CN206048316U - 一种单刀塑管旋转切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种单刀塑管旋转切割装置，解决无法对不同粗细塑管旋转切割的技术问题。它包括机箱、旋转动力驱动机构、摆动架、组合刀切割机构、摆动架驱动机构和控制系统；旋转动力机构包括旋转驱动电机、主动齿带轮、从动齿带轮、齿形带和旋转盘；组合刀切割机构包括切割驱动电机和切割刀；所述的摆动架驱动机构包括摆动驱动电机、减速机、摆动架驱动丝杠和摆动架驱动丝母。本实用新型的有益效果是：能够实现对塑管的旋转切割，摆动架和摆动架驱动机构的配合使用能够实现组合刀切割机构对不同粗细塑管的切割。

Description

一种单刀塑管旋转切割装置

技术领域

本实用新型涉及塑管切割装置技术领域，具体地说是一种单刀塑管旋转切割装置。

背景技术

塑料管在生产过程中，往往以较长的尺寸生产。过长的塑料管不便于运输，也不适合在一些情况下的使用，所以需要将较长的塑料管切割成符合长度要求的长度。现有技术中，通常采用人工的方式进行切割，切割效率低、劳动强度大。也有一些厂家，选用机械装置对塑料管切断，但是不同塑管的粗细尺寸不同，而一种切割机械只能切割某一粗细的塑管。

因此，需要提供一种机械装置，来解决现有技术中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单刀塑管旋转切割装置，解决无法对不同粗细塑管旋转切割的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种单刀塑管旋转切割装置，包括机箱、旋转动力驱动机构、摆动架、组合刀切割机构、摆动架驱动机构和控制系统；

所述的旋转动力机构包括旋转驱动电机、主动齿带轮、从动齿带轮、齿形带和旋转盘，所述的旋转驱动电机固定安装在所述机箱上，所述旋转驱动电机的输出轴外端固定连接所述的主动齿带轮；所述的从动齿带轮可转动的安装在所述的机箱上，所述的从动齿带轮通过所述的齿形带与所述的主动齿带轮连接；所述的旋转盘固定安装在从动齿带轮外侧的一端；所述的摆动架与所述的旋转盘铰链；

所述的组合刀切割机构包括切割驱动电机和切割刀，所述切割驱动电机的输出轴与所述切割刀的转轴固定连接；所述切割驱动电机固定在所述摆动架外端；

所述的摆动架驱动机构包括摆动驱动电机、减速机、摆动架驱动丝杠和摆动架驱动丝母，所述减速机的内端固定安装在所述的旋转盘上，所述摆动架驱动电机的输出轴与所述减速机输入轴固定连接，所述减速机的输出轴与所述的摆动架驱动丝杠的外端固定连接；所述摆动架驱动丝母与所述摆动架驱动丝杠螺接，所述摆动架驱动丝母与所述摆动架的内端铰链；

所述的控制系统包括控制操作板、控制器、电机驱动模块，所述控制操作板的信号输入端与所述控制器的信号输入端电连接，所述控制器的信号输出端与所述电机驱动模块的信号输入端电连接，所述电机驱动模块的信号输出端分别与所述旋转驱动电机电连接、切割驱动电机电连接、摆动驱动电机电连接。

所述的机箱采用无前盖空壳矩形结构，所述机箱的后端盖上设有出料口，所述机箱的上端盖设有观察窗。

所述的从动齿带轮包括从动内圈和从动外圈，所述从动内圈的中间位置上设有进料孔；所述从动内圈固定安装在所述的机箱上，所述的从动外圈可转动的安装在所述的从动内圈的圆周外侧。

所述的摆动架包括摆动底板和摆动侧板，所述的摆动侧板与所述的摆动底板垂直固定焊接，所述摆动侧板对称的安装在所述摆动底板的两侧；所述摆动侧板的中间偏外端位置与所述的旋转盘铰链。

所述摆动侧板之间焊接侧连板。

所述摆动侧板的外端设有斜面。

所述的切割刀采用切割倒角组合刀，所述切割倒角组合刀包括刀盘和倒角刀，所述的倒角刀固定安装在所述刀盘的外圆周面上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用旋转动力驱动机构能够实现对塑管的旋转切割，摆动架和摆动架驱动机构的配合使用能够实现组合刀切割机构对不同粗细塑管的切割。

2、本实用新型中的摆动架利用摆动底板和摆动侧板焊接而成，摆动底板和摆动侧板之间设置侧连板，这种机构增强了摆动架的强度；另外，摆动侧板的外端设置成斜面，能够减小摆动侧板的对机箱的占用空间，从而增大摆动侧板与机箱壁之间活动空间，从而能够允许摆动架摆动较大的角度。

