CN205564680U - 断路器 - Google Patents
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Abstract
一种断路器，包括壳体，固定在壳体上并裸露在壳体外的手柄，与手柄连接的操作机构，过电流脱扣机构；所述操作机构包括搭扣连接的杠杆和锁扣，所述过电流脱扣机构包括双金属片，双金属片的一端固定于壳体内，另一端朝向操作机构，当电路发生过载时，双金属片发生形变带动杠杆和锁扣解扣切断电路，所述双金属片上设有增大双金属元件电阻的开槽或通孔。本实用新型通过在双金属片上设置开槽或通孔，减小双金属片的截面积，增大了双金属元件的电阻，提高了发热量，使得小电流规格产品在没有电阻丝的起作用下也能达到同等的发热量实现相同的形变效果，从而驱动操作机构脱扣。
Description
技术领域
本实用新型涉及电压电器领域，特别涉及一种断路器。
背景技术
现有低压断路器一般采用电阻丝绕在双金属片上，并将电阻丝一端与双金属片进行点焊，其余部分电阻丝与双金属片之间采用绝缘材料隔开，通电电阻丝产生较大发热量使双金属片发生形变，从而推动操作机构脱扣。现有的电阻丝发热结构生产加工工艺复杂，不利于生产效率的提高，并且电阻丝及绝缘材料占用较大的空间，不利于断路器的小型化发展，同时生产成本大。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单紧凑，性能安全稳定，成本低的断路器。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种断路器，包括壳体1，固定在壳体1上并裸露在壳体1外的手柄2，与手柄2连接的操作机构，过电流脱扣机构；所述操作机构包括搭扣连接的杠杆5和锁扣4，所述过电流脱扣机构包括双金属片6，双金属片6的一端固定于壳体1内，另一端朝向操作机构，当电路发生过载时，双金属片6发生形变带动杠杆5和锁扣4解扣切断电路，所述双金属片6上设有增大双金属片电阻的开槽或通孔601。
进一步，还包括脱扣线圈9，所述脱扣线圈9位于操作机构的一侧，脱扣线圈9朝向杠杆5的一端设有撞针91，当电路发生短路时，脱扣线圈9顶出撞针91撞向杠杆5，带动杠杆5和锁扣4解扣切断电路；杠杆5的一端设有脱扣挂钩51，双金属片6的另一端朝向脱扣挂钩51，当电路发生过载时，双金属片6发生形变触碰脱扣挂钩51带动杠杆5和锁扣4解扣切断电路。
进一步，还包括动触头8和静触头11，所述操作机构还包括U形杆3，触头支持7和连杆10；所述U形杆3的一端与手柄2连接，另一端与锁扣4连接；所述连杆10枢转连接在壳体1内，所述触头支持7枢转连接在连杆10的一端，杠杆5和锁扣4枢转连接在连杆10的另一端；所述静触头11固定于壳体1内位于脱扣线圈9的下方，动触头11连接在触头支持7的一端，操作机构带动触头支持7转动，使得动触头8和静触头11接触和分离来实现电路的通断。
进一步，所述过电流脱扣机构还包括接线板12，弧角13，第一软导线14和第二软导线15；所述接线板12和弧角13固定设于壳体1内，分别位于双金属片6的两侧，双金属片6的一端和接线板12的一端通过第一软导线14连接，双金属片6的一端同时与弧角13的一端连接，所述第二软导线15的一端与双金属片6的另一端连接，另一端与动触头8连接。
进一步，所述双金属片6的中部设有通孔601，双金属片6为长方形片状，所述通孔601为方形孔或者腰形孔。
进一步，所述双金属片6的另一端角部设有用于规避第二软导线15的缺口槽602。
进一步，所述动触头8上设有与第二软导线15连接的第一固定通孔801。
进一步，所述第一软导线14的中部设有第一圆弧弯折段141；所述弧角13的中部设有用于引弧的第二圆弧弯折段131。
进一步，所述触头支持7包括中性线触头支持71和相线触头支持72，中性线触头支持71和相线触头支持72分别枢转连接在连杆10的两侧，中性线触头支持71和相线触头支持72的一端分别连接有中性线动触头81和相线动触头82，壳体1内分别固定设有与中性线动触头81和相线动触头82相应的中性线静触头111和相线静触头112；所述第二软导线15的另一端与相线动触头82连接。
