CN206028319U - 一种万能轧机接轴托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种万能轧机接轴托架，包括依次连接的万向轴、锥连接盘和锥扁头套筒，锥连接盘包括第一底台、第二底台和圆台，所述第一底台、第二底台和圆台同轴设置，第一底台与万向轴之间通过法兰相互连接；所述锥扁头套筒与锥连接盘固定连接，锥扁头套筒包括锥扁头套筒头部和锥扁头套筒尾部，锥扁头套筒头部的半径尺寸小于锥扁头套筒尾部的半径尺寸，锥连接盘的圆台伸入锥扁头套筒头部内，且两者之间通过圆台的锥面相配合，锥扁头套筒头部的外侧通过轴承与轴承座转动连接。本实用新型所述的万能轧机接轴托架，能承载的扭转能力大幅提升，传动更加精准可靠，拆装方便且连接性可靠。

Description

一种万能轧机接轴托架

技术领域

本实用新型属于轧机设备技术领域，尤其是涉及一种万能轧机接轴托架。

背景技术

由于H型钢具有优良的断面力学性能，应用H型钢代替传统的普通型钢具有可节材15-30％的优点，所以其应用领域越来越宽，所以，对生产H型钢专用设备的研究也逐步深化。我国在该领域的研究也取得了一定的成果。特别是在目前我国钢铁行业面临结构调整的形势下，新型万能轧机的研究意义重大，前景广阔。接轴托架是H型钢生产线上万能轧机的一个重要组成部分。

接轴托架位于万能轧机传动侧，用于传递万向轴的扭矩与平衡万向轴的重量，消除减速箱及万向轴的不稳定对轧制的干扰。在轧辊调整范围较大的轧机上，一般是通过万向接轴将扭矩传递给轧辊。

万能轧机接轴托架一般具有转速高、传递扭矩大、承载轴向力大等特性，所以在工作时对托架接轴传动的可靠性要求比较严格。而原始接轴托架在使用过程中经常出现法兰处键被剪断和相关件压溃的现象，导致整线停产，带来很大的经济损失。针对这一问题做出分析，原有法兰止口不可传递扭矩，两块小的键也不够传递足够的扭矩。而普通螺栓工作时不允许受剪切应力，不足以传递轧制过程所需要的扭矩从而导致了键的切断。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种万能轧机接轴托架，可以解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种万能轧机接轴托架，包括依次连接的万向轴、锥连接盘和锥扁头套筒，

所述锥连接盘为一体结构，从左到右依次包括第一底台、第二底台和圆台，所述第一底台、第二底台和圆台同轴设置，且第二底台的半径小于第一底台的半径，所述圆台的较大底面的半径小于所述第二底台的半径，所述第一底台与万向轴之间通过法兰相互连接；

所述锥扁头套筒与所述锥连接盘固定连接，所述锥扁头套筒包括锥扁头套筒头部和锥扁头套筒尾部，所述锥扁头套筒头部的半径尺寸小于锥扁头套筒尾部的半径尺寸，所述锥连接盘的圆台伸入锥扁头套筒头部内，且两者之间通过圆台的锥面相配合，所述锥扁头套筒头部的外侧通过轴承与轴承座转动连接。

进一步的，所述锥扁头套筒与锥连接盘之间设有锁紧螺钉，所述第一底台上设有锁紧螺钉安装孔，所述锁紧螺钉安装孔内设有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉穿过第一底台和第二底台，且与所述锥扁头套筒头部螺纹连接。

进一步的，所述还包括长键，所述长键设于所述万向轴与所述第一底台之间，所述万向轴靠近锥连接盘一端沿径向设有贯穿的第一凹槽，所述第一底台靠近万向轴的一端沿径向设有贯穿的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽形成第一空腔，所述长键穿过所述第一空腔。

进一步的，所述还包括短键，所述短键对称设于所述第二底台与锥扁头套筒头部之间，所述第二底台靠近锥扁头套筒头部的端面上设有第三凹槽，所述锥扁头套筒头部与所述第三凹槽相对应的位置设有第四凹槽，所述第三凹槽和第四凹槽之间形成第二空腔，所述短键设于所述第二空腔内，所述短键与所述第二底台之间通过沉头螺钉连接。

进一步的，所述锥扁头套筒头部为阶梯状，且所述锥扁头套筒头部的外侧从前往后依次设有端盖、轴承和压盖，所述轴承设有两个，且两个所述轴承之间设有定距环，所述轴承外侧设有轴承座，所述轴承座靠近锥扁头套筒头部一侧设有端盖，所述端盖与锥扁头套筒头部螺纹连接，所述轴承座靠近锥扁头套筒尾部的一侧设有压盖，所述压盖与轴承座之间通过螺钉固定连接。

