CN206036995U - 一种锅炉停机冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉安全技术领域，具体地说是一种锅炉停机冷却系统，包括进水管、锅炉汽包、锅炉省煤器、压力水箱、凝汽器，其特征在于：所述的进水管的出口分两路，第一路管道连接锅炉省煤器的进口，第二路管道连接压力水箱的进出水口；锅炉省煤器的出口连接锅炉汽包的进水口，锅炉汽包的排气口采用第三路管道连接压力水箱上的排气口，压力水箱的乏汽口采用第四路管道连接凝汽器。本实用新型同现有技术相比，提供一定容量的辅助压力水箱，当汽轮机甩负荷时，锅炉汽包能向压力水箱提供饱和蒸汽，待压力水箱汽侧压力与汽包汽侧压力一致时，因重力的作用向汽包提供冷却水，使锅炉合理水位，防止干烧。

Description

一种锅炉停机冷却系统

技术领域

本实用新型涉及锅炉安全技术领域，具体地说是一种锅炉停机冷却系统。

背景技术

随着火力发电厂中循环硫化床锅炉的迅猛发展，特别是火力发电厂走出国门，走向缺电国家，且很多发展中国家电网不稳定。当汽轮机跳闸无法提供给水泵厂用电，造成锅炉换热管干烧。为锅炉保证安全，一般有2种方法：

1柴油发电机作为给水泵电动机备用电源，保证停机时的供水，而给水泵容量较大，锅炉停炉15分钟内，给水泵补给水量为BRL的30％，后15分钟内将从给水量将从30％BRL的给水量降至5％，同时过低的补水量使给水泵无法正常工作，给水泵容易汽蚀。

2额外提供1台满足锅炉停炉时要求的停机冷却水泵，造成了额外投资，且低流量高扬程的泵效率仅为35％左右，大大浪费柴油发电机所提供的厂用电。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，解决因汽轮机甩负荷时，无法及时向锅炉汽包补充冷却水造成锅炉换热管烧坏；特别是循环流化床的锅炉排渣不及时而造成的锅炉换热管干烧。

为实现上述目的，设计一种锅炉停机冷却系统，包括进水管、锅炉汽包、锅炉省煤器、压力水箱、凝汽器，其特征在于：

所述的进水管的出口分两路，第一路管道连接锅炉省煤器的进口，第二路管道连接压力水箱的进出水口；锅炉省煤器的出口连接锅炉汽包的进水口，锅炉汽包的排气口采用第三路管道连接压力水箱上的排气口，压力水箱的乏汽口采用第四路管道连接凝汽器；

所述的进水管、第一路管道、第二路管道上分别设有控制阀组，所述的控制阀组包括控制阀和隔离阀；第三路管道、第四路管道上分别设置有另一隔离阀；且在另一隔离阀与凝汽器之间的第四路管道上还设有减温减压器，所述的减温减压器的进水口采用第五路管道连接减温水；

所述的压力水箱的底部高于锅炉汽包的顶部；

所述的压力水箱上设有放气阀。

所述的第二路管道上设有旁路管，旁路管上设有双隔离阀。

所述的压力水箱的底部与锅炉汽包的最高水位之间的高度差为5～10cm。

本实用新型同现有技术相比，提供一定容量的辅助压力水箱，当汽轮机甩负荷时，锅炉汽包能向压力水箱提供饱和蒸汽，待压力水箱汽侧压力与汽包汽侧压力一致时，因重力的作用向汽包提供冷却水，使锅炉合理水位，防止干烧。

附图说明

图1为本实用新型的连接示意框图。

图2为本实用新型在停炉过程中锅炉汽包蒸发量与停炉时间的曲线，其中G代表BRL工况时锅炉蒸发量t/h，Q代表停炉过程中需要的补水量t。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步地说明。

实施例1

参见附图1，本实用新型一种锅炉停机冷却系统，包括进水管、锅炉汽包、锅炉省煤器、压力水箱、凝汽器，其特征在于：

所述的进水管5的出口分两路，第一路管道连接锅炉省煤器3的进口，第二路管道连接压力水箱2的进出水口；锅炉省煤器3的出口连接锅炉汽包1的进水口，锅炉汽包1的排气口采用第三路管道连接压力水箱2上的排气口，压力水箱2的乏汽口采用第四路管道连接凝汽器4；

