CN206022276U - 断路器 - Google Patents
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Abstract
一种断路器，包括壳体，固定在壳体上并裸露在壳体外的手柄，还包括设于壳体内的热脱扣机构和与手柄连接的操作机构；所述热脱扣机构包括双金属片，双金属片的一端固定，另一端可自由活动且朝向操作机构，当电路发生过载时，双金属片的另一端发生形变触碰操作机构进行脱扣动作来切断电路；所述壳体内设有用于调整双金属片位置的位置调节装置，壳体在靠近双金属片的另一端设有用于指示双金属片位置的位置指示装置。本实用新型断路器通过设置位置调节装置和位置指示装置，位置指示装置可以指示双金属片的具体位置，再通过位置调节装置来调节双金属片的位置已达到规定的延时脱扣时间，双金属片的实现位置可控，提高产品延时检验效率和合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及低压电器领域，特别涉及一种断路器。
背景技术
现有断路器多使用双金属元件来实现线路过载时产品延时脱扣特性的功能，不同规格的产品通过调整双金属元件的位置实现延时脱扣特性的控制。由于大多数断路器双金属元件的位置无法控制，延时脱扣时间不能满足要求，延时校验效率和合格率低。
现有断路器中热过载脱扣的双金属片分直热式和旁热式，在实际生产中绝大多数大规格断路器(＞6A)的双金属片采用直热式，而小规格断路器(≤6A)的双金属片采用旁热式。由于通过小规格断路器的电流较小，所以需要双金属片的电阻较大以产生足够的热量使双金弯曲，现有的小规格双金属片需要在双金属片外层绕制电阻丝来满足双金属片弯曲。旁热式双金属片加工复杂，成本高，在短路试验时容易造成电阻丝烧断。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单紧凑，性能安全稳定，成本低的断路器。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种断路器，包括壳体1，固定在壳体1上并裸露在壳体1外的手柄2，还包括设于壳体1内的热脱扣机构和与手柄2连接的操作机构；所述热脱扣机构包括双金属片3，双金属片3的一端固定，另一端可自由活动且朝向操作机构，当电路发生过载时，双金属片3的另一端发生形变触碰操作机构进行脱扣动作来切断电路；所述壳体1内设有用于调整双金属片3位置的位置调节装置4，壳体1在靠近双金属片3的另一端设有用于指示双金属片位置的位置指示装置5。
进一步，所述操作机构包括支座9，U形杆6，跳扣7，锁扣8和触头支持10，所述支座9枢转连接在壳体1内，跳扣7、锁扣8和触头支持10枢转连接在支座9上，U形杆6的一端与手柄2连接，另一端与跳扣7连接，跳扣7与锁扣8的一个端臂搭扣连接，触头支持10与锁扣8相互限位，触头支持10的一端连接设有动触头101，动触头101与壳体1内固定设置的静触头102相对设置，操作机构动作带动触头支持10转动，使得动触头101和静触头102的触点接触和分离来实现电路的通断。
进一步，还包括电磁脱扣机构，电磁脱扣机构位于操作机构的一侧，热脱扣机构位于操作机构的下方；电磁脱扣机构包括电磁线圈11，电磁线圈11的一端设有撞针11a，撞针11a与锁扣8的另一个端臂相对设置，当电路发生短路时，电磁线圈11一端的撞针11a顶出推动操作机构脱扣切断电路。
进一步，所述热脱扣机构还包括下引弧角13，下引弧角13固定设置在壳体1内，双金属片3的一端与下引弧角13固定连接，双金属片3的一端同时通过第二连接件32与固定设置在壳体1一侧的接线端子14的接线板12连接，双金属片3的另一端通过第一连接件31与壳体1内的动触头101连接；还包括脱扣挂钩15，脱扣挂钩15的一端与操作机构的锁扣8的另一个端臂连接，另一端与双金属片3的另一端相对设置，当电路发生过载时，双金属片3的另一端发生形变触碰脱扣挂钩15的另一端，从而带动操作机构脱扣。
进一步，所述位置调节装置4设于壳体1的底部一侧，位置调节装置4包括固定在壳体1上的调节螺母41和调节螺钉42，调节螺钉42的端部与双金属片3的一端相对设置，调节螺钉42在调节螺母41内旋进旋出来调节双金属片3的位置。
进一步，所述位置指示装置5为壳体1在双金属片3的另一端上方开设的观察槽501。
