CN206048277U - 用于铝塑管的剪刀装置 - Google Patents

Abstract

一种用于铝塑管的剪刀装置，包含有具有钳口体的上剪刀体（1）、设置为与上剪刀体（1）铰接式联接的下剪刀柄（2）、设置为与下剪刀柄（2）滑动式联接并且设置为与上剪刀体（1）的钳口体相对应分布的刀片（4）、设置为分别与刀片（4）联接和下剪刀柄（2）滑动式联接并且用于推动刀片（4）沿下剪刀柄（2）进行运动的推动杆（3）、设置为分别与推动杆（3）铰接式联接和与上剪刀体（1）联接并且同于推动推动杆（3）沿下剪刀柄（2）进行运动的导轨板（5），当上剪刀体（1）与刀片（4）作用在铝塑管上时，刀片（4）对铝塑管产生剪断力时，在导轨板（5）和推动杆（3）作用下对铝塑管产生切割力，不再使用一般的剪刀，通过剪断力和切割力的同时作用，防止了对铝塑管的切口变形，因此提高了铝塑管的安装对接精度。

Description

用于铝塑管的剪刀装置

一、技术领域

本实用新型涉及一种剪刀装置，尤其是一种用于铝塑管的剪刀装置。

二、背景技术

铝塑管有较好的保温性能，内外壁不易腐蚀，因内壁光滑，对流体阻力很小；又因为可随意弯曲，所以安装施工方便，铝塑管被广泛地应用在日用品中，通常在安装铝塑管时，需要对铝塑管进行截断，因此用于铝塑管的剪刀装置是一种重要的安装工具，在现有的用于铝塑管的剪刀装置中，还都是使用一般的剪刀，当剪刀的上下刀刃作用在铝塑管上，产生的剪断力引起铝塑管的产生很大的变形，从而影响了铝塑管的安装对接精度，同时还需要使用独立的整圆器可是携带和使用都比较麻烦。

基于现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本实用新型的申请技术方案。

三、发明内容

本实用新型的客体是一种用于铝塑管的剪刀装置。

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于铝塑管的剪刀装置，因此提高了铝塑管的安装对接精度。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有具有钳口体的上剪刀体、设置为与上剪刀体铰接式联接的下剪刀柄、设置为与下剪刀柄滑动式联接并且设置为与上剪刀体的钳口体相对应分布的刀片、设置为分别与刀片联接和下剪刀柄滑动式联接并且用于推动刀片沿下剪刀柄进行运动的推动杆、设置为分别与推动杆铰接式联接和与上剪刀体联接并且同于推动推动杆沿下剪刀柄进行运动的导轨板。

由于设计了上剪刀体、下剪刀柄、推动杆、刀片和导轨板，当上剪刀体与刀片作用在铝塑管上时，刀片对铝塑管产生剪断力时，在导轨板和推动杆作用下对铝塑管产生切割力，不再使用一般的剪刀，通过剪断力和切割力的同时作用，防止了对铝塑管的切口变形，因此提高了铝塑管的安装对接精度。

本实用新型设计了，按照对铝塑管的切口端部产生横向切割力和竖向剪断力的方式把上剪刀体、下剪刀柄、推动杆、刀片和导轨板相互联接。

本实用新型设计了，还包含有修复片，

上剪刀体设置为与下剪刀柄交叉式转动联接并且刀片设置在下剪刀柄的端面部，刀片设置为与下剪刀柄滑动式联接并且推动杆设置为与刀片镶嵌式联接，推动杆设置为与下剪刀柄滑动式联接并且在导轨板上设置有轨迹凹槽体，推动杆设置为通过销轴与导轨板的轨迹凹槽体联接并且与导轨板的轨迹凹槽体设置为以导轨板的中心为圆形的偏心曲线，修复片设置在上剪刀体上并且修复片设置为与上剪刀体翻转式联接。

本实用新型设计了，上剪刀体设置为包含有转动钳口体、上剪刀柄、连杆和螺栓杆并且在上剪刀柄的端面部设置有固定钳口体，转动钳口体设置为与上剪刀柄的固定钳口体相对应分布并且转动钳口体设置为与上剪刀柄转动式联接，连杆的一端端部设置为与转动钳口体铰接式联接并且连杆的另一端端部设置为与螺栓杆铰接式联接，螺栓杆设置为与上剪刀柄螺纹式联接，连杆和螺栓杆设置在上剪刀柄的外侧面部并且导轨板设置在上剪刀柄的内侧面部，修复片设置在上剪刀柄的外端面部并且下剪刀柄设置为通过转动轴与上剪刀柄联接。