进一步的，所述端盖与所述锥扁头套筒头部连接处设有防脱扣螺纹孔，所述防脱扣螺纹孔的轴心线与所述端盖的轴心线平行，所述防脱扣螺纹孔分为相同两部分，其中一半设于端盖上，另一半设于所述锥扁头套筒头部，所述防脱扣螺纹孔内设有防脱扣螺钉。

进一步的，所述压盖与所述锥扁头套筒头部和锥扁头套筒尾部之间设有密封圈，所述轴承座与所述端盖之间设有密封圈。

进一步的，所述圆台的锥度A＝0.2。

进一步的，所述法兰上设有法兰配合螺栓。

进一步的，所述轴承为深沟球轴承。

相对于现有技术，本实用新型所述的万能轧机接轴托架具有以下优势：

本实用新型所述的万能轧机接轴托架，通过锥连接盘的圆台与锥扁头套筒之间锥面的配合传动结构，以及短键的设置，使的托架能承载的扭转能力大幅提升，使传动更加精准可靠；

端盖与锥扁头套筒头部螺纹连接，且在连接处设置防脱扣螺钉进行紧固，使得在工作过程中端盖不会脱扣，拆装方便、连接性可靠。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为改进前的万能轧机接轴托架的剖视图；

图2为改进前的万能轧机接轴托架的连接盘和短键之间配合的左视图；

图3为本实用新型实施例所述的万能轧机接轴托架的剖视图；

图4为本实用新型实施例所述的万能轧机接轴托架的锥连接盘和短键之间配合的左视图。

附图标记说明：

1-万向轴；2-法兰配合螺栓；3-锁紧螺钉；4-锥连接盘；401-第一底台；402-第二底台；403-圆台；5-端盖；6-定距环；7-轴承；8-轴承座；9-压盖；10-密封圈；11-锥扁头套筒；1101-锥扁头套筒头部；1102-锥扁头套筒尾部；12-长键；13-短键；14-防脱扣螺钉。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1～4所示，一种万能轧机接轴托架，包括依次连接的万向轴1、锥连接盘4和锥扁头套筒11，

所述锥连接盘4为一体结构，从左到右依次包括第一底台401、第二底台402和圆台403，所述第一底台401、第二底台402和圆台403同轴设置，且第二底台402的半径小于第一底台401的半径，所述圆台403的较大底面的半径小于所述第二底台402的半径，所述第一底台401与万向轴1之间通过法兰相互连接；

所述锥扁头套筒11与所述锥连接盘4固定连接，所述锥扁头套筒11包括锥扁头套筒头部1101和锥扁头套筒尾部1102，所述锥扁头套筒头部1101的半径尺寸小于锥扁头套筒尾部1102的半径尺寸，所述圆台403伸入锥扁头套筒头部1101内，且两者之间通过圆台403的锥面相配合，所述锥扁头套筒头部1101的外侧通过轴承7与轴承座8转动连接。

上述锥扁头套筒11与锥连接盘4之间设有锁紧螺钉3，所述第一底台401上设有锁紧螺钉安装孔，所述锁紧螺钉安装孔内设有锁紧螺钉3，所述锁紧螺钉3穿过第一底台401和第二底台402，且与所述锥扁头套筒头部1101螺纹连接。

上述还包括长键12，所述长键12设于所述万向轴1与所述第一底台401之间，所述万向轴1靠近锥连接盘4一端沿径向设有贯穿的第一凹槽，所述第一底台401靠近万向轴1的一端沿径向设有贯穿的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽形成第一空腔，所述长键12穿过所述第一空腔。

上述还包括短键13，所述短键13对称设于所述第二底台402与锥扁头套筒头部1101之间，所述第二底台402靠近锥扁头套筒头部1101的端面上设有第三凹槽，所述锥扁头套筒头部1101与所述第三凹槽相对应的位置设有第四凹槽，所述第三凹槽和第四凹槽之间形成第二空腔，所述短键13设于所述第二空腔内，所述短键13与所述第二底台402之间通过沉头螺钉连接。

上述锥扁头套筒头部1101为阶梯状，且所述锥扁头套筒头部1101的外侧从前往后依次设有端盖5、轴承7和压盖9，所述轴承7设有两个，且两个所述轴承7之间设有定距环6，所述轴承7外侧设有轴承座8，所述轴承座8靠近锥扁头套筒头部1101一侧设有端盖5，所述端盖5与锥扁头套筒头部1101螺纹连接，所述轴承座8靠近锥扁头套筒尾部1102的一侧设有压盖9，所述压盖9与轴承座8之间通过螺钉固定连接。

上述端盖5与所述锥扁头套筒头部1101连接处设有防脱扣螺纹孔，所述防脱扣螺纹孔的轴心线与所述端盖5的轴心线平行，所述防脱扣螺纹孔分为相同两部分，其中一半设于端盖上，另一半设于所述锥扁头套筒头部，所述防脱扣螺纹孔内设有防脱扣螺钉14。