进一步，还包括复位装置；所述复位装置包括主簧16，扭力弹簧17和复位弹簧18；所述主簧16的一端与连杆10连接，另一端与壳体1的内侧壁相对为操作机构提供复位的弹力；所述扭力弹簧17包括中性线扭力弹簧171和相 线扭力弹簧172，所述中性线扭力弹簧171和相线扭力弹簧172的中部分别枢转连接在连杆10的两侧，中性线扭力弹簧171的两个端臂分别与连杆10和中性线触头支持71连接为中性线触头支持71提供复位的弹力，相线扭力弹簧172的两个端臂分别与连杆10和相线触头支持72连接为相线触头支持72提供复位的弹力；所述杠杆5枢转连接在连杆10的一侧，所述复位弹簧18中部枢转连接在连杆10的另一侧，复位弹簧18的一个端臂与杠杆5连接为杠杆5提供复位的弹力。
本实用新型通过在双金属片上设置开槽或通孔，减小双金属片的截面积，增大了双金属元件的电阻，提高了发热量，使得小电流规格产品在没有电阻丝的起作用下也能达到同等的发热量实现相同的形变效果，从而驱动操作机构脱扣；通过对双金属片的结构优化设计，简化生产工艺，减小双金属元件的占用空间，生产效率高，成本低。过电流脱扣机构采用软导线与双金属片进行连接，软导线易于弯折，在双金属片或者动触头动作时，不容易断裂，提高断路器的安全稳定性。双金属片的另一端角部设有用于规避第二软导线的缺口槽。
附图说明
图1是本实用新型断路器的内部结构示意图；
图2是本实用新型操作机构和过电流脱扣机构的一侧的结构示意图；
图3是本实用新型操作机构和过电流脱扣机构的另一侧的结构示意图；
图4是本实用新型过电流脱扣机构的结构示意图；
图5是本实用新型双金属片的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1至5给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的具体实施方式。本实用新型的断路器不限于以下实施例的描述。
如图1所示，本实用新型断路器包括壳体1，固定在壳体1上并裸露在壳体1外的手柄2，与手柄2连接的操作机构，过电流脱扣机构。操作机构位于壳体 1内部右侧上方，过电流脱扣机构位于壳体1内部下方。还包括脱扣线圈9和灭弧室，所述脱扣线圈9位于操作机构的左侧，所述灭弧室位于脱扣线圈9的正下方。
如图1-3所示，所述操作机构包括杠杆5，锁扣4，U形杆3，触头支持7和连杆10。所述连杆10枢转连接在壳体1内，所述触头支持7枢转连接在连杆10的一端，杠杆5和锁扣4枢转连接在连杆10的另一端；所述U形杆3的一端与手柄2连接，另一端与锁扣4连接，合闸时，杠杆5和锁扣4搭扣连接在一起。还包括动触头8和静触头11，所述静触头11固定于壳体1内位于脱扣线圈9的下方；动触头11连接在触头支持7的一端，操作机构动作带动触头支持7转动，使得动触头8和静触头11接触和分离来实现电路的通断。
如图1-3所示，本实施例给出的触头支持7包括中性线触头支持71和相线触头支持72，中性线触头支持71和相线触头支持72分别枢转连接在连杆10的两侧，中性线触头支持71和相线触头支持72的一端分别连接有中性线动触头81和相线动触头82，壳体1内分别固定设有与中性线动触头81和相线动触头82相应的中性线静触头111和相线静触头112。本实用新型断路器设置相线触头支持和中性线触头支持，中性线触头支持71和相线触头支持72分别相应设置一对动触头和静触头，手柄一次操作可同时控制相线和中性线电流回路，使得电器迅速与电网断开。
如图4所示，所述过电流脱扣机构还包括双金属片6，接线板12，弧角13，第一软导线14和第二软导线15；所述接线板12和弧角13固定设于壳体1内，分别位于双金属片6的两侧，双金属片6的一端和接线板12的一端通过第一软导线14连接，双金属片6的一端同时与弧角13的一端连接，所述第二软导线15的一端与双金属片6的另一端连接，另一端与动触头8连接。具体地，第二软导线15的另一端与相线动触头82连接。过电流脱扣机构采用软导线与双金属片进行连接，软导线易于弯折，在双金属片6或者动触头8动作时，不容易断裂，提高断路器的安全稳定性。双金属片6的一端与接线板12的一端和弧角13的一端通过焊接连接，第二软导线15的一端与双金属片6的另一端也可以采用焊接连接。
如图1所示，所述脱扣线圈9朝向杠杆5的一端设有撞针91，当电路发生短路时，脱扣线圈9顶出撞针91撞向杠杆5，带动杠杆5和锁扣4解扣切断电路。杠杆5的一端设有脱扣挂钩51，双金属片6的另一端朝向脱扣挂钩51，当电路发生过载时，双金属片6发生形变触碰脱扣挂钩51带动杠杆5和锁扣4解扣切断电路。
