CN206048862U - 一种茶油压榨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶油压榨装置。包括压饼机构，压饼机构下方设有输送槽（1），输送槽（1）的一侧设有推送块（2），另一侧设有压榨机（3），推送块（2）与推送气缸（4）连接；所述的压饼机构包括基板（5），基板（5）的顶面连接有压饼油缸（6），基板（5）的侧壁上连接有成型框（7）；所述的基板（5）还经导轨组件（8）连接有压板（9），位于基板（5）和压板（9）间的导轨组件（8）上还设有弹簧（10）；所述的基板（5）侧壁上设有滑块（11）；所述的成型框（7）的侧壁上设有滑槽（12）。本实用新型具有生产方便和提高生产效率的特点。

Description

一种茶油压榨装置

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工领域用的设备，特别是一种茶油压榨装置。

背景技术

茶油是采用油茶树的果实油茶籽压榨而成。茶油一般需要干燥、压制成饼和压榨出油等工序。目前在压制成饼时，需要进行填装操作，使用不方便，且降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种茶油压榨装置。本实用新型具有生产方便和提高生产效率的特点。

本实用新型的技术方案：一种茶油压榨装置，包括压饼机构，压饼机构下方设有输送槽，输送槽的一侧设有推送块，另一侧设有压榨机，推送块与推送气缸连接；所述的压饼机构包括基板，基板的顶面连接有压饼油缸，基板的侧壁上连接有成型框；所述的基板还经导轨组件连接有压板，位于基板和压板间的导轨组件上还设有弹簧；所述的基板侧壁上设有滑块；所述的成型框的侧壁上设有滑槽。

前述的茶油压榨装置中，所述的滑槽的尾端设有斜坡结构。

前述的茶油压榨装置中，所述的滑块的下端为楔形结构。

前述的茶油压榨装置中，所述的成型框上还设有配重块。

与现有技术相比，本实用新型能将输送槽油茶籽框入成型框内，然后通过压板将油茶籽在成型框内压成饼，之后再由推送块推入压榨机内压榨成油；通过该结构省去了填装操作，实现了自动化生产，使生产更加方便，且有效提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1-输送槽，2-推送块，3-压榨机，4-推送气缸，5-基板，6-压饼油缸，7-成型框，8-导轨组件，9-压板，10-弹簧，11-滑块，12-滑槽，13-斜坡结构，14-楔形结构，15-配重块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例：一种茶油压榨装置，如图1所示，包括压饼机构，压饼机构下方设有输送槽1，输送槽1的一侧设有推送块2，另一侧设有压榨机3，推送块2与推送气缸4连接；所述的压饼机构包括基板5，基板5的顶面连接有压饼油缸6，基板5的侧壁上连接有成型框7；所述的基板5还经导轨组件8连接有压板9，位于基板5和压板9间的导轨组件8上还设有弹簧10；所述的基板5侧壁上设有滑块11；所述的成型框7的侧壁上设有滑槽12。

前述的滑槽12的尾端设有斜坡结构13。设置斜坡结构13，防止油茶籽堆积在滑槽12内。

前述的滑块11的下端为楔形结构14。设置楔形结构14，在滑块11沿滑槽12下移时，楔形结构14能清除滑槽12内的油茶籽确保滑块11下移顺畅。

前述的成型框7上还设有配重块15。设置配重块15，确保成型框7在框入油茶籽时，成型框7的地面能够与输送槽1的表面接触形成一个密封腔，进而方便框入的油茶籽被压制成饼。

本实用新型工作原理：输送槽1将粉碎的油茶籽输送到压饼机构下方，压饼油缸6下移驱动基板5与成型框7同时下移，当成型框7底面与输送槽1表面接触后成型框7框入油茶籽饼停止运动，基板5继续下移驱动压板9同步下移，将框入的油茶籽压制成饼(即茶油饼)，之后压饼油缸6上移，将成型框7提起，然后推送气缸4驱动推送块2将茶油饼推入压榨机3榨油。

Claims (4)

1.一种茶油压榨装置，其特征在于：包括压饼机构，压饼机构下方设有输送槽（1），输送槽（1）的一侧设有推送块（2），另一侧设有压榨机（3），推送块（2）与推送气缸（4）连接；所述的压饼机构包括基板（5），基板（5）的顶面连接有压饼油缸（6），基板（5）的侧壁上连接有成型框（7）；所述的基板（5）还经导轨组件（8）连接有压板（9），位于基板（5）和压板（9）间的导轨组件（8）上还设有弹簧（10）；所述的基板（5）侧壁上设有滑块（11）；所述的成型框（7）的侧壁上设有滑槽（12）。

2.根据权利要求1所述的茶油压榨装置，其特征在于：所述的滑槽（12）的尾端设有斜坡结构（13）。

3.根据权利要求1或2所述的茶油压榨装置，其特征在于：所述的滑块（11）的下端为楔形结构（14）。

4.根据权利要求1或2所述的茶油压榨装置，其特征在于：所述的成型框（7）上还设有配重块（15）。