所述的进水管5、第一路管道、第二路管道上分别设有控制阀组，所述的控制阀组包括控制阀和隔离阀；第三路管道、第四路管道上分别设置有另一隔离阀；且在另一隔离阀与凝汽器4之间的第四路管道上还设有减温减压器6，所述的减温减压器6的进水口采用第五路管道连接减温水；所述的压力水箱2的底部高于锅炉汽包1的顶部；所述的压力水箱2上设有放气阀。

本实用新型提供一定容量的辅助压力水箱，该压力水箱布置在锅炉汽包一定高度以上，平时该压力水箱内装满除氧水，当汽轮机甩负荷时，锅炉汽包向压力水箱提供饱和蒸汽，待压力水箱汽侧压力与汽包汽侧压力一致时，因重力的作用向汽包提供冷却水，使锅炉合理水位，防止干烧。

进一步的，所述的第二路管道上设有旁路管，旁路管上设有双隔离阀。

进一步的，所述的压力水箱2的底部与锅炉汽包1的最高水位之间的高度差为5～10cm。

在锅炉汽包1启动前，向锅炉汽包1给水时进水管5通过第二路管道向压力水箱2补满除氧水，同时打开压力水箱2上的放气阀，排除多余空气。补满除氧水后关闭第二路管道上的控制阀组以及第三路管道、第四路管道上的另一隔离阀。

当锅炉汽包1正常运行时，第二路管道上的控制阀组、第三路管道、第四路管道上的另一隔离阀一直关闭。

当汽轮机发生跳闸锅炉汽包停炉时，打开第三路管道上的隔离阀，使压力水箱2的压力与锅炉汽包1的压力保持一致后，打开第二路管道上的控制阀组，压力水箱2上的水在重力的作用下，向锅炉汽包1补水，维持锅炉汽包水位在正常运行范围内，期间停止向循环流化床供应燃料，随着炉内的燃料逐步熄灭，通过锅炉省煤器3进入锅炉汽包1冷却水量逐步减少，直至45分钟左右，锅炉汽包1不需补水依然能使锅炉汽包自然冷却，此时关闭第二路管道上的控制阀组，待锅炉汽包完全冷却后，关闭第三路管道上的控制阀，打开第四路管道上的乏汽阀，乏汽排至凝汽器4回收介质。当电厂排除故障后，给锅炉汽包1及压力水箱2同时补水。

本实用新型是基于在停炉过程中锅炉汽包蒸发量与停炉时间的曲线设计的，参见附图2。要维持锅炉汽包内的水位所需要的最低水量Q，压力水箱的最小容积V为1.3Q。在锅炉汽包停炉过程中通过调节压力水箱的控制阀开度维持汽包所需要的合理水位，避免锅炉汽包因缺水干烧造成水冷壁爆管。

Claims (3)

1.一种锅炉停机冷却系统，包括进水管、锅炉汽包、锅炉省煤器、压力水箱、凝汽器，其特征在于：

所述的进水管(5)的出口分两路，第一路管道连接锅炉省煤器(3)的进口，第二路管道连接压力水箱(2)的进出水口；锅炉省煤器(3)的出口连接锅炉汽包(1)的进水口，锅炉汽包(1)的排气口采用第三路管道连接压力水箱(2)上的排气口，压力水箱(2)的乏汽口采用第四路管道连接凝汽器(4)；

所述的进水管(5)、第一路管道、第二路管道上分别设有控制阀组，所述的控制阀组包括控制阀和隔离阀；第三路管道、第四路管道上分别设置有另一隔离阀；且在另一隔离阀与凝汽器(4)之间的第四路管道上还设有减温减压器(6)，所述的减温减压器(6)的进水口采用第五路管道连接减温水；

所述的压力水箱(2)的底部高于锅炉汽包(1)的顶部；

所述的压力水箱(2)上设有放气阀。

2.如权利要求1所述的一种锅炉停机冷却系统，其特征在于：所述的第二路管道上设有旁路管，旁路管上设有双隔离阀。

3.如权利要求1所述的一种锅炉停机冷却系统，其特征在于：所述的压力水箱(2)的底部与锅炉汽包(1)的最高水位之间的高度差为5～10cm。