进一步，所述壳体1在双金属片3的另一端上方延伸设有指示凸起51，所述观察槽501设于指示凸起51的侧壁上，观察槽501为凹陷设于指示凸起51侧壁的多个条状凹槽。
进一步，每个条状凹槽分别对应断路器不同的脱扣时间。
进一步，所述第一连接件31和第二连接件32为软导线；所述第二连接件32的中部设有U形弯折段321；所述动触头101的中部设有与第一连接件31连接配合的连接槽101a，第一连接件31的另一端与双金属片3的另一端焊接连接，双金属片3的一端与第二连接件32和下引弧角13焊接连接。
进一步，所述双金属片3设有通孔301，通孔301的宽度小于等于双金属片3的宽度的三分之一。
本实用新型断路器通过设置位置调节装置和位置指示装置，位置指示装置可以指示双金属片的具体位置，再通过位置调节装置来调节双金属片的位置已达到规定的延时脱扣时间，双金属片的实现位置可控，提高产品延时检验效率和合格率。位置调节装置包括固定在壳体上的调节螺母和调节螺钉，调节螺钉的端部与双金属片的一端相对设置，调节螺钉在调节螺母内旋进旋出来调节双金属片的位置。所述位置指示装置为壳体在双金属片的另一端上方开设的观察槽。
附图说明
图1是本实用新型断路器的内部结构示意图；
图2是本实用新型位置指示装置的放大结构示意图；
图3是本实用新型热脱扣机构的结构示意图；
图4是本实用新型双金属片的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1至4给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的具体实施方式。本实用新型的断路器不限于以下实施例的描述。
如图1所示，本实用新型断路器包括壳体1，固定在壳体1上并裸露在壳体1外的手柄2，还包括设于壳体1内的热脱扣机构和与手柄2连接的操作机构，电磁脱扣机构以及灭弧机构。操作机构位壳体1内部一侧，电磁脱扣机构位于操作机构的一侧位于壳体1的另一侧，热脱扣机构位于操作机构的下方，灭弧机构位于电磁脱扣机构的正下方。断路器的整体机构简单紧凑。
如图1所示，所述操作机构包括支座9，U形杆6，跳扣7，锁扣8和触头支持10，所述支座9枢转连接在壳体1内，跳扣7、锁扣8和触头支持10枢转连接在支座9上，U形杆6的一端与手柄2连接，另一端与跳扣7连接，跳扣7与锁扣8的一个端臂搭扣连接，触头支持10与锁扣8相互限位，触头支持10的一端连接设有动触头101，动触头101与壳体1内固定设置的静触头102相对设置，操作机构动作带动触头支持10转动，使得动触头101和静触头102的触点接触和分离来实现电路的通断。操作机构的手柄2带动支座9，U形杆6，跳扣7，锁扣8和触头支持10实现联动来进行分合闸操作。
如图1所示，还包括脱扣挂钩15，脱扣挂钩15的一端与操作机构的锁扣8的另一个端臂连接，另一端与双金属片3的另一端相对设置，当电路发生过载时，双金属片3的另一端发生形变触碰脱扣挂钩15的另一端，从而带动操作机构脱扣。双金属片3也可以直接触碰锁扣8使得操作机构脱扣。
如图1所示，电磁脱扣机构包括电磁线圈11，电磁线圈11的一端设有撞针11a，撞针11a与锁扣8的另一个端臂相对设置，当电路发生短路时，电磁线圈11一端的撞针11a顶出推动操作机构脱扣切断电路。
如图1、3、4所示，所述热脱扣机构包括双金属片3，双金属片3的一端固定，另一端可自由活动且朝向操作机构，当电路发生过载时，双金属片3的另一端发生形变触碰操作机构进行脱扣动作来切断电路；所述壳体1内设有用于调整双金属片3位置的位置调节装置4，壳体1在靠近双金属片3的另一端设有用于指示双金属片位置的位置指示装置5。本实用新型断路器通过设置位置调节装置和位置指示装置，位置指示装置可以指示双金属片的具体位置，再通过位置调节装置来调节双金属片的位置已达到规定的延时脱扣时间，双金属片的实现位置可控，提高产品延时检验效率和合格率。
如图1、3所示，具体地，所述热脱扣机构还包括下引弧角13，下引弧角13固定设置在壳体1内，双金属片3的一端与下引弧角13固定连接，双金属片3的一端同时通过第二连接件32与固定设置在壳体1一侧的接线端子14的接线板12连接，双金属片3的另一端通过第一连接件31与壳体1内的动触头101连接。本实施例中，双金属片3的一端被下引弧角13固定，双金属片3的一端可以通过壳体1内设置的固定结构固定。
