CN206049176U - 雕刻机通风除尘系统装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种雕刻机通风除尘系统装置。木雕厂房内只设置大面积集体除尘装置，效率低，雕刻工具位置的局部除尘效果不理想。一种雕刻机通风除尘系统装置，包括：吸尘罩、通风管道、粉尘收纳箱、除尘器和毛刷圈，除尘器安装在雕刻机刻刀侧面，毛刷圈可拆卸的安装在吸尘罩内壁上，吸尘罩安装在通风管道的一端，通风管道的另一端安装粉尘收纳箱，吸尘罩安固定在安装雕刻机刻刀处的刀具支架上；通风管道内具有一组独立的子通风管道。本实用新型提高木粉尘吸收效率，大大减少粉尘爆炸事故的发生。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种雕刻机通风除尘系统装置。
背景技术：
目前社会处在高速发展的时期，各行各业的发展水平都在日益进步，人们对生活水平的追求也越来越高，木雕刻企业逐渐强大，随之而来的木粉尘爆炸事故发生率逐步增加。尽管目前木雕刻企业也在使用除尘装置，但效果甚微，一般都是厂房内多台设备大面积集体除尘，效率低，局部除尘效果不理想，且不能从根本上吸收（除掉）雕刻机工作过程中产生的木粉尘，进而难以杜绝木粉尘爆炸事故的发生。因此，我们设计了雕刻机局部通风除尘系统装置，可以提高木粉尘吸收效率，大大减少粉尘爆炸事故的发生。
发明内容：
本实用新型的目的是为了解决木雕厂房内只设置大面积集体除尘装置，效率低，雕刻工具位置的局部除尘效果不理想的问题，而提供一种雕刻机通风除尘系统装置。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种雕刻机通风除尘系统装置，其组成包括：吸尘罩、通风管道和粉尘收纳箱，所述雕刻机通风除尘系统装置还包括除尘器和毛刷圈，除尘器安装在雕刻机刻刀侧面，毛刷圈可拆卸的安装在吸尘罩内壁上，吸尘罩安装在通风管道的一端，通风管道的另一端安装粉尘收纳箱，吸尘罩安固定在安装雕刻机刻刀处的刀具支架上；其中，
除尘器包括风机、电动机和密封壳，风机安装在密封壳的侧壁上且与密封壳内部连通，电动机为风机提供动力；
通风管道包括外管、内管和一组隔板，隔板的长度与通风管道长度相同，内管同轴心的设置在外管中，外管与内管之间的环腔内在圆周方向等间距的设置一组隔板，使通风管道内具有一组独立的子通风管道。
本实用新型的有益效果：
1. 本实用新型在雕刻机刻刀四周设置除尘器，利用风机叶轮在电动机高速驱动下，将叶轮中的空气高速排出风机，同时使密封壳内的空气不断地补充进风机，则在密封壳内产生空气负压，雕刻机刻刀处的粉尘会随空气被吸入吸尘罩，并经通风管道和将粉尘收集于粉尘收纳箱内。
2. 本实用新型将粉尘吸收效率提高至98%左右，高效率地降低木粉尘爆炸事故的发生率，从而大大减少人员和财产的不必要损失。
3. 本实用新型采用聚丙烯等不易与木粉尘发生静电作用的复合材料，由于聚丙烯是一种新型复合材料，以木粉和聚丙烯等为主要原料，此类物质可防止静电作用的发生，减小通风管道与木粉尘之间的摩擦。
4. 本实用新型对吸尘罩罩口尘粒运动规律进行了细致的研究，吸尘罩内缘装有可拆卸的旋转毛刷，可保证清理效率，并且便于清理和更换。
5. 本实用新型的除尘器部分的电机选用了调速电机，可以在保证风量足够清除木粉尘的基础上达到节约风量的目的，是现代化实用新型装置。
6. 本实用新型的通风管道采用多通道的设计，减少通风管道中木粉尘的碰撞，从而减小木粉尘之间的摩擦，从源头上杜绝了静电的产生最终降低事故发生率。
7. 本实用型新的安装在雕刻机刻刀背部跟随刻刀整体运动，保证雕刻产生的粉尘能有效的被吸收。
附图说明：
附图1是本实用新型安装在雕刻机上的使用状态图的结构示意图；
附图2是本实用新型涉及的通风管道的结构示意图；
附图3是本实用新型涉及的通风管道的结构示意图；
图中，1为吸尘罩，2为通风管道，3为粉尘收纳箱，4为除尘器，5为毛刷圈，6为刻刀，7为风机，8为电动机，9为密封壳，10为外管，11为内管，12为隔板。
具体实施方式：
具体实施方式一：
一种雕刻机通风除尘系统装置，如图1、2所示，其组成包括：吸尘罩1、通风管道2和粉尘收纳箱3，所述雕刻机通风除尘系统装置还包括除尘器4和毛刷圈5，除尘器4安装在雕刻机刻刀6侧面，毛刷圈5可拆卸的安装在吸尘罩1内壁上，吸尘罩1安装在通风管道2的一端，通风管道2的另一端安装粉尘收纳箱3，吸尘罩1安固定在安装雕刻机刻刀6处的刀具支架上；其中，
除尘器4包括风机7、电动机8和密封壳9，风机7安装在密封壳9的侧壁上且与密封壳9内部连通，电动机8为风机7提供动力；
