个从动卷绕辊,所述多个从动卷绕辊沿进料方向依次设置于所述安装架上且位于所述主动卷绕辊的后端;
储料槽,包括底板和设置于所述底板四周的侧板,所述储料槽设置于所述安装架上且位于任意相邻二个从动卷绕辊的下方;
气幕机构,包括多个气嘴,所述多个气嘴垂直于进料方向排列设置于所述安装架上形成一垂直于进料方向的气幕结构,所述气幕机构设置于任意相邻二个从动卷绕辊的上方且与所述储料槽相对设置;
变频电机,所述变频电机与所述主动卷绕辊连接;
感应装置,所述感应装置设置于所述储料槽的侧板上,所述感应装置的输出端与所述变频电机的输入端连接。
2.根据权利要求1所述的轮胎成型供料装置,其特征在于,所述感应装置为光电传感器。
3.根据权利要求1所述的轮胎成型供料装置,其特征在于,所述胎面供储料机构还包括胎面检测机构,包括CCD成像相机,所述CCD成像相机设置于所述安装架上。
4.根据权利要求3所述的轮胎成型供料装置,其特征在于,所述胎面检测机构还包括辅助照明灯,所述辅助照明灯包括LED灯和设置于所述LED灯外侧的聚光机构,所述聚光机构的入光端为多个椎体结构,所述聚光机构的出光端为外凸的弧面结构,所述辅助照明灯设置于所述安装架上且位于所述CCD成像相机的一侧。
5.根据权利要求1所述的轮胎成型供料装置,其特征在于,所述胎面供储料机构还包括沿进料方向依次设置于所述安装架上的纠偏机构和胎面输送机构,所述纠偏机构和胎面输送机构设置于所述主动卷绕辊的前端。
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CN201620946059.4U CN206051096U (zh) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 一种轮胎成型供料装置 |
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CN110001098A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-07-12 | 萨驰华辰机械(苏州)有限公司 | 一种轮胎部件供料装置 |
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