如图1所示，所述位置调节装置4设于壳体1的底部一侧，位置调节装置4包括固定在壳体1上的调节螺母41和调节螺钉42，调节螺钉42的端部与双金属片3的一端相对设置，调节螺钉42在调节螺母41内旋进旋出来调节双金属片3的位置。通过设置位置调节装置4，使得双金属片3的位置可控，提高产品的合格率。
如图1-2所示，所述位置指示装置包括壳体1在双金属片3的另一端上方延伸设置的指示凸起51，指示凸起51的侧壁上设有若干观察槽501，观察槽501为凹陷设于指示凸起51侧壁的多个条状凹槽。每个条状凹槽分别对应断路器不同的脱扣时间，实现脱扣时间精确调控。也可以在指示凸起51上粘贴位置刻度标识来代替观察槽501。
如图1、3所示，所述第一连接件31和第二连接件32为软导线。第一连接件31和第二连接件32设为软导线可以防止断路器在工作过程当中，因为拉扯造成的连接处的断开。所述第二连接件32的中部设有U形弯折段321，U形弯折段321延长第二连接件32的总长度，防止连接处拉扯断开；所述动触头101的中部设有与第一连接件31连接配合的连接槽101a，第一连接件31的另一端与双金属片3的另一端焊接连接，双金属片3的一端与第二连接件32和下引弧角13焊接连接。
如图1、3、4所示，本实用新型断路器，所述双金属片3的中部设有用于增大电阻的开槽或者通孔301，开槽或者通孔301位于双金属片3与第一连接件31和第二连接件32的连接处之间。本实用新型断路器的双金属片在与第一连接件和第二连接件的连接处的中部位置设置开槽或者通孔，以增大双金属片的电阻，使得双金属片达到热过载脱扣要求，双金属片的结构简单，节约成本，热过载脱扣稳定性能高。
如图4所示，所述双金属片3设有通孔301，通孔301的宽度小于等于双金属片3的宽度的三分之一，宽度控制在此范围之内，防止双金属片在短路试验时发生变形。优选，通孔301的宽度等于双金属片3的宽度的三分之一。通孔301的长度优选为双金属片3长度的八分之一至七分之一。本实施例中给出在双金属片3设置通孔301，通孔301为长方形通孔，通孔301也可以设置为腰形通孔等其他形状，也可以根据需要设置为多个。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种断路器，包括壳体(1)，固定在壳体(1)上并裸露在壳体(1)外的手柄(2)，其特征在于：还包括设于壳体(1)内的热脱扣机构和与手柄(2)连接的操作机构；所述热脱扣机构包括双金属片(3)，双金属片(3)的一端固定，另一端可自由活动且朝向操作机构，当电路发生过载时，双金属片(3)的另一端发生形变触碰操作机构进行脱扣动作来切断电路；所述壳体(1)内设有用于调整双金属片(3)位置的位置调节装置(4)，壳体(1)在靠近双金属片(3)的另一端设有用于指示双金属片位置的位置指示装置(5)。
2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述操作机构包括支座(9)，U形杆(6)，跳扣(7)，锁扣(8)和触头支持(10)，所述支座(9)枢转连接在壳体(1)内，跳扣(7)、锁扣(8)和触头支持(10)枢转连接在支座(9)上，U形杆(6)的一端与手柄(2)连接，另一端与跳扣(7)连接，跳扣(7)与锁扣(8)的一个端臂搭扣连接，触头支持(10)与锁扣(8)相互限位，触头支持(10)的一端连接设有动触头(101)，动触头(101)与壳体(1)内固定设置的静触头(102)相对设置，操作机构动作带动触头支持(10)转动，使得动触头(101)和静触头(102)的触点接触和分离来实现电路的通断。
3.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：还包括电磁脱扣机构，电磁脱扣机构位于操作机构的一侧，热脱扣机构位于操作机构的下方；电磁脱扣机构包括电磁线圈(11)，电磁线圈(11)的一端设有撞针(11a)，撞针(11a)与锁扣(8)的另一个端臂相对设置，当电路发生短路时，电磁线圈(11)一端的撞针(11a)顶出推动操作机构脱扣切断电路。
4.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述热脱扣机构还包括下引弧角(13)，下引弧角(13)固定设置在壳体(1)内，双金属片(3)的一端与下引弧角(13)固定连接，双金属片(3)的一端同时通过第二连接件(32)与固定设置在壳体(1)一侧的接线端子(14)的接线板(12)连接，双金属片(3)的另一端通过第一连接件(31)与壳体(1)内的动触头(101)连接；还包括脱扣挂钩(15)，脱扣挂钩(15)的一端与操作机构的锁扣(8)的另一个端臂连接，另一端与双金属片(3)的另一端相对设置，当电路发生过载时，双金属片(3)的另一端发生形变触碰脱扣挂钩(15)的另一端，从而带动操作机构脱扣。
