CN206022405U - 一种电池片排版装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池片排版装置，其技术方案要点是包括传送台和放置在传送台上的玻璃板，在玻璃板上表面铺设有EVA胶膜，在EVA胶膜上表面铺设有电池片，在工作台旁边设有支架，在支架上设有激光定位装置，所述激光定位装置发射激光照射在EVA胶膜上形成定位线，达到了通过激光较为方便快捷的实现电池片在EVA胶膜上定位的效果。

Description

一种电池片排版装置

技术领域

本实用新型涉及一种工业辅助生产设备，特别涉及一种电池片排版装置。

背景技术

太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”，但因制作成本很大，以至于它还不能被大量广泛和普遍地使用，相对于普通电池和可循环充电电池来说，太阳能电池属于更节能环保的绿色产品。

现有的太阳能电池板在制作过程中依次通过电池检测、正面焊接和检验、背面串接和检验、敷设、层压、去毛边、装边框、焊接接线盒、高压测试、组件测试、包装入库等环节，在正面焊接和背面焊接的过程中，往往需要通过在工作台上放置刻度尺进行准确的焊接。

但是这种设备使用不是很方便和快捷，容易造成人力资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够较为方便的将太阳能电池板定位在EVA胶膜上进行定位的电池片排版装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电池片排版装置，包括传送台和放置在传送台上的玻璃板，在玻璃板上表面铺设有EVA胶膜，在EVA胶膜上表面铺设有电池片，在工作台旁边设有支架，在支架上设有激光定位装置，所述激光定位装置发射激光照射在EVA胶膜上形成定位线。

通过采用上述方案，在支架上的激光定位装置将激光照射在EVA胶膜上，能够在EVA胶膜上形成一条清晰的定位线，工作人员可以根据定位线的位置将电池片准确的摆放到EVA胶膜上，使得不需要再利用刻度尺实现定位，简化了生产的流程，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述支架包括支撑杆和横梁，所述横梁转动连接在支撑杆顶端的侧壁上，其转动轴线与支撑杆长度方向垂直，所述激光定位装置与横梁可拆卸固定连接。

通过采用上述方案，横梁转动连接在支撑杆侧壁上并且激光定位装置可拆卸固定连接在横梁侧壁上，可以使得激光定位装置发出的激光能够较为方便的照射在整个EVA胶膜上，方便进行多个电池板的定位，同时还方便在长时间使用后将激光定位装置进行维修，使用比较简单快捷，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述支撑杆包括套筒和调节杆，调节杆的下端插入套筒内并且与套筒转动连接，在套筒外壁上沿套筒水平的圆周面上开有圆弧形的调节槽，在调节杆上对应调节槽的位置垂直固接有调节块，所述调节块从调节槽处突出套筒外壁并且与调节槽滑移连接。

通过采用上述方案，设置套筒和调节杆并且调节杆能够在套筒内转动，使得横梁的方向可以进水平调整，使得横梁能够准确的垂直于传送台长度方向，增加了设备的精密性效果，同时增加了设备的实用性效果。

较佳的，在横梁下侧的支撑杆上固接有加强板，所述加强板上表面与横梁抵接。

通过采用上述方案，由于在实际工作过程中横梁比较重并且横梁只有一端固定在调节杆上，在长时间使用后横梁容易相对于调节杆发生倾斜，使得设备的定位效果变差，设置加强板能够有效防止调节杆与横梁之间发生形变，增加了设备的使用寿命，同时增加了设备的实用性效果。

较佳的，在横梁侧表面开有T形槽，在T形槽内滑移连接有激光定位装置，所述激光定位装置与T形槽滑移连接。

通过采用上述方案，激光定位装置在T形槽内滑移能够较为简单方便的安装和拆卸激光定位装置，使用比较简单方便，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述激光定位装置包括固定架和激光发射端，所述固定架与T形槽滑移连接，所述激光发射端与固定架转动连接，其转动轴线与横梁长度方向互相平行。

通过采用上述方案，在正常使用过程中设置与激光发射端转动连接的固定架，通过激光发射端与固定架的摩擦力将激光发射端固定在支撑架上，方便将设备进行调节，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在横梁侧壁上开有滑槽，所述滑槽沿横梁长度方向设置，在滑槽内设有与固定架相配合的固定件。

通过采用上述方案，通过设置固定组件可以实现将激光定位装置在稳稳的固定在横梁上面，使得设备不容易发生晃动，使得设备能够精确的进行定位，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述固定件包括螺栓，在固定架上远离激光发射端的位置开有螺纹孔，在螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓穿过滑槽和螺纹孔并且与固定架螺纹连接。