3、摆动侧板的中间偏外端位置与的旋转盘铰链，可以利用杠杆原理在摆动侧板内端施加相对较小力的情况下实现摆动侧板外端的摆动。

附图说明

图1为本实用新型的整体机构示意图；

图2图1的右方视图；

图3为图1的正视图；

图4为从动齿带轮的整体结构正视图放大图；

图中：1.机箱；2.旋转驱动电机；3.主动齿带轮；4.从动齿带轮；41.从动内圈；42.从动外圈；5.齿形带；6.旋转盘；7.摆动架；8.切割驱动电机；9.切割倒角组合刀；10.摆动驱动电机；11.减速机；12.摆动架驱动丝杠；13.摆动架驱动丝母。

具体实施方式

如图1至4所示，一种单刀塑管旋转切割装置，用于切割塑料管道，以使塑料管道达到符合尺寸长度要求，它包括机箱1(图中用虚线表示)、旋转动力驱动机构、摆动架7、组合刀切割机构、摆动架驱动机构和控制系统。

所述的机箱1用于固定和安装本实用新型的其它机构部件，所述的机箱1采用无前盖空壳矩形结构，所述机箱1的后端盖上设有出料口，所述的出料口用于通过被切断的塑管；所述机箱1的上端盖设有观察窗，所述的观察窗用于观察机箱1内机构部件的状况；所述机箱1无前盖，可方便对机箱1内部部件的维护。

所述的旋转动力驱动机构用于驱动摆动架7的旋转，所述的旋转动力机构包括旋转驱动电机2、主动齿带轮3、从动齿带轮4、齿形带5和旋转盘6。所述的旋转驱动电机2通过底座固定安装在所述机箱1的上端盖上，所述旋转驱动电机2的输出轴外端固定连接所述的主动齿带轮3。所述的从动齿带轮4包括从动内圈41和从动外圈42，所述从动内圈41的中间位置上设有进料孔，所述的进料孔用于通过需要被切断的塑管，所述的进料孔与所述的出料口对应设置；所述的从动内圈41通过螺栓固定安装在所述的机箱1上，所述的从动外圈42可转动的安装在所述的从动内圈41的外圆周面上；所述从动外圈42的外圆周面上设有轮齿。所述的从动外圈42通过所述的齿形带5与所述的主动齿带轮3连接。所述的旋转盘6采用矩形结构，所述的旋转盘6通过螺栓固定安装在从动外圈42外侧的一端，所述的旋转盘6用于传递从动外圈42上的旋转力，并用于安装所述的摆动架7和摆动架驱动机构。

所述的摆动架7包括摆动底板和摆动侧板，所述的摆动侧板与所述的摆动底板垂直固定焊接，所述摆动侧板对称的安装在所述摆动底板的两侧，摆动侧板之间焊接侧连板，所述的侧连板用于增强摆动侧板和摆动底板之间的连接强度；所述摆动侧板的外端设有斜面，所述的斜面能够减小摆动侧板对机箱1的占用空间，从而增大摆动侧板与机箱1之间活动空间，从而能够允许摆动架7摆动较大的角度。所述的摆动侧板的中间偏外端位置与所述的旋转盘6铰链，选择在摆动侧板的中间偏外端位置与所述的旋转盘6铰链，可以利用杠杆原理在摆动侧板内端施加相对较小力的情况下实现摆动侧板外端的摆动。

所述的组合刀切割机构用于切断塑管，组合刀切割机构包括切割驱动电机8和切割倒角组合刀9，所述的切割倒角组合刀9包括刀盘和倒角刀，所述的倒角刀固定安装在所述刀盘的外圆周面上，当一处倒角刀损坏时，可对损坏的倒角刀进行更换，不影响切割倒角组合刀9的更换；所述的倒角刀可以使切割塑管过程中产生的碎屑更加方便的落下，不会造成因碎屑堵塞而延误工效的情况；所述切割驱动电机8的输出轴与所述刀盘的转轴固定连接；所述切割驱动电机8通过底座固定在所述摆动架7的摆动底板的外侧底端。

所述的摆动架驱动机构用于驱动所述的摆动架7摆动，进而带动所述的组合刀切割机构远离或靠近需要被切割的塑管，从而满足组合刀切割机构可切割不同粗细的塑管；所述的摆动架驱动机构包括摆动驱动电机10、减速机11、摆动架驱动丝杠12和摆动架驱动丝母13。所述摆动架驱动电机的输出轴与所述减速机11的输入轴固定连接，所述减速机11的输出轴与所述的摆动架驱动丝杠12的外端固定连接，所述减速机11的内端固定安装在所述的旋转盘6上；所述摆动架驱动丝母13与所述摆动架驱动丝杠12螺接，所述摆动架驱动丝母13的两侧与所述的摆动侧板的内端铰链。