上述压盖9与所述锥扁头套筒头部1101和锥扁头套筒尾部1102之间设有密封圈10，所述轴承座8与所述端盖5之间设有密封圈10。

上述圆台403的锥度A＝0.2。

上述法兰上设有法兰配合螺栓2。

上述轴承7为深沟球轴承。

工作时轧辊轴头插入锥扁头套筒11中，通过扁头的挤压来传递轧制所需的扭矩。万向轴1的重力和轴向力由深沟球轴承承受，从而保证轧制过程的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种万能轧机接轴托架，其特征在于：包括依次连接的万向轴(1)、锥连接盘(4)和锥扁头套筒(11)，

所述锥连接盘(4)为一体结构，从左到右依次包括第一底台(401)、第二底台(402)和圆台(403)，所述第一底台(401)、第二底台(402)和圆台(403)同轴设置，且第二底台(402)的半径小于第一底台(401)的半径，所述圆台(403)的较大底面的半径小于所述第二底台(402)的半径，所述第一底台(401)与万向轴(1)之间通过法兰相互连接；

所述锥扁头套筒(11)与所述锥连接盘(4)固定连接，所述锥扁头套筒(11)包括锥扁头套筒头部(1101)和锥扁头套筒尾部(1102)，所述锥扁头套筒头部(1101)的半径尺寸小于锥扁头套筒尾部(1102)的半径尺寸，所述圆台(403)伸入锥扁头套筒头部(1101)内，且两者之间通过圆台(403)的锥面相配合，所述锥扁头套筒头部(1101)的外侧通过轴承(7)与轴承座(8)转动连接。

2.根据权利要求1所述的万能轧机接轴托架，其特征在于：所述锥扁头套筒(11)与锥连接盘(4)之间设有锁紧螺钉(3)，所述第一底台(401)上设有锁紧螺钉安装孔，所述锁紧螺钉安装孔内设有锁紧螺钉(3)，所述锁紧螺钉(3)穿过第一底台(401)和第二底台(402)，且与所述锥扁头套筒头部(1101)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的万能轧机接轴托架，其特征在于：还包括长键(12)，所述长键(12)设于所述万向轴(1)与所述第一底台(401)之间，所述万向轴(1)靠近锥连接盘(4)一端沿径向设有贯穿的第一凹槽，所述第一底台(401)靠近万向轴(1)的一端沿径向设有贯穿的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽形成第一空腔，所述长键(12)穿过所述第一空腔。

4.根据权利要求1所述的万能轧机接轴托架，其特征在于：还包括短键(13)，所述短键(13)对称设于所述第二底台(402)与锥扁头套筒头部(1101)之间，所述第二底台(402)靠近锥扁头套筒头部(1101)的端面上设有第三凹槽，所述锥扁头套筒头部(1101)与所述第三凹槽相对应的位置设有第四凹槽，所述第三凹槽和第四凹槽之间形成第二空腔，所述短键(13)设于所述第二空腔内，所述短键(13)与所述第二底台(402)之间通过沉头螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的万能轧机接轴托架，其特征在于：所述锥扁头套筒头部(1101)为阶梯状，且所述锥扁头套筒头部(1101)的外侧从前往后依次设有端盖(5)、轴承(7)和压盖(9)，所述轴承(7)设有两个，且两个所述轴承(7)之间设有定距环(6)，所述轴承(7)外侧设有轴承座(8)，所述轴承座(8)靠近锥扁头套筒头部(1101)一侧设有端盖(5)，所述端盖(5)与锥扁头套筒头部(1101)螺纹连接，所述轴承座(8)靠近锥扁头套筒尾部(1102)的一侧设有压盖(9)，所述压盖(9)与轴承座(8)之间通过螺钉固定连接。

6.根据权利要求5所述的万能轧机接轴托架，其特征在于：所述端盖(5)与所述锥扁头套筒头部(1101)连接处设有防脱扣螺纹孔，所述防脱扣螺纹孔的轴心线与所述端盖(5)的轴心线平行，所述防脱扣螺纹孔分为相同两部分，其中一半设于端盖上，另一半设于所述锥扁头套筒头部，所述防脱扣螺纹孔内设有防脱扣螺钉(14)。

7.根据权利要求5所述的万能轧机接轴托架，其特征在于：所述压盖(9)与所述锥扁头套筒头部(1101)和锥扁头套筒尾部(1102)之间设有密封圈(10)，所述轴承座(8)与所述端盖(5)之间设有密封圈(10)。

8.根据权利要求1所述的万能轧机接轴托架，其特征在于：所述圆台(403)的锥度A＝0.2。

9.根据权利要求1所述的万能轧机接轴托架，其特征在于：所述法兰上设有法兰配合螺栓(2)。

10.根据权利要求1所述的万能轧机接轴托架，其特征在于：所述轴承(7)为深沟球轴承。