本实用新型设计了，转动钳口体和上剪刀柄的固定钳口体设置为呈V字形分布并且在转动钳口体和上剪刀柄的固定钳口体相对应的侧面部分别设置有锯齿体。

本实用新型设计了，转动钳口体设置为两个并且两个转动钳口体设置为呈间隙状态分布在上剪刀柄的两侧面。

本实用新型设计了，下剪刀柄设置为片状体并且下剪刀柄的前端面部设置为与下剪刀柄的后端面部设置为台阶式分布，在下剪刀柄的前端面的侧面部设置有U字形卡扣槽体并且刀片设置在U字形卡扣槽体中，在U字形卡扣槽体的底端端面部设置有开口槽并且推动杆设置在开口槽中。

本实用新型设计了，推动杆设置为L字形体并且推动杆设置为贴服在下剪刀柄的内侧面部，在推动杆的前端端面部设置有U字形卡扣槽体并且刀片设置在U字形卡扣槽体中。

本实用新型设计了，刀片设置为包含有前端刀刃部和后端刀刃部并且前端刀刃部和后端刀刃部设置为前后贯串式联接，前端刀刃部的刀刃轮廓线设置为斜线并且后端刀刃部的刀刃轮廓线设置为弧线。

本实用新型设计了，导轨板设置为扇形片状体并且导轨板的轨迹凹槽体设置为按照推动推动杆进行直线运动的曲线分布。

本实用新型设计了，修复片设置为圆柱状体的一部分并且在修复片的端面部设置有刀刃体。

本实用新型设计了，下剪刀柄、推动杆和刀片与上剪刀体设置为按照呈X字形分布并且下剪刀柄和推动杆与导轨板设置为按照呈推动直线运动方式分布，修复片与上剪刀体按照折叠方式分布。

在本技术方案中，对铝塑管的切口端部产生横向切割力和竖向剪断力的上剪刀体、下剪刀柄、推动杆、刀片和导轨板为重要技术特征，在用于铝塑管的剪刀装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

四、附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图：

图2为修复片6的结构示意图。

五、具体实施方式

根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为一般表述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

下面将结合本实用新型实施例中，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有上剪刀体1、下剪刀柄2、推动杆3、刀片4、导轨板5和修复片6，

上剪刀体1设置为与下剪刀柄2交叉式转动联接并且刀片4设置在下剪刀柄2的端面部，刀片4设置为与下剪刀柄2滑动式联接并且推动杆3设置为与刀片4镶嵌式联接，推动杆3设置为与下剪刀柄2滑动式联接并且在导轨板5上设置有轨迹凹槽体，推动杆3设置为通过销轴与导轨板5的轨迹凹槽体联接并且与导轨板5的轨迹凹槽体设置为以导轨板5的中心为圆形的偏心曲线，修复片6设置在上剪刀体1上并且修复片6设置为与上剪刀体1翻转式联接。

在本实施例中，上剪刀体1设置为包含有转动钳口体11、上剪刀柄12、连杆13和螺栓杆14并且在上剪刀柄12的端面部设置有固定钳口体，转动钳口体11设置为与上剪刀柄12的固定钳口体相对应分布并且转动钳口体11设置为与上剪刀柄12转动式联接，连杆13的一端端部设置为与转动钳口体11铰接式联接并且连杆13的另一端端部设置为与螺栓杆14铰接式联接，螺栓杆14设置为与上剪刀柄12螺纹式联接，连杆13和螺栓杆14设置在上剪刀柄12的外侧面部并且导轨板5设置在上剪刀柄12的内侧面部，修复片6设置在上剪刀柄12的外端面部并且下剪刀柄2设置为通过转动轴与上剪刀柄12联接。

在本实施例中，转动钳口体11和上剪刀柄12的固定钳口体设置为呈V字形分布并且在转动钳口体11和上剪刀柄12的固定钳口体相对应的侧面部分别设置有锯齿体。

在本实施例中，转动钳口体11设置为两个并且两个转动钳口体11设置为呈间隙状态分布在上剪刀柄12的两侧面。

在本实施例中，下剪刀柄2设置为片状体并且下剪刀柄2的前端面部设置为与下剪刀柄2的后端面部设置为台阶式分布，在下剪刀柄2的前端面的侧面部设置有U字形卡扣槽体并且刀片4设置在U字形卡扣槽体中，在U字形卡扣槽体的底端端面部设置有开口槽并且推动杆3设置在开口槽中。