所述的控制系统包括控制操作板、控制器、电机驱动模块，所述的控制器采用单片机，所述控制操作板的信号输入端与所述控制器的信号输入端电连接，所述控制器的信号输出端与所述电机驱动模块的信号输入端电连接，所述电机驱动模块的信号输出端分别与所述旋转驱动电机2电连接、切割驱动电机8电连接、摆动驱动电机10电连接。

本实用新型的工作原理为，在切割塑管时，将需要被切断的塑管送入所述的进料孔内，通过控制系统开启旋转驱动电机2，通过旋转盘6带动所述的摆动架7、组合刀切割机构、摆动架驱动机构转动；通过控制系统开启所述的切割驱动电机8，带动所述的切割倒角组合刀9旋转；通过所述的摆动驱动电机10带动所述的摆动架驱动丝杠12旋转，进而摆动架驱动丝母13沿所述的摆动架驱动丝杠12旋转移动，从而摆动架驱动丝母13带动所述的摆动架7的外端向内摆动，摆动架7带动所述的组合刀切割机构向内夹紧，切割倒角组合刀9与塑管接触，切割塑管。

当塑管切割完毕后，通过控制系统停止旋转驱动电机2和切割驱动电机8工作，通过控制系统控制摆动驱动电机10反向旋转，进而摆动架驱动丝母13反向沿所述的摆动架驱动丝杠12旋转移动，从而摆动架驱动丝母13带动所述的摆动架7的外端向外摆动，摆动架7带动所述的组合刀切割机构向外，远离塑管。如此重复，将一较长的塑管切割成多段较短塑管。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种单刀塑管旋转切割装置，其特征在于，包括机箱、旋转动力驱动机构、摆动架、组合刀切割机构、摆动架驱动机构和控制系统；

所述的旋转动力机构包括旋转驱动电机、主动齿带轮、从动齿带轮、齿形带和旋转盘，所述的旋转驱动电机固定安装在所述机箱上，所述旋转驱动电机的输出轴外端固定连接所述的主动齿带轮；所述的从动齿带轮可转动的安装在所述的机箱上，所述的从动齿带轮通过所述的齿形带与所述的主动齿带轮连接；所述的旋转盘固定安装在从动齿带轮外侧的一端；所述的摆动架与所述的旋转盘铰链；

所述的组合刀切割机构包括切割驱动电机和切割刀，所述切割驱动电机的输出轴与所述切割刀的转轴固定连接；所述切割驱动电机固定在所述摆动架外端；

所述的摆动架驱动机构包括摆动驱动电机、减速机、摆动架驱动丝杠和摆动架驱动丝母，所述减速机的内端固定安装在所述的旋转盘上，所述摆动架驱动电机的输出轴与所述减速机输入轴固定连接，所述减速机的输出轴与所述的摆动架驱动丝杠的外端固定连接；所述摆动架驱动丝母与所述摆动架驱动丝杠螺接，所述摆动架驱动丝母与所述摆动架的内端铰链；

所述的控制系统包括控制操作板、控制器、电机驱动模块，所述控制操作板的信号输入端与所述控制器的信号输入端电连接，所述控制器的信号输出端与所述电机驱动模块的信号输入端电连接，所述电机驱动模块的信号输出端分别与所述旋转驱动电机电连接、切割驱动电机电连接、摆动驱动电机电连接。

2.根据权利要求1所述的一种单刀塑管旋转切割装置，其特征是，所述的机箱采用无前盖空壳矩形结构，所述机箱的后端盖上设有出料口，所述机箱的上端盖设有观察窗。

3.根据权利要求1所述的一种单刀塑管旋转切割装置，其特征是，所述的从动齿带轮包括从动内圈和从动外圈，所述从动内圈的中间位置上设有进料孔；所述从动内圈固定安装在所述的机箱上，所述的从动外圈可转动的安装在所述的从动内圈的圆周外侧。

4.根据权利要求1所述的一种单刀塑管旋转切割装置，其特征是，所述的摆动架包括摆动底板和摆动侧板，所述的摆动侧板与所述的摆动底板垂直固定焊接，所述摆动侧板对称的安装在所述摆动底板的两侧；所述摆动侧板的中间偏外端位置与所述的旋转盘铰链。

5.根据权利要求4所述的一种单刀塑管旋转切割装置，其特征是，所述摆动侧板之间焊接侧连板。

6.根据权利要求4所述的一种单刀塑管旋转切割装置，其特征是，所述摆动侧板的外端设有斜面。

7.根据权利要求1所述的一种单刀塑管旋转切割装置，其特征是，所述的切割刀采用切割倒角组合刀，所述切割倒角组合刀包括刀盘和倒角刀，所述的倒角刀固定安装在所述刀盘的外圆周面上。