CN206036628U - 润滑油集中处理净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是石油钻井施工领域的一种专用于设备润滑的润滑油集中处理净化装置，该装置包括撬装为一体的底板、油桶存放支架、输油机构和过滤箱，所述油桶存放支架上可放置多个油桶，所述输油机构上对应每个油桶均设有一个单独的油泵，从油泵输出的润滑油经过过滤箱再输送至终端设备使用。本实用新型的有益效果是：采用撬装一体化的房体装置来堆放润滑油桶，分类清楚、管理方便，不会长期暴露在外，影响油品质量；对每个油桶配备一个独立的油泵，在使用时可避免出错，相互之间不会产生影响；在润滑油加注之前还要进行过滤净化处理，提高润滑质量，减少对设备的损伤。

Description

润滑油集中处理净化装置

技术领域

本实用新型涉及石油钻井施工领域，尤其涉及一种专用于设备润滑的润滑油集中处理净化装置。

背景技术

现有石油钻井现场施工设备种类多样，在日常运行中，需要对设备保养维护，而设备维护保养的润滑油品种类繁杂，容易造成油品型号的误用，对设备造成不可估量的损失。现场油品一般存放于露天，长此以往，将会造成润滑油品渗水、乳化、变质等影响，进而影响设备的使用。现有润滑油加注采用手摇油泵将润滑油桶内的油抽出后加注，手摇油泵在日常使用中效率低下，并会造成润滑油的跑冒滴漏，不符合现场HSE要求，并且现有润滑油加注无过滤净化流程，润滑油在转运时的污渍将会进入设备流程，进而对设备造成损伤。

实用新型内容

为克服现有润滑油在分类、堆放、加注和净化等方面的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种便于管理、使用方便的润滑油集中处理净化装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：润滑油集中处理净化装置，包括撬装为一体的底板、油桶存放支架、输油机构和过滤箱，所述油桶存放支架上可放置多个油桶，所述输油机构上对应每个油桶均设有一个单独的油泵，从油泵输出的润滑油经过过滤箱再输送至终端设备使用。

进一步的是，所述油桶存放支架底部设有滑轨，油桶放入油桶存放支架后可通过滑轨滑动到底板的固定位置处进行固定。

进一步的是，所述输油机构还包括专用的输油口，输油口位于油桶和油泵之间，用于提取油桶中的润滑油以及对油桶口进行密封。

进一步的是，所述输油机构上设有卷管器，卷管器上绕有外接输油管线，外接输油管线一端与过滤箱连接，另一端连至终端设备。

进一步的是，所述过滤箱分为多个独立的区域，每个区域对应一个单独的油泵。

进一步的是，所述底板上还设有控制系统，控制系统可根据需要提取指定油桶的润滑油以及提取量。

进一步的是，所述过滤箱的进出口处均设有压差发讯器，压差发讯器与控制系统相连，可实时显示两端压差，并对异常压差发出报警或强制停机。

本实用新型的有益效果是：采用撬装一体化的房体装置来堆放润滑油桶，分类清楚、管理方便，不会长期暴露在外，影响油品质量；对每个油桶配备一个独立的油泵，在使用时可避免出错，相互之间不会产生影响；在润滑油加注之前还要进行过滤净化处理，提高润滑质量，减少对设备的损伤。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中标记为，1-底板，2-油桶存放支架，3-输油机构，4-过滤箱，5-油桶，6-油泵，7-输油口，8-卷管器，9-控制系统。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括撬装为一体的底板1、油桶存放支架2、输油机构3和过滤箱4，所述油桶存放支架2上可放置多个油桶5，所述输油机构3上对应每个油桶5均设有一个单独的油泵6，从油泵6输出的润滑油经过过滤箱4再输送至终端设备使用。在对设备进行润滑时，传统的方式是直接将单独的油桶放置在室外，需要加注时再用手摇式的油泵将润滑油从油桶中输至终端设备，这种方式存在很多缺点，首先是油桶长期暴露在外，会造成润滑油品渗水、乳化、变质等影响，加注效率低，容易导致油品误用，还会造成润滑油的跑冒滴漏，不符合现场HSE要求，并且没有净化过程，容易带入杂质，对设备造成损伤。

