CN206046642U - 厨余垃圾炭化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轻便、无烟、无味、无噪音的厨余垃圾炭化设备，它包括设备主体和盖体，主体包括：外壳体，为炭化设备的主体外壳；内壳体，为炭化设备的内层壳体，需炭化物放置在内壳体所限定腔体内；及设置在外壳体和内壳体之间的保温层，保温层靠近内壳体处设置多个电热丝，用以加热内壳体及内壳体所限定的腔体并在加热的同时保温层隔绝该热量传到至外壳体。电热丝被配设为通过内壳体的导热作用提高腔体内的温度，对需炭化物进行加热和炭化过程。本实用新型设置的多层的盖体顶部实现了过滤、排气功能；本实用新型的主体通过保温材料与电热丝的配合实现了腔体内的厨余垃圾的炭化过程。本实用新型具有小巧轻便、无烟、无味、无噪音等优点。

Description

厨余垃圾炭化设备

技术领域

本实用新型涉及一种炭化设备，特别涉及一种针对厨余垃圾等有机垃圾的炭化设备。

背景技术

随着社会经济的快速发展和城市化进程的加快，生活垃圾量也在快速增长。预计到2020年城市垃圾产量将达到3.23亿吨，全国垃圾产量将以每年8%到10%的速度增长。我国“垃圾围城”的形势日趋严峻，全国约2/3的城市处于垃圾包围之中，其中1/4已无填埋堆放场地。全国城市垃圾堆存累计侵占土地超过5亿平方米，每年经济损失高达300亿元。

城市生活垃圾中，厨余垃圾占比超过50%，快速有效及时的处理厨余垃圾成为缓解“垃圾围城”问题的关键。厨余垃圾易腐败，集中处理会侵占大量土地，在运输和堆放的过程中会产生恶臭，向大气释放出大量氨、硫化物等污染物，同时其有害成分被雨水冲入地表水体，污染水源。因而，解决厨余垃圾的最好途径是在源头进行处理。

目前对厨余垃圾进行源头处理的方法主要有粉碎直排和制作肥料两种，炭化技术作为一种新兴的垃圾处理技术，在厨余垃圾源头处理中有很大的用武之地。现有的炭化设备应用于源头处理还存在以下几个瓶颈，一是体积庞大，需要占据很大的空间；二是机械传动部件多，运作过程中噪声污染大，三是尾气处理难度较大。

与本实用新型最为接近的现有技术专利号为201310466800.8的名为全自动炭化垃圾桶的专利，该专利尾气处理工艺复杂，通过燃烧处理有害气体，并不能将所有有害气体都处理掉，具有一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轻便、无烟、无味、无噪音的厨余垃圾炭化设备，为此，本实用新型采用以下技术方案：

它包括设备主体和盖体，所述主体包括：外壳体，为所述炭化设备的主体外壳；内壳体，为所述炭化设备的内层壳体，需炭化物放置在内壳体所限定腔体内；及设置在外壳体和内壳体之间的保温层，所述保温层靠近内壳体处设置多个电热丝，用以加热内壳体及内壳体所限定的腔体并在加热的同时保温层隔绝该热量传到至外壳体。所述电热丝被配设为通过内壳体的导热作用提高腔体内的温度，并对需炭化物进行加热和炭化过程。

进一步的，所述主体还包括：底部内壳体、底部外壳体及底部内壳体和底部外壳体之间的保温层；所述保温层在靠近内壳体处也设置了多个电热丝。

进一步的，所述盖体包括：处于盖体上层的过滤层，用以过滤炭化过程中产生的废气；处于盖体下层的保温层，用以对内壳体所限定腔体的保温；

用于隔开过滤层和保温层之间的带孔网板；以及带孔的盖体顶部，用以排气。

进一步的，所述保温层包括：保温材料，用以对内壳体所限定的腔体的保温；以及气体导流管，所述气体导流管为螺旋式，设置在保温层上或嵌在保温层上层中，所述气体导流管的中间管口连接穿过保温层与腔体内空间联通的连接管，所述气体导流管在侧壁或/和顶部设有气体导流孔。

更进一步的，所述保温层设有向腔体内的延伸段。

更进一步的，所述盖体顶部为可拆卸设计。

进一步的，所述电热丝不与内层壳体接触。

进一步的，所述炭化设备在主体和盖体的接触密封位置设置密封橡胶条。

进一步的，所述盖体顶部中部位置有向上的主排气口。

由于采用了本实用新型的技术方案，本实用新型设置的多层的盖体顶部实现了过滤、排气功能；本实用新型的主体通过保温材料与电热丝的配合实现了腔体内的厨余垃圾的炭化过程。本实用新型具有小巧轻便、无烟、无味、无噪音等优点。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

