CN206048988U - 一种柔版印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔版印刷机，其技术方案要点是：包括机架以及设置于机架上依次连接的印刷部、输纸部和模切部，模切部包括切刀、用于安装切刀的横切板、设置于机架上用于输送印刷纸板的输送装置以及用于驱动横切板朝输送装置的出料端方向往复运动的驱动装置，驱动装置与机架连接，驱动装置与横切板之间设置有用于缓冲驱动装置驱动横切板运动的缓冲元件；使维修或者更换时方便快捷，从而减小切刀对包装盒切割的切割质量，减小产品的不合格率，提高其生产效应的效果。

Description

一种柔版印刷机

技术领域

本实用新型涉及模切机，更具体地说，它涉及一种柔版印刷机。

背景技术

柔版印刷机引用流动性较强的流体油墨，油墨由墨斗胶辊和网纹传墨辊传到印版的图文部分并使其着墨，然后由压滚筒施以印刷压力，将印版上的油墨转移到承印物上，最后经干燥面完成印刷过程；最后通过模切装置进行切割。

目前市场上常用的柔版印刷机，其定模板竖直固定，定模板上相对动模板的一侧装有模切版台，模切版台上设有模切刀，动模板上相对定模板的一侧装有钢板，动模板绕着固定铰链摆动，故在开始模压的一瞬间，动模板与定模板之间有一定倾角，模压完成时，动模板与定模板正好竖直相对，完成模压；由于在工作时模切版台上的模切刀与动模板上的钢板直接硬性接触，模切刀容易磨损，且长期使用钢板产生很多划痕，而切模装置设置于机架的内侧，造成维修或更换费时费力，如果不及时更换又容易造成纸板在模切过程中受力不均匀，影响了纸板模切质量，增加率废品率以及易延误生产，导致生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于维修及更换切刀、提高纸板模切质量的柔版印刷机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种柔版印刷机，包括机架以及设置于机架上依次连接的印刷部、输纸部和模切部，所述模切部包括切刀、用于安装切刀的横切板、设置于机架上用于输送印刷纸板的输送装置以及用于驱动横切板朝输送装置的出料端方向往复运动的驱动装置，所述驱动装置与机架连接，所述驱动装置与横切板之间设置有用于缓冲驱动装置驱动横切板运动的缓冲元件。

如此设置，印刷部先对包装纸板进行印刷处理，在通过输纸部输送至模切部进行模切；通过驱动装置驱动横切板，使横切板上的切刀朝输送装置的出料方向驱动，在驱动装置驱动横切板的过程中，通过设置于两者之间的缓冲元件，使驱动装置驱动横切板运动时，起到一定的缓冲作用，使安装架上的切刀在切割时减轻切刀的刚性运动，提高切刀的使用性能；当切刀需要维修或者更换时，可直接在机架的外面通过将切刀从安装架上拆卸下来，进行维修或者更换，方便快捷，从而减小切刀对包装盒切割的切割质量，减小产品的不合格率，提高其生产效应的效果。

进一步设置：所述驱动装置包括安装于机架上的基板、一端与横切板固定连接且另一端与基板滑动连接的驱动杆、带动驱动杆朝输送装置方向往复运动的驱动件，所述驱动件与机架连接。

如此设置，通过驱动件，使驱动杆一端与基板滑动连接，起到基板对驱动杆的稳定性能，另一端带动横切板朝输送装置的输送带方向往复运动，实现切刀的连续切割工序。

进一步设置：所述驱动件包括联动轴、与基板转动连接的转盘以及驱动转盘转动的驱动电机，所述联动轴两端分别与驱动杆和转盘转动连接，所述联动轴与转盘偏心连接，所述驱动电机与机架连接。

如此设置，转盘通过驱动电机转动，因为联动轴一端偏心设置于转盘上且与转盘转动连接，另一端与驱动杆转动连接，在转盘转动的时，使联动轴带动连动杆实现往复运动的效果，进而带动切刀实现连续切割的目的。