在本实施例中，推动杆3设置为L字形体并且推动杆3设置为贴服在下剪刀柄2的内侧面部，在推动杆3的前端端面部设置有U字形卡扣槽体并且刀片4设置在U字形卡扣槽体中。

在本实施例中，刀片4设置为包含有前端刀刃部41和后端刀刃部42并且前端刀刃部41和后端刀刃部42设置为前后贯串式联接，前端刀刃部41的刀刃轮廓线设置为斜线并且后端刀刃部42的刀刃轮廓线设置为弧线。

在本实施例中，导轨板5设置为扇形片状体并且导轨板5的轨迹凹槽体设置为按照推动推动杆3进行直线运动的曲线分布。

在本实施例中，修复片6设置为圆柱状体的一部分并且在修复片6的端面部设置有刀刃体。

在本实施例中，下剪刀柄2、推动杆3和刀片4与上剪刀体1设置为按照呈X字形分布并且下剪刀柄2和推动杆3与导轨板5设置为按照呈推动直线运动方式分布，修复片6与上剪刀体1按照折叠方式分布。

把上剪刀体1的钳口体卡装在铝塑管上，把刀片4放到铝塑管需要剪断的部位上，操作人员把下剪刀柄2向上剪刀体1转动，刀片4在进行剪断过程中，推动杆3在导轨板5的作用下，推动杆3沿下剪刀柄2进行直线运动，从而推动刀片4进行直线运动，前端刀刃部41产生横向切割力，后端刀刃部42产生竖向剪断力，通过螺栓杆14与上剪刀柄12进行的转动，连杆13推动转动钳口体11进行转动，从而调节转动钳口体11和上剪刀柄12的固定钳口体之间的钳口大小，当铝塑管剪断后，把修复片6放到铝塑管的腔体中，通过转动修复片6，由修复片6的刃口对铝塑管剪断产生的毛刺进行修复。

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了上剪刀体1、下剪刀柄2、推动杆3、刀片4和导轨板5，当上剪刀体1与刀片4作用在铝塑管上时，刀片4对铝塑管产生剪断力时，在导轨板5和推动杆3作用下对铝塑管产生切割力，不再使用一般的剪刀，通过剪断力和切割力的同时作用，防止了对铝塑管的切口变形，因此提高了铝塑管的安装对接精度。

2、由于设计了修复片6，通过修复片6，提高了铝塑管的切口的平整度。

3、由于设计了转动钳口体11、上剪刀柄12、连杆13和螺栓杆14，实现了上剪刀体1的钳口体大小的调节。

4、由于设计了前端刀刃部41和后端刀刃部42，通过前端刀刃部41，提高了切割力的作用效果，通过后端刀刃部42，提高了剪断力的作用效果。

5、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与对铝塑管的切口端部产生横向切割力和竖向剪断力的上剪刀体1、下剪刀柄2、推动杆3、刀片4和导轨板5联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在用于铝塑管的剪刀装置技术领域内，凡是包含有具有钳口体的上剪刀体1、设置为与上剪刀体1铰接式联接的下剪刀柄2、设置为与下剪刀柄2滑动式联接并且设置为与上剪刀体1的钳口体相对应分布的刀片4、设置为分别与刀片4联接和下剪刀柄2滑动式联接并且用于推动刀片4沿下剪刀柄2进行运动的推动杆3、设置为分别与推动杆3铰接式联接和与上剪刀体1联接并且同于推动推动杆3沿下剪刀柄2进行运动的导轨板5的技术内容都在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于铝塑管的剪刀装置，其特征是：包含有具有钳口体的上剪刀体（1）、设置为与上剪刀体（1）铰接式联接的下剪刀柄（2）、设置为与下剪刀柄（2）滑动式联接并且设置为与上剪刀体（1）的钳口体相对应分布的刀片（4）、设置为分别与刀片（4）联接和下剪刀柄（2）滑动式联接并且用于推动刀片（4）沿下剪刀柄（2）进行运动的推动杆（3）、设置为分别与推动杆（3）铰接式联接和与上剪刀体（1）联接并且同于推动推动杆（3）沿下剪刀柄（2）进行运动的导轨板（5）。