图1给出了本实用新型的一个实施例，本实用新型包括的设备主体，主体包括外壳体8、内壳体9，以及外壳体8和内壳体9之间的保温层6。所述保温层内设置的是保温材料，就本实用新型而言，保温材料可采用硬质的保温棉、石棉、岩棉等材料，该保温材料能经受住腔体内的炭化温度，特别是加热丝所产生的热量及温度不得使其变性或融化甚至燃烧等。

本申请的实例中炭化温度可在500-1000℃之间，或在该范围的更小范围内完成炭化。加热丝7是主要的加热源，并且内壳体采用的是导热性较强的材质，可为金属材料、合金材料等制成。保温层在保证加热丝7的热量传递到内壳体的同时，也一定程度上隔绝了其向外传到至外壳体，即保证了外壳体的温度只会是室温或稍高于室温。要保证上述实施例效果，保温层会根据设备的总大小及电热丝的数量以及温度设置厚度。

在内外壳体的设置上，本申请另一个较佳实施例，设备主体在底部也设置了与主体侧面所采用的内壳体、外壳体以及保温层的相同设计，即底部与腔室之间的内壳体以及底部的保温层中设置的加热丝。

进一步的，所述保温层包括：保温材料，用以对内壳体所限定的腔体的保温；以及气体导流管11，所述气体导流管11为螺旋式，设置在保温层上或嵌在保温层上层中，所述气体导流管的中间管口连接穿过保温层与腔体内空间联通的连接管，所述气体导流管在侧壁或/和顶部设有气体导流孔。

本实用新型所述盖体包括：处于盖体上层的过滤层2，用以过滤炭化过程中产生的废气；处于盖体下层的保温层4，用以对内壳体所限定腔体的保温；及用于隔开过滤层和保温层之间的带孔网板3；以及带孔的盖体顶部1，用以排气。

具体的，所述盖体的顶端设有排气孔10，作为主排气口，用以排放腔体内经过保温层、带孔网板3及过滤层2的气体。

所述保温层的一种实施方式平整的，另一种实施方式是具有向腔体内的延伸段。

另外，所述盖体顶部为可拆卸设计，盖体顶部与保温层可拆卸。

本实用新型所述炭化设备在主体和盖体的接触密封位置设置密封橡胶条5。

Claims (9)

1.厨余垃圾炭化设备，它包括设备主体和盖体，其特征在于所述主体包括：

外壳体，为所述炭化设备的主体外壳；

内壳体，为所述炭化设备的内层壳体，需炭化物放置在内壳体所限定腔体内；及

设置在外壳体和内壳体之间的保温层，所述保温层靠近内壳体处设置多个电热丝，用以加热内壳体及内壳体所限定的腔体并在加热的同时保温层隔绝该热量传到至外壳体。

2.根据权利要求1所述的厨余垃圾炭化设备，其特征在于所述主体还包括：

底部内壳体、底部外壳体及底部内壳体和底部外壳体之间的保温层；

所述保温层在靠近内壳体处也设置了多个电热丝。

3.根据权利要求1所述的厨余垃圾炭化设备，其特征在于所述盖体包括：

处于盖体上层的过滤层，用以过滤炭化过程中产生的废气；

处于盖体下层的保温层，用以对内壳体所限定腔体的保温；

用于隔开过滤层和保温层之间的带孔网板；以及

带孔的盖体顶部，用以排气。

4.根据权利要求3所述的厨余垃圾炭化设备，其特征在于所述保温层包括：

保温材料，用以对内壳体所限定的腔体的保温；以及

气体导流管，所述气体导流管为螺旋式，设置在保温层上或嵌在保温层上层中，所述气体导流管的中间管口连接穿过保温层与腔体内空间联通的连接管，所述气体导流管在侧壁或/和顶部设有气体导流孔。

5.根据权利要求3或4所述的厨余垃圾炭化设备，其特征在于所述保温层设有向腔体内的延伸段。

6.根据权利要求3所述的厨余垃圾炭化设备，其特征在于所述盖体顶部为可拆卸设计。

7.根据权利要求1所述的厨余垃圾炭化设备，其特征在于所述电热丝不与内层壳体接触。

8.根据权利要求1所述的厨余垃圾炭化设备，其特征在于所述炭化设备在主体和盖体的接触密封位置设置密封橡胶条。

9.根据权利要求1或3所述的厨余垃圾炭化设备，其特征在于所述盖体顶部中部位置有向上的主排气口。