进一步设置：所述切刀的下方设置有用于收集模切后的成品印刷纸板的收集装置，所述收集装置与机架连接。

如此设置，切割后的印刷纸板形成单个纸板，在切刀下方设置收集装置，便于对切割后的纸板进行收集，便于管理和操作，提高劳动效率。

进一步设置：所述收集装置包括与机架连接的收集板，所述收集板上设置有挡块，若干所述挡块形成模切成型后印刷纸板大小的容纳腔，所述挡块与收集板可拆卸连接，所述收集板沿印刷纸板输出方向倾斜朝下布置。

如此设置，根据切割成型后的印刷纸板，再调节相应的挡块之间多形成的容纳腔，使切割好的印刷纸板处于容纳腔内，提高收集装置的使用性能；而将收集板倾斜设置于机架上，在印刷纸板掉落时，一端随重力作用落下达到一个倾斜下滑的作用，便于对切割好的印刷纸板的堆积。

进一步设置：所述输纸部上设置有用于辅助印刷纸板输送的限位辊，所述限位辊与机架之间设置有用于调节限位辊朝输纸部端面方向调节的调节件连接，所述限位辊与机架转动连接。

如此设置，通过印刷部先对纸张进行印刷，然后传递至输纸部，进行中间的摊平及整平工序，通过在输纸部上设置相应的限位辊，且根据印刷纸板的厚度或者摆动的幅度，通过调节件调节限位辊与输送部上输送带之间的间隔，使印刷纸板能较好的从限位辊与输送带之间输送，提高印刷纸板输送时的稳定性能，从而将印刷纸板稳定的输送至模切部进行切割工序，提高模切部的切割效果，减小产品的不合格率，提高产品的生效效应。

进一步设置：所述调节件包括与机架连接的支撑架、处于支撑架上与支撑架滑动连接支撑杆、一端穿过支撑架与支撑架螺纹传动连接，另一端与滑竿转动连接的调节丝杆，所述支撑杆通过设置于支撑杆上的轴承与调节丝杆连接，所述限位辊与支撑杆连接。

如此设置，由于调节丝杆与支撑架为丝杆传动连接，与支撑杆通过轴承连接，通过转动调节丝杆，支撑杆与调节丝杆为空转，支撑架与调节丝杆为丝杆传动，促使支撑杆在支撑架上滑动，支撑架与支撑杆之间的距离发生改变，达到调节限位辊与输送部上的输送带与限位辊之间的距离，达到调节的目的，提高限位辊的使用性能的效果。

进一步设置：所述输纸部与模切部之间设置有用于检测印刷纸板侧边传送时处于同一直线上的感应装置，所述机架上设置有用于安装感应装置的横向滑竿，所述横向滑竿与印刷纸板输送方向垂直布置，所述感应装置与沿横向滑竿长度方向与横向滑竿滑动连接。

如此设置，根据印刷纸板的大小及宽度，通过将滑块处于横向滑竿的长度方向上滑动，使安装板上的感应器处印刷纸板的侧边，达到检测印刷纸板在传送时其侧边是否处于同一直线上的目的，通过感应器可直接得出相应的信号，如不在同一直线上传送发出红色灯光闪烁，正常情况为蓝色灯光常亮；以达到及时反馈的目的；提高印刷纸板检测的目的，提高印刷纸板的检测适用性能，减小产品的不合格率，提高生效效应，同时节约生产成本。

进一步设置：所述感应装置包括感应器、用于安装感应器的安装板以及与安装板连接的滑块，所述安装板与滑块滑动连接，在所述安装板与滑块之间设置有用于锁紧安装板于滑块上的锁紧件，所述滑块与横向滑竿滑动连接。

如此设置，根据印刷纸板的传送速度，来确定剪切的印刷纸板大小，通过将套环处于纵轴滑竿上滑动，使感应器达到沿纵向滑竿长度方向调节的目的，提高感应器检测印刷纸板的适用性能；同时更具印刷纸板的厚度，将安装板处于套环上滑动，再通过锁紧件将安装板锁紧于套换上，达到感应器朝印刷纸板方向调节的目的，以适应不同厚度的印刷纸板，提高印刷纸板检测的目的，提高印刷纸板的检测适用性能，减小产品的不合格率，提高生效效应，同时节约生产成本。