通过采用上述方案，设置较为常见的螺栓能够简单的将激光定位装置固定在横梁上，结构简单并且避免了材料的使用浪费，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述传送台包括传送带和支撑架，所述支撑架长度方向的端面上固接有固定板，在固定板朝向支撑架的侧表面上转动连接有限位杆，在该侧表面上固接有限位块，当限位杆抵接在限位块上表面时，限位杆向上突出传送台上表面，当限位杆与限位块解除固定时，限位杆位于传送台下表面上。

通过采用上述方案，设置限位杆能够实现将玻璃板的侧边稳稳固定住，使得玻璃板的侧边与传送台长度方向垂直，使得在定位电池板时不容易发生偏差，增加了设备定位的精度，同时增加了设备的实用性效果。

较佳的，在固定板远离支撑架的端面上固接有定位块，所述定位块上表面设有凸棱，所述凸棱沿垂直于传送台长度方向设置。

通过采用上述方案，设置定位块和凸棱能够使得在工作前可以将横梁进行旋转微调，使得横梁能够与传送台长度方向垂直，使用比较简单方便，增加了设备的实用性效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：有效增加了设备的使用寿命；使得设备整体结构比较稳固；在工作过程中能够实现稳定的定位；增加了设备的实用性效果。

附图说明

图1是实施例1中电池片排版装置整体结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是图1中B部放大图；

图4是实施例1中突出限位杆的电池片排版装置示意图；

图5是图4中C部放大图；

图6是图4中D部放大图。

图中，1、传送台；11、支撑架；111、固定板；1111、限位杆；1112、限位块；1113、定位块；1114、凸棱；112、控制器；12、传送带；121、玻璃板；122、EVA胶膜；123、电池片；13、支架；131、支撑杆；1311、调节杆；1312、套筒；1313、加强板；1314、调节槽；1315、调节块；1316、支撑板；1317、转动电机；132、横梁；1321、T形槽；1322、滑槽；1323、螺栓；133、激光发射装置；1331、固定架；1332、激光发射端；1333、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种电池片排版装置，如图1所示，包括传送台1，传送台1包括支撑架11和传送带12，结合图2，在传送带12上放置有玻璃板121，在玻璃板121上表面铺设有EVA胶膜122，在EVA胶膜122上表面铺设有电池片123。

在传送台1旁边设有支架13，支架13包括支撑杆131和横梁132，支撑杆131包括套筒1312和调节杆1311，套筒1312垂直固接在地面上，调节杆1311由套筒1312的上端插入套筒1312内并且与套筒1312转动连接，结合图6，在套筒1312外壁上开有圆弧形的调节槽1314，调节槽1314与套筒1312同轴线，在调节杆1311上对应调节槽1314的位置垂直固接有调节块1315，调节块1315从调节槽1314处突出套筒1312外壁，通过驱动调节块1315能够控制调节杆1311在套筒1312内转动。

结合图1和图3，在横梁132下侧的支撑杆131上固接有加强板1313，加强板1313上表面与横梁132抵接，横梁132转动连接在调节杆1311顶端侧壁上，在横梁132下侧的调节杆1311侧壁上固接有支撑板1316，在支撑板1316上固接有转动电机1317，转动电机1317的转子与横梁132固定连接，在支撑架11上设有控制器112，通过控制器112控制转动电机1317通过转动电机1317旋转带动横梁132旋转。

在横梁132朝向传送台1长度方向侧壁上开有T形槽1321，T形槽1321沿横梁132长度方向设置，在T形槽1321内滑移连接有八个固定架1331，在固定架1331上转动连接有激光发射端1332，该转动轴线与横梁132长度方向平行。

结合图3和图5，在横梁132上与T形槽1321相对的侧壁上开有滑槽1322，滑槽1322沿横梁132长度方向设置，在固定架1331远离激光发射端1332的端面上开有螺纹孔，在螺纹孔内螺纹连接有一螺栓1323，螺栓1323能够穿过滑槽1322和螺纹孔将固定架1331和横梁132固定在一起。

结合图3和图6，在支撑架11长度方向的端面上设有两个水平对称的固定板111，固定板111固定连接在支撑架11长度方向端面的两侧，分别在两个固定板111朝向支撑架11的侧壁上转动连接有限位杆1111，在该侧壁上固接有限位块1112，限位杆1111和限位块1112处在同一水平面上。

当限位杆1111抵接在限位块1112上表面时，限位杆1111向上突出传送台1上表面，当限位杆1111相对于固定板111旋转从而解除与限位块1112的固定关系时，限位杆1111整体位于传送台1下表面上。