本实用新型的改进之处在于，采用撬装一体化的房体装置来堆放润滑油桶，对各个油桶5进行清晰的分类标识，取用时不会出错，并且搬运起来比较方便，不至于让油桶5长期暴露在室外；采用单独的油泵6对各个油桶5进行抽取，可避免油品混用对设备造成影响，并且相对与手摇式油泵加注效率更高，更环保；润滑油在加注之前先经过过滤箱4进行过滤，保证油品清洁，可避免杂质进入设备造成设备损伤，有利于设备的稳定运行。

所述油桶存放支架2底部设有滑轨，油桶5放入油桶存放支架2后可通过滑轨滑动到底板1的固定位置处进行固定。通过滑轨来放置标准油桶，移动方便，定位准确快速，只需一个人操作即可完成，节约人力物力。

所述输油机构3还包括专用的输油口7，输油口7位于油桶5和油泵6之间，用于提取油桶5中的润滑油以及对油桶口进行密封。设置输油口7能够便于油泵6与油桶5的连接，输油口7还可以对油桶口进行密封，避免空气和雨水等杂质进入油桶5对油品造成影响。

进一步的，所述输油机构2上设有卷管器8，卷管器8上绕有外接输油管线，外接输油管线一端与过滤箱4连接，另一端连至终端设备。由于输油管线上附着的油品较少，可以忽略对设备的影响，但对于油品差距较大或完全不能混用的，可以设置多个卷管器8，针对不同的油品，采用不同的外接输油管线，避免油品混用。

同样为了避免油品混用产生影响，所述过滤箱4分为多个独立的区域，每个区域对应一个单独的油泵6。

为了进一步提高使用效率，在所述底板1上还设有控制系统9，控制系统9可根据需要提取指定油桶的润滑油以及提取量，相对于传统的人工操作，效率更高，更不容易出错。

在所述过滤箱4的进出口处均还设有压差发讯器，压差发讯器与控制系统9相连，可实时显示两端压差，并对异常压差发出报警或强制停机。压差发讯器主要起检测和保护的作用，保障系统安全稳定运行。

本实用新型通过采用撬装一体化的房体装置来堆放润滑油桶，分类清楚、管理方便，不会长期暴露在外，影响油品质量；对每个油桶配备一个独立的油泵，在使用时可避免出错，相互之间不会产生影响；在润滑油加注之前还要进行过滤净化处理，提高润滑质量，减少对设备的损伤；利用控制系统来自动提取润滑油并控制提取量，大大提高了加注效率，减少了人力物力成本，具有很好的实用性和引用前景。

Claims (7)

1.润滑油集中处理净化装置，其特征是：包括撬装为一体的底板(1)、油桶存放支架(2)、输油机构(3)和过滤箱(4)，所述油桶存放支架(2)上可放置多个油桶(5)，所述输油机构(3)上对应每个油桶(5)均设有一个单独的油泵(6)，从油泵(6)输出的润滑油经过过滤箱(4)再输送至终端设备使用。

2.如权利要求1所述的润滑油集中处理净化装置，其特征是：所述油桶存放支架(2)底部设有滑轨，油桶(5)放入油桶存放支架(2)后可通过滑轨滑动到底板(1)的固定位置处进行固定。

3.如权利要求1所述的润滑油集中处理净化装置，其特征是：所述输油机构(3)还包括专用的输油口(7)，输油口(7)位于油桶(5)和油泵(6)之间，用于提取油桶(5)中的润滑油以及对油桶口进行密封。

4.如权利要求1所述的润滑油集中处理净化装置，其特征是：所述输油机构(3)上设有卷管器(8)，卷管器(8)上绕有外接输油管线，外接输油管线一端与过滤箱(4)连接，另一端连至终端设备。

5.如权利要求1所述的润滑油集中处理净化装置，其特征是：所述过滤箱分为多个独立的区域，每个区域对应一个单独的油泵。

6.如权利要求1～5任意一项权利要求所述的润滑油集中处理净化装置，其特征是：所述底板(1)上还设有控制系统(9)，控制系统(9)可根据需要提取指定油桶的润滑油以及提取量。

7.如权利要求6所述的润滑油集中处理净化装置，其特征是：所述过滤箱(4)的进出口处均设有压差发讯器，压差发讯器与控制系统(9)相连，可实时显示两端压差，并对异常压差发出报警或强制停机。