5.根据权利要求1-4任一所述的断路器，其特征在于：所述位置调节装置(4)设于壳体(1)的底部一侧，位置调节装置(4)包括固定在壳体(1)上的调节螺母(41)和调节螺钉(42)，调节螺钉(42)的端部与双金属片(3)的一端相对设置，调节螺钉(42)在调节螺母(41)内旋进旋出来调节双金属片(3)的位置。
6.根据权利要求1-4任一所述的断路器，其特征在于：所述位置指示装置(5)为壳体(1)在双金属片(3)的另一端上方开设的观察槽(501)。
7.根据权利要求6所述的断路器，其特征在于：所述壳体(1)在双金属片(3)的另一端上方延伸设有指示凸起(51)，所述观察槽(501)设于指示凸起(51)的侧壁上，观察槽(501)为凹陷设于指示凸起(51)侧壁的多个条状凹槽。
8.根据权利要求7所述的断路器，其特征在于：每个条状凹槽分别对应断路器不同的脱扣时间。
9.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于：所述第一连接件(31)和第二连接件(32)为软导线；所述第二连接件(32)的中部设有U形弯折段(321)；所述动触头(101)的中部设有与第一连接件(31)连接配合的连接槽(101a)，第一连接件(31)的另一端与双金属片(3)的另一端焊接连接，双金属片(3)的一端与第二连接件(32)和下引弧角(13)焊接连接。
10.根据权利要求1-4任一所述的断路器，其特征在于：所述双金属片(3)设有通孔(301)，通孔(301)的宽度小于等于双金属片(3)的宽度的三分之一。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620887723.2U CN206022276U (zh) | 2016-08-16 | 2016-08-16 | 断路器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620887723.2U CN206022276U (zh) | 2016-08-16 | 2016-08-16 | 断路器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206022276U true CN206022276U (zh) | 2017-03-15 |
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Family Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111627769A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-09-04 | 公牛集团股份有限公司 | 双金属片组件和断路器 |
| CN114628203A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-06-14 | 厦门山秀阳光科技有限公司 | 一种具有双金属片过载报警不脱扣装置的断路器 |
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2016
- 2016-08-16 CN CN201620887723.2U patent/CN206022276U/zh active Active
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| CN111627769A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-09-04 | 公牛集团股份有限公司 | 双金属片组件和断路器 |
| CN114628203A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-06-14 | 厦门山秀阳光科技有限公司 | 一种具有双金属片过载报警不脱扣装置的断路器 |
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