如图5所示，所述双金属片6上设有增大双金属元件电阻的开槽或通孔601。本实用新型通过在双金属片上设置开槽或通孔，减小双金属片的截面积，增大了双金属元件的电阻，提高了发热量，使得小电流规格产品在没有电阻丝的起作用下也能达到同等的发热量实现相同的形变效果，从而驱动操作机构脱扣；通过对双金属片的结构优化设计，简化生产工艺，减小双金属元件的占用空间，生产效率高，成本低。
具体地，可以在双金属片的两侧设置开槽，或者在双金属片上设置通孔601。开槽的数量可以为一个或者多个，形状可以为方形开槽，圆弧形开槽。所述双金属片6为长方形片状，所述通孔601双金属片6的中部，所述通孔601为方形孔或者腰形孔。双金属片6的中部设置通孔601，最大限度的保留双金属片6的强度。腰形孔为中部等宽，两端逐渐变窄的通孔，图中实施例中腰形孔的两端为圆弧状。
如图4，5所示，具体地，所述双金属片6的另一端角部设有用于规避第二软导线15的缺口槽602。双金属片6的角部设置缺口槽602，第二软导线15可以搁置于缺口槽602上，防止第二软导线15在双金属片6动作时发生卡滞。具体地，所述第一软导线14的中部设有第一圆弧弯折段141；所述弧角13的中部设有用于引弧的第二圆弧弯折段131。第一圆弧弯折段141可以使第一软导线14保持一定的弹性，同时留出一定的避让长度，防止第一软导线14的两端连接处断开。
如图1所示，所述动触头8上设有与第二软导线15连接的第一固定通孔801。安装时，可以先将操作机构和过电流脱扣机构分别安装于壳体1内，过电流脱扣机构整体连接后装入壳体1内，动触头8与第二软导线15无需焊接，通过第一固定通孔801手工即可安装，相比焊接更加安全，并且安装方便，不会烧毁 断路器内部元件。
如图1-3所示，还包括复位装置；所述复位装置包括主簧16，扭力弹簧17和复位弹簧18；所述主簧16的一端与连杆10连接，另一端与壳体1的内侧壁相对为操作机构提供复位的弹力；所述扭力弹簧17包括中性线扭力弹簧171和相线扭力弹簧172，所述中性线扭力弹簧171和相线扭力弹簧172的中部分别枢转连接在连杆10的两侧，中性线扭力弹簧171的两个端臂分别与连杆10和中性线触头支持71连接为中性线触头支持71提供复位的弹力，相线扭力弹簧172的两个端臂分别与连杆10和相线触头支持72连接为相线触头支持72提供复位的弹力；所述杠杆5枢转连接在连杆10的一侧，所述复位弹簧18中部枢转连接在连杆10的另一侧，复位弹簧18的一个端臂与杠杆5连接为杠杆5提供复位的弹力。
手柄合闸后，操作机构带动触头支持7转动，使得动触头8和静触头11接触闭合来接通电路。当电路发生短路时，脱扣线圈9顶出撞针91撞向杠杆5，带动杠杆5和锁扣4解扣，静触头11和动触头8分离切断电路。当电路发生过载时，双金属片6发生形变触碰脱扣挂钩51带动杠杆5和锁扣4解扣，静触头11和动触头8分离切断电路。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种断路器，包括壳体(1)，固定在壳体(1)上并裸露在壳体(1)外的手柄(2)，与手柄(2)连接的操作机构，过电流脱扣机构；所述操作机构包括搭扣连接的杠杆(5)和锁扣(4)，所述过电流脱扣机构包括双金属片(6)，双金属片(6)的一端固定于壳体(1)内，另一端朝向操作机构，当电路发生过载时，双金属片(6)发生形变带动杠杆(5)和锁扣(4)解扣切断电路，其特征在于：所述双金属片(6)上设有增大双金属片电阻的开槽或通孔(601)。
2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：还包括脱扣线圈(9)，所述脱扣线圈(9)位于操作机构的一侧，脱扣线圈(9)朝向杠杆(5)的一端设有撞针(91)，当电路发生短路时，脱扣线圈(9)顶出撞针(91)撞向杠杆(5)，带动杠杆(5)和锁扣(4)解扣切断电路；杠杆(5)的一端设有脱扣挂钩(51)，双金属片(6)的另一端朝向脱扣挂钩(51)，当电路发生过载时，双金属片(6)发生形变触碰脱扣挂钩(51)带动杠杆(5)和锁扣(4)解扣切断电路。