进一步设置：所述锁紧件包括设置于安装板上的条形凹槽以及设置于滑块上的锁紧螺栓，所述紧固螺栓穿过条形凹槽将安装板锁紧于锁紧螺栓与滑块之间。

如此设置，安装板通过条形凹槽处于套环上滑动，达到调节感应器朝印刷纸板输送方向的目的，再通过锁紧螺栓将那装扮锁紧于套环上，达到调节感应器后锁紧的效果。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：印刷部先纸板进行印刷处理，再通过设置输送部至模切部，通过在输送部设置限位辊以及调节限位辊与输送装置之间的距离，提高对不同厚度的印刷纸板进行切割，提高印刷部对纸张进行印刷时的稳定性，提高对包装纸板的印刷质量；随后通过检测装置对输送装置上的印刷好的纸板的侧边进行检测，确保印刷纸板输送至模切部进行连续切割时处于同一直线上，提高模切后印刷纸板的切割质量；随后驱动装置驱动横切板，使切刀进行连续切割，切割后的印刷纸板掉落至切刀下方的收集装置，便于切割后的收集与管理；通过上述方案，使印刷纸板子在传送时具有良好的稳定性能，提高印刷纸板的输送质量，再通过检测装置提高印刷纸板输送至模切部切割时的精准度；最后在对其进行切割再收集，具有提高印刷纸板的模切适用性能，减小产品的不合格率，提高生效效应，同时节约生产成本的效果。

附图说明

图1为柔版印刷机模切部方向上的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为柔版印刷机输纸部方向上的结构示意图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为调节件以及限位组件与限位辊之间的结构示意图；

图6中图3中C处的放大图；

图7为柔版印刷机的俯视图。

图中：1、机架；11、印刷部；12、输纸部；13、模切部；14、输送装置；21、滚筒；22、动力装置；23、传送辊；31、限位辊；32、调节件；33、支撑架；34、支撑杆；35、调节丝杆；36、容纳槽；37、限位组件；38、紧固螺栓；39、连接杆；4、感应装置；41、感应器；42、安装板；43、套环；44、纵向滑竿；45、滑块；46、横向滑竿；47、支撑滑竿；48、调节螺杆；49、锁紧件；491、条形凹槽；492、锁紧螺栓；5、挡板；51、通孔；52、圆弧；61、切刀；62、横切板；63、驱动装置；64、基板；65、驱动杆；66、驱动件；661、联动轴；662、转盘；663、驱动电机；664、销轴；67、缓冲元件；7、收集装置；71、收集板；72、挡块；73、容纳腔。

具体实施方式

参照图1至图7对柔版印刷机做进一步说明。

如图1所示，一种柔版印刷机，包括机架1以及设置于机架1上依次连接的用于供给及输送印刷纸板的印刷部11、对印刷纸板进行中间传送及预处理的输纸部12以及对印刷纸板进行切割成形的模切部13，各个部位通过传送辊23实现传送工序。

如图3所示，印刷部11包括印刷纸板的滚筒21以及驱动滚筒21的动力装置22，若干输送印刷纸板的传送辊23与滚筒21实现印刷纸板的进料工序，滚筒21与机架1转动连接；在输纸部12上设置有用于辅助印刷纸板输送的限位辊31，限位辊31与机架1之间设置有用于调节限位辊31朝输纸部12端面方向调节的调节件32连接；如图2所示，调节件32包括与机架1连接的支撑架33、处于支撑架33上与支撑架33滑动连接支撑杆34、一端穿过支撑架33与支撑架33螺纹传动连接，另一端与支撑杆34转动连接的调节丝杆35，支撑杆34通过设置于支撑杆34上的轴承30与调节丝杆35转动连接，限位轴与支撑杆34也通过设置于支撑杆34上的轴承30与支撑杆34转动连接。

如图4和图5所示，支撑架33与机架1滑动连接，在所述支撑架33与机架1之间设置有限位组件37；限位组件37包括紧固螺栓38以及连接杆39，连接杆39与支撑架33连接且形成凹状的容纳槽36，机架1设置于容纳槽36内，紧固螺栓38穿过连接杆39与连接杆39螺纹连接，且末端与容纳腔73内的机架1抵触连接，实现对安装架进行机架1上滑动调节后，将安装架紧固于机架1上的目的。