通风管道2包括外管10、内管11和一组隔板12，隔板12的长度与通风管道2长度相同，内管11同轴心的设置在外管10中，外管10与内管11之间的环腔内在圆周方向等间距的设置一组隔板12，使通风管道2内形成一组与通风管道2相同延伸方向的独立的子通风管道2。
具体实施方式二：
与具体实施方式一不同的是，本实施方式的雕刻机通风除尘系统装置，如图1、/3所示，所述的通风管道2包括外管10和一组隔板12，隔板12的长度与通风管道2长度相同，隔板12的宽度与通风管道2的内径长度相同；每个隔板12其中的一个长边都在通风管道2的中心，另一个长边固定在通风管道2的内壁上，使通风管道2内形成一组与通风管道2相同延伸方向的独立的子通风管道2。
具体实施方式三：
与具体实施方式一或二不同的是，本实施方式的雕刻机通风除尘系统装置，所述的吸尘罩1的形状为锥体，吸尘罩1罩体的母线与中心线之间的夹角为60°。
具体实施方式四：
与具体实施方式三不同的是，本实施方式的雕刻机通风除尘系统装置，所述的一组隔板12的数量为2至4个。
具体实施方式五：
与具体实施方式一、二或四不同的是，本实施方式的雕刻机通风除尘系统装置，所述的吸尘罩1、通风管道2和粉尘收纳箱3的制作材料选为不易与木屑粉尘发生静电的聚丙烯复合材料。
具体实施方式六：
与具体实施方式五不同的是，本实施方式的雕刻机通风除尘系统装置，除尘器4的密封壳9的制作材料采用硬度较大的金属或合金材料。
具体实施方式七：
与具体实施方式一、二、四或六不同的是，本实施方式的雕刻机通风除尘系统装置，所述的除尘器4的电动机8选为调速电机。
实施例1：
一种雕刻机局部通风除尘系统装置，粉尘收纳箱3箱体、吸尘罩1和通风管道2材质均采用不易与木屑粉尘发生静电的聚丙烯复合材料，除尘器4的密封壳9采用硬度较大的金属或合金材料，除尘器4的电机使用调速电机，可控制风量的大小，适用于各种型号的雕刻机。吸尘罩1罩口直径根据雕刻机类型大小适当选取，一般一端与通风管道2直径相似，另一端设计要考虑罩口吸入的尘气尽可能均匀，根据张角大小适当选取，整个吸尘罩1的纵深不宜过长也不宜过短，保证吸气管口外壁与刀架壁平行，接触可靠，便于安装和使用。吸尘罩1母线与中心轴之间夹角为60°，则纵深为104mm，通风管道2口径为70mm，可以达到最佳的除尘效果。
吸尘罩1与雕刻机刀具支架直接相接，吸尘罩1上方连通通风管道2，吸尘罩1边缘装有可拆卸旋转毛刷，可将遗留在木板缝隙中的木粉尘清理出来，保证木粉尘的清理效率，通风管道2是由独立的子通风管道2组成的通风管道2，构成多个除尘通道，减少木粉尘间的有效碰撞，通风管道2的另一端连接粉尘收纳箱3，安装在雕刻机侧面上或放置在地面上均可。
Claims (7)
1.一种雕刻机通风除尘系统装置，其组成包括：吸尘罩、通风管道和粉尘收纳箱，其特征是：所述雕刻机通风除尘系统装置还包括除尘器和毛刷圈，除尘器安装在雕刻机刻刀侧面，毛刷圈可拆卸的安装在吸尘罩内壁上，吸尘罩安装在通风管道的一端，通风管道的另一端安装粉尘收纳箱，吸尘罩安固定在安装雕刻机刻刀处的刀具支架上；其中，
除尘器包括风机、电动机和密封壳，风机安装在密封壳的侧壁上且与密封壳内部连通，电动机为风机提供动力；
通风管道包括外管、内管和一组隔板，隔板的长度与通风管道长度相同，内管同轴心的设置在外管中，外管与内管之间的环腔内在圆周方向等间距的设置一组隔板，使通风管道内具有一组独立的子通风管道。
2.根据权利要求1所述的雕刻机通风除尘系统装置，其特征是：所述的通风管道包括外管和一组隔板，隔板的长度与通风管道长度相同，隔板的宽度与通风管道的内径长度相同；每个隔板其中的一个长边都在通风管道的中心，另一个长边固定在通风管道的内壁上，使通风管道内具有一组独立的子通风管道。
3.根据权利要求1或2所述的雕刻机通风除尘系统装置，其特征是：所述的吸尘罩的形状为锥体，吸尘罩罩体的母线与中心线之间的夹角为60°。
4.根据权利要求3所述的雕刻机通风除尘系统装置，其特征是：所述的一组隔板的数量为2至4个。
5.根据权利要求1、2或4所述的雕刻机通风除尘系统装置，其特征是：所述的吸尘罩、通风管道和粉尘收纳箱的制作材料选为不易与木屑粉尘发生静电的聚丙烯复合材料。
6.根据权利要求5所述的雕刻机通风除尘系统装置，其特征是：除尘器的密封壳的制作材料采用硬度较大的金属或合金材料。
7.根据权利要求1、2、4或6所述的雕刻机通风除尘系统装置，其特征是：所述的除尘器的电动机选为调速电机。
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