在固定板111远离支撑架11的端面上固接有定位块1113，定位块1113上表面设有凸棱1114，凸棱1114沿垂直于传送台1长度方向设置。

具体工作工程如下：

在安装过程中，然后将八个激光发射端1332调成相同的角度，并且通过转动电机1317控制激光发射端1332发射激光照射在凸棱1114上，如果激光没有准确照射在两个凸棱1114上，通过调节调节块1315使得调节杆1311转动，并相应的调节激光发射端1332与固定架1331的角度，直到激光能够准确照射在两个凸棱1114上，此时横梁132与传送台1长度方向垂直。

在工作过程中，驱动固定架1331在T形槽1321内滑移使得固定架1331能够均匀分布在横梁132侧壁上，然后将八个激光发射端1332根据定位电池片123位置的不同调成不同的角度，然后翻转限位杆1111使得限位杆1111抵接在限位块1112上表面上，此时限位杆1111突出传送台1上表面，将玻璃板121的侧壁抵接在限位杆1111上，此时玻璃板121靠近限位杆1111的侧边与横梁132平行。

然后通过控制器112控制转动电机1317旋转，激光发射端1332发射激光照射在EVA胶膜122上表面上形成定位线，实现将电池片123在EVA胶膜122上进行定位。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种电池片排版装置，包括传送台（1）和放置在传送台（1）上的玻璃板（121），在玻璃板（121）上表面铺设有EVA胶膜（122），在EVA胶膜（122）上表面铺设有电池片（123），其特征在于：在传送台（1）旁边设有支架（13），在支架（13）上设有激光定位装置（133），所述激光定位装置（133）发射激光照射在EVA胶膜（122）上形成定位线。

2.根据权利要求1所述的电池片排版装置，其特征在于：所述支架（13）包括支撑杆（131）和横梁（132），所述横梁（132）转动连接在支撑杆（131）顶端的侧壁上，其转动轴线与支撑杆（131）长度方向垂直，所述激光定位装置（133）与横梁（132）可拆卸固定连接。

3.根据权利要求2所述的电池片排版装置，其特征在于：所述支撑杆（131）包括套筒（1312）和调节杆（1311），调节杆（1311）的下端插入套筒（1312）内并且与套筒（1312）转动连接，在套筒（1312）外壁上沿套筒（1312）水平的圆周面上开有圆弧形的调节槽（1314），在调节杆（1311）上对应调节槽（1314）的位置垂直固接有调节块（1315），所述调节块（1315）从调节槽（1314）处突出套筒（1312）外壁并且与调节槽（1314）滑移连接。

4.根据权利要求2所述的电池片排版装置，其特征在于：在横梁（132）下侧的支撑杆（131）上固接有加强板（1313），所述加强板（1313）上表面与横梁（132）抵接。

5.根据权利要求2所述的电池片排版装置，其特征在于：在横梁（132）侧表面开有T形槽（1321），在T形槽（1321）内滑移连接有激光定位装置（133），所述激光定位装置（133）与T形槽（1321）滑移连接。

6.根据权利要求5所述的电池片排版装置，其特征在于：所述激光定位装置（133）包括固定架（1331）和激光发射端（1332），所述固定架（1331）与T形槽（1321）滑移连接，所述激光定位装置（133）与固定架（1331）转动连接，其转动轴线与横梁（132）长度方向互相平行。

7.根据权利要求6所述的电池片排版装置，其特征在于：在横梁（132）侧壁上开有滑槽（1322），所述滑槽（1322）沿横梁（132）长度方向设置，在滑槽（1322）内设有与固定架（1331）相配合的固定件。

8.根据权利要求7所述的电池片排版装置，其特征在于：所述固定件包括螺栓（1323），在固定架（1331）上远离激光发射端（1332）的位置开有螺纹孔，在螺纹孔内螺纹连接有螺栓（1323），所述螺栓（1323）穿过滑槽（1322）和螺纹孔并且与固定架（1331）螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的电池片排版装置，其特征在于：所述传送台（1）包括传送带（12）和支撑架（11），所述支撑架（11）长度方向的端面上固接有固定板（111），在固定板（111）朝向支撑架（11）的侧表面上转动连接有限位杆（1111），在该侧表面上固接有限位块（1112），当限位杆（1111）抵接在限位块（1112）上表面时，限位杆（1111）向上突出传送台（1）上表面，当限位杆（1111）与限位块（1112）解除固定时，限位杆（1111）位于传送台（1）下表面上。

10.根据权利要求9所述的电池片排版装置，其特征在于：在固定板（111）远离支撑架（11）的端面上固接有定位块（1113），所述定位块（1113）上表面设有凸棱（1114），所述凸棱（1114）沿垂直于传送台（1）长度方向设置。