3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于：还包括动触头(8)和静触头(11)，所述操作机构还包括U形杆(3)，触头支持(7)和连杆(10)；所述U形杆(3)的一端与手柄(2)连接，另一端与锁扣(4)连接；所述连杆(10)枢转连接在壳体(1)内，所述触头支持(7)枢转连接在连杆(10)的一端，杠杆(5)和锁扣(4)枢转连接在连杆(10)的另一端；所述静触头(11)固定于壳体(1)内位于脱扣线圈(9)的下方，动触头(11)连接在触头支持(7)的一端，操作机构带动触头支持(7)转动，使得动触头(8)和静触头(11)接触和分离来实现电路的通断。
4.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述过电流脱扣机构还包括接线板(12)，弧角(13)，第一软导线(14)和第二软导线(15)；所述接线板(12)和弧角(13)固定设于壳体(1)内，分别位于双金属片(6)的两侧，双金属片(6)的一端和接线板(12)的一端通过第一软导线(14)连 接，双金属片(6)的一端同时与弧角(13)的一端连接，所述第二软导线(15)的一端与双金属片(6)的另一端连接，另一端与动触头(8)连接。
5.根据权利要求1-4任一所述的断路器，其特征在于：所述双金属片(6)的中部设有通孔(601)，双金属片(6)为长方形片状，所述通孔(601)为方形孔或者腰形孔。
6.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于：所述双金属片(6)的另一端角部设有用于规避第二软导线(15)的缺口槽(602)。
7.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于：所述动触头(8)上设有与第二软导线(15)连接的第一固定通孔(801)。
8.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于：所述第一软导线(14)的中部设有第一圆弧弯折段(141)；所述弧角(13)的中部设有用于引弧的第二圆弧弯折段(131)。
9.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于：所述触头支持(7)包括中性线触头支持(71)和相线触头支持(72)，中性线触头支持(71)和相线触头支持(72)分别枢转连接在连杆(10)的两侧，中性线触头支持(71)和相线触头支持(72)的一端分别连接有中性线动触头(81)和相线动触头(82)，壳体(1)内分别固定设有与中性线动触头(81)和相线动触头(82)相应的中性线静触头(111)和相线静触头(112)；所述第二软导线(15)的另一端与相线动触头(82)连接。
10.根据权利要求9所述的断路器，其特征在于：还包括复位装置；所述复位装置包括主簧(16)，扭力弹簧(17)和复位弹簧(18)；所述主簧(16)的一端与连杆(10)连接，另一端与壳体(1)的内侧壁相对为操作机构提供复位的弹力；所述扭力弹簧(17)包括中性线扭力弹簧(171)和相线扭力弹簧(172)，所述中性线扭力弹簧(171)和相线扭力弹簧(172)的中部分别枢转连接在连杆(10)的两侧，中性线扭力弹簧(171)的两个端臂分别与连杆(10)和中性线触头支持(71)连接为中性线触头支持(71)提供复位的弹力，相线扭力弹簧(172)的两个端臂分别与连杆(10)和相线触头支持(72)连接为相线触头支持(72)提供复位的弹力；所述杠杆(5)枢转连接在连杆 (10)的一侧，所述复位弹簧(18)中部枢转连接在连杆(10)的另一侧，复位弹簧(18)的一个端臂与杠杆(5)连接为杠杆(5)提供复位的弹力。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
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| CN109087829A (zh) * | 2017-06-14 | 2018-12-25 | 浙江正泰电器股份有限公司 | 小型断路器 |
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2016
- 2016-02-24 CN CN201620139258.4U patent/CN205564680U/zh active Active
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