2.根据权利要求1所述的用于铝塑管的剪刀装置，其特征是：按照对铝塑管的切口端部产生横向切割力和竖向剪断力的方式把上剪刀体（1）、下剪刀柄（2）、推动杆（3）、刀片（4）和导轨板（5）相互联接。

3.根据权利要求1所述的用于铝塑管的剪刀装置，其特征是：还包含有修复片（6），上剪刀体（1）设置为与下剪刀柄（2）交叉式转动联接并且刀片（4）设置在下剪刀柄（2）的端面部，刀片（4）设置为与下剪刀柄（2）滑动式联接并且推动杆（3）设置为与刀片（4）镶嵌式联接，推动杆（3）设置为与下剪刀柄（2）滑动式联接并且在导轨板（5）上设置有轨迹凹槽体，推动杆（3）设置为通过销轴与导轨板（5）的轨迹凹槽体联接并且与导轨板（5）的轨迹凹槽体设置为以导轨板（5）的中心为圆形的偏心曲线，修复片（6）设置在上剪刀体（1）上并且修复片（6）设置为与上剪刀体（1）翻转式联接。

4.根据权利要求3所述的用于铝塑管的剪刀装置，其特征是：上剪刀体（1）设置为包含有转动钳口体（11）、上剪刀柄（12）、连杆（13）和螺栓杆（14）并且在上剪刀柄（12）的端面部设置有固定钳口体，转动钳口体（11）设置为与上剪刀柄（12）的固定钳口体相对应分布并且转动钳口体（11）设置为与上剪刀柄（12）转动式联接，连杆（13）的一端端部设置为与转动钳口体（11）铰接式联接并且连杆（13）的另一端端部设置为与螺栓杆（14）铰接式联接，螺栓杆（14）设置为与上剪刀柄（12）螺纹式联接，连杆（13）和螺栓杆（14）设置在上剪刀柄（12）的外侧面部并且导轨板（5）设置在上剪刀柄（12）的内侧面部，修复片（6）设置在上剪刀柄（12）的外端面部并且下剪刀柄（2）设置为通过转动轴与上剪刀柄（12）联接，

或转动钳口体（11）和上剪刀柄（12）的固定钳口体设置为呈V字形分布并且在转动钳口体（11）和上剪刀柄（12）的固定钳口体相对应的侧面部分别设置有锯齿体，

或转动钳口体（11）设置为两个并且两个转动钳口体（11）设置为呈间隙状态分布在上剪刀柄（12）的两侧面。

5.根据权利要求3所述的用于铝塑管的剪刀装置，其特征是：下剪刀柄（2）设置为片状体并且下剪刀柄（2）的前端面部设置为与下剪刀柄（2）的后端面部设置为台阶式分布，在下剪刀柄（2）的前端面的侧面部设置有U字形卡扣槽体并且刀片（4）设置在U字形卡扣槽体中，在U字形卡扣槽体的底端端面部设置有开口槽并且推动杆（3）设置在开口槽中。

6.根据权利要求3所述的用于铝塑管的剪刀装置，其特征是：推动杆（3）设置为L字形体并且推动杆（3）设置为贴服在下剪刀柄（2）的内侧面部，在推动杆（3）的前端端面部设置有U字形卡扣槽体并且刀片（4）设置在U字形卡扣槽体中。

7.根据权利要求3所述的用于铝塑管的剪刀装置，其特征是：刀片（4）设置为包含有前端刀刃部（41）和后端刀刃部（42）并且前端刀刃部（41）和后端刀刃部（42）设置为前后贯串式联接，前端刀刃部（41）的刀刃轮廓线设置为斜线并且后端刀刃部（42）的刀刃轮廓线设置为弧线。

8.根据权利要求3所述的用于铝塑管的剪刀装置，其特征是：导轨板（5）设置为扇形片状体并且导轨板（5）的轨迹凹槽体设置为按照推动推动杆（3）进行直线运动的曲线分布。

9.根据权利要求3所述的用于铝塑管的剪刀装置，其特征是：修复片（6）设置为圆柱状体的一部分并且在修复片（6）的端面部设置有刀刃体。

10.根据权利要求3所述的用于铝塑管的剪刀装置，其特征是：下剪刀柄（2）、推动杆（3）和刀片（4）与上剪刀体（1）设置为按照呈X字形分布并且下剪刀柄（2）和推动杆（3）与导轨板（5）设置为按照呈推动直线运动方式分布，修复片（6）与上剪刀体（1）按照折叠方式分布。