如图3和图6所示，在输纸部12与模切部13之间设置有用于检测印刷纸板侧边传送时处于同一直线上的感应装置4；如图4所示，感应装置4包括用于检测印刷纸板侧边传送时处于同一直线上的感应器41、用于安装感应器41的安装板42、与安装板42连接套环43、与套环43滑动连接的纵向滑竿44、与纵向滑竿44连接的滑块45以及与滑块45滑动连接的横向滑竿46；滑块45沿横向滑竿46长度方向与横向滑竿46滑动连接，同时机架1上还设置有便于支撑滑块45滑动的支撑滑竿47，支撑滑竿47与横向滑竿46平行布置，且与滑块45滑动连接，实现感应器41对不同宽度印刷纸板检测的目的；安装板42通过套环43沿纵向滑竿44长度方向与纵向滑竿44滑动连接，同时套环43通过设置于滑块45上与纵向滑竿44平行布置的调节螺杆48实现在纵向滑竿44上滑动，实现不同间隔花纹所需要切割不同长度时，感应器41感需处于位置上进行检测的目的，提高感应器41检测的适用性能。

如图6所示，安装板42与套环43滑动连接，在所述安装板42与套环43之间设置有用于锁紧安装板42于套环43上的锁紧件49；锁紧件49包括设置于安装板42上的条形凹槽491以及设置于套环43上的锁紧螺栓492，紧固螺栓38穿过条形凹槽491将安装板42锁紧于锁紧螺栓492与套环43之间，实现安装板42以及感应器41朝输送装置14方向调节以适应不同厚度印刷纸板的作用；在安装板42上连接有挡板5，挡板5与印刷纸板的输送面平行布置，且挡板5上设置有用于感应器41上的感应光线穿透的挡板5的通孔51；同时挡板5朝印刷纸板输入方向呈圆弧52状设置，且圆弧52朝上弯曲。

如图1和图2所示，模切部包括切刀61、用于安装切刀61的横切板62、设置于机架1上用于输送印刷纸板的输送装置14以及用于驱动横切板62朝输送装置14的出料端方向往复运动的驱动装置63，切刀61通过连接螺栓与横切板62可拆卸固定连接；驱动装置63包括安装于机架1上的基板64、一端与横切板62固定连接且另一端与基板64滑动连接的驱动杆65、带动驱动杆65朝输送装置14方向往复运动的驱动件66；如图7所示，而驱动件66包括联动轴661、与基板64转动连接的转盘662以及驱动转盘662转动的驱动电机663，联动轴661两端分别与驱动杆65和转盘662上设置的销轴664与驱动杆65和转盘662转动连接，联动轴661与转盘662偏心连接，驱动电机663与机架1连接驱动装置63与机架1连接，同时驱动杆65与横切板62之间设置有用于缓冲驱动装置63驱动横切板62运动的缓冲元件67，缓冲元件67为回位弹簧。

如图1所示，在切刀61的下方设置有用于收集模切后的成品印刷纸板的收集装置7；收集装置7包括与机架1连接的收集板71，收集板71上设置有挡块72，若干所述挡块72形成模切成型后印刷纸板大小的容纳腔73，挡块72与横切板62通过螺栓可拆卸连接，收集板71沿印刷纸板输出方向倾斜朝下布置。

如图6和图7所示，印刷部11将印刷纸板输送至输送部后，通过在输送部设置限位辊31以及调节限位辊31与输送装置14之间的距离，提高对不同厚度的印刷纸板进行切割；随后通过检测装置对输送装置14上的印刷纸板的侧边进行检测，对于不同类型、厚度、规格的印刷纸板，可对调节感应器41前后、左右、上下调节，实现多方位的调节检测，提高感应器41的检测功能，确保印刷纸板输送至模切部13进行连续切割时处于同一直线上，提高模切后印刷纸板的切割质量；随后驱动装置63驱动横切板62，使切刀61进行连续切割，切割后的印刷纸板掉落至切刀61下方的收集装置7，便于切割后的收集与管理；通过上述方案，使印刷纸板子在传送时具有良好的稳定性能，提高印刷纸板的输送质量，再通过检测装置提高印刷纸板输送至模切部13切割时的精准度；最后在对其进行切割再收集，具有提高印刷纸板的模切适用性能，减小产品的不合格率，提高生效效应，同时节约生产成本的效果。

通过上述方案，使布料子在传送时具有良好的稳定性能，提高布料的输送质量，再通过检测装置提高布料输送至火焰粘合部13复合时的精准度；最后在对其进行复合再收集，具有提高布料的模切适用性能，减小产品的不合格率，提高生效效应，同时节约生产成本的效果。

Claims (10)

1.一种柔版印刷机，包括机架（1）以及设置于机架（1）上依次连接的印刷部（11）、输纸部（12）和模切部（13），其特征在于：所述模切部（13）包括切刀（61）、用于安装切刀（61）的横切板（62）、设置于机架（1）上用于输送印刷纸板的输送装置（14）以及用于驱动横切板（62）朝输送装置（14）的出料端方向往复运动的驱动装置（63），所述驱动装置（63）与机架（1）连接，所述驱动装置（63）与横切板（62）之间设置有用于缓冲驱动装置（63）驱动横切板（62）运动的缓冲元件（67）。

2.根据权利要求1所述的柔版印刷机，其特征在于：所述驱动装置（63）包括安装于机架（1）上的基板（64）、一端与横切板（62）固定连接且另一端与基板（64）滑动连接的驱动杆（65）、带动驱动杆（65）朝输送装置（14）方向往复运动的驱动件（66），所述驱动件（66）与机架（1）连接。

3.根据权利要求2所述的柔版印刷机，其特征在于：所述驱动件（66）包括联动轴（661）、与基板（64）转动连接的转盘（662）以及驱动转盘（662）转动的驱动电机（663），所述联动轴（661）两端分别与驱动杆（65）和转盘（662）转动连接，所述联动轴（661）与转盘（662）偏心连接，所述驱动电机（663）与机架（1）连接。

4.根据权利要求1所述的柔版印刷机，其特征在于：所述切刀（61）的下方设置有用于收集模切后的成品印刷纸板的收集装置（7），所述收集装置（7）与机架（1）连接。

5.根据权利要求4所述的柔版印刷机，其特征在于：所述收集装置（7）包括与机架（1）连接的收集板（71），所述收集板（71）上设置有挡块（72），若干所述挡块（72）形成模切成型后印刷纸板大小的容纳腔（73），所述挡块（72）与收集板（71）可拆卸连接，所述收集板（71）沿印刷纸板输出方向倾斜朝下布置。

6.根据权利要求1所述的柔版印刷机，其特征在于：所述输纸部（12）上设置有用于辅助印刷纸板输送的限位辊（31），所述限位辊（31）与机架（1）之间设置有用于调节限位辊（31）朝输纸部（12）端面方向调节的调节件（32）连接，所述限位辊（31）与机架（1）转动连接。

7.根据权利要求6所述的柔版印刷机，其特征在于：所述调节件（32）包括与机架（1）连接的支撑架（33）、处于支撑架（33）上与支撑架（33）滑动连接支撑杆（34）、一端穿过支撑架（33）与支撑架（33）螺纹传动连接，另一端与滑竿转动连接的调节丝杆（35），所述支撑杆（34）通过设置于支撑杆（34）上的轴承与调节丝杆（35）连接，所述限位辊（31）与支撑杆（34）连接。

8.根据权利要求1所述的柔版印刷机，其特征在于：所述输纸部（12）与模切部（13）之间设置有用于检测印刷纸板侧边传送时处于同一直线上的感应装置（4），所述机架（1）上设置有用于安装感应装置（4）的横向滑竿（46），所述横向滑竿（46）与印刷纸板输送方向垂直布置，所述感应装置（4）与沿横向滑竿（46）长度方向与横向滑竿（46）滑动连接。

9.根据权利要求8所述的柔版印刷机，其特征在于：所述感应装置（4）包括感应器（41）、用于安装感应器（41）的安装板（42）以及与安装板（42）连接的滑块（45），所述安装板（42）与滑块（45）滑动连接，在所述安装板（42）与滑块（45）之间设置有用于锁紧安装板（42）于滑块（45）上的锁紧件（49），所述滑块（45）与横向滑竿（46）滑动连接。

10.根据权利要求9所述的柔版印刷机，其特征在于：所述锁紧件（49）包括设置于安装板（42）上的条形凹槽（491）以及设置于滑块（45）上的锁紧螺栓（492），紧固螺栓（38）穿过条形凹槽（491）将安装板（42）锁紧于锁紧螺栓（492）与滑块（45）之间。