CN206022153U - 一种灭弧室结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种灭弧室结构，包括罩壳，和设置在所述罩壳内相邻间隔平行的多个灭弧栅片，所述罩壳包括固定于所述灭弧栅片两侧且平行相对的侧板，所述灭弧栅片包括成型为片状结构的栅片本体，所述栅片本体与所述侧板之间设置有安装结构；所述栅片本体的一端设置具有V形凹口的引弧结构，所述引弧结构偏离关于所述栅片本体宽度方向上的中心线设置。本实用新型的采用的引弧结构更有利于减小电弧进入灭弧室的阻力，增大与外部空气的接触面积，引导电弧更充分、快速的进入灭弧栅片中，进行快速灭弧，其灭弧效果更佳。

Description

一种灭弧室结构

技术领域

本实用新型涉及低压电器设备技术领域，具体涉及一种灭弧室结构。

背景技术

在低压电器中通常会安装用于灭弧使用的灭弧装置，尤其在断路器中，通常会在其内部设置灭弧室来熄灭电气设备中动静触头产生的电弧，以保证电器设备运行安全。

低压断路器中的灭弧室一般由绝缘罩体和灭弧栅片组成，当动静触头之间产生电弧时，电弧会在磁力线的收缩力作用下被拉入灭弧栅片，从而将一个长弧分隔成多段短弧，起到电弧冷却的作用，也使得灭弧气体冷却并去离子化，从而达到灭弧效果。因此灭弧室作为断路器中重要的一部分，对低压断路器的灭弧效果起决定性的作用。

而现有常见的一种断路器灭弧室，主要由绝缘壳体和多个灭弧栅片排列组成，如图1所示的灭弧栅片，其中灭弧栅片01上包括成型为类似U形凹口的U形缺口02，以及分布其U形凹口两侧的上下端头03，其中U形缺口02是以灭弧栅片01的径向中心轴线对称设置的，上下端头03的结构形状也相对称。在实际使用过程中，这种结构的灭弧室的灭弧效果不佳，其长度深，开口相对略窄，与外部空气接触面积小，其不同方向的电弧进入灭弧栅片不充分，不利于电弧的熄灭，从而影响断路器的分断能力和使用寿命。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的低压断路器灭弧室中的电弧引入灭弧栅片不充分，灭弧效果差的缺陷，从而提供一种安装方便，便于电弧充分进入灭弧栅片，提高灭弧能力的一种灭弧室结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种灭弧室结构，包括罩壳，和设置在所述罩壳内相邻间隔平行的多个灭弧栅片，所述罩壳包括固定于所述灭弧栅片两侧且平行相对的侧板，所述灭弧栅片包括成型为片状结构的栅片本体，所述栅片本体与所述侧板之间设置有安装结构；所述栅片本体的一端设置具有槽顶至槽底开口逐渐收缩的引弧结构，所述引弧结构偏离关于所述栅片本体宽度方向上的中心线设置。

优选的，所述引弧结构靠近所述栅片本体宽度方向的上端，所述引弧结构包括V形开槽，以及由所述V形开槽的两端延伸形成的相对称的弧形边。

优选的，所述V形开槽包括成型为圆形端面的根部，所述根部到所述栅片本体的宽度方向的两端距离不同。

优选的，所述V形开槽的开口角度为50°-58°。

优选的，还包括由所述栅片本体的开口方向一端延伸成型的至少一个凸起部分，所述凸起部分以所述侧板本体宽度方向延伸并与所述侧板的一端相抵接。

优选的，所述凸起部分为两个，且两个凸起部分沿所述栅片本体宽度方向上的中心线对称设置。

优选的，设置在所述栅片本体两侧的至少一个定位块，以及设置在所述侧板上对应所述定位块的至少一个定位槽，所述定位块扣接于所述定位槽中。

优选的，所述定位块在所述栅片本体两侧分别设置有两个，且两两对称。

优选的，所述罩壳包括相连设置于所述两个侧板之间的绝缘挡板，所述绝缘挡板上设置有若干排气孔。

本实用新型的有益效果：

(1)、本实用新型提供的一种灭弧室结构中，在罩壳内设置若干间隔平行的灭弧栅片，通过在所述栅片本体的一端设置具有槽顶至槽底开口逐渐收缩的引弧结构，所述引弧结构偏离关于所述栅片本体宽度方向上的中心线设置，能够有效扩大电弧引入范围，使得不同方位上的电弧都能够充分的进入灭弧栅片内，根据在现有技术中实践经验，通过改变灭弧栅片上引弧结构的位置设置和形状结构的变化，其实际设计的开口位置偏上，相比现有技术中关于灭弧栅片中心轴对称设置的U型开口，本实用新型的采用的引弧结构更有利于减小电弧进入灭弧室的阻力，增大与外部空气的接触面积，依据电弧电压变化，引导产生的电弧更充分、快速的进入灭弧栅片中，利用栅片将电弧切割成各个短弧，进行快速灭弧，其灭弧效果更佳。

(2)、本实用新型提供的一种灭弧室结构中，所述引弧结构靠近所述栅片本体宽度方向的上端，所述引弧结构包括V形开槽，以及由所述V形开槽的两端延伸形成的相对称的弧形边，形成具有较大缺口的弧形口，以及由弧形口相接延伸至栅片内部的V形口。这种结构设置，可以对进入栅片内的电弧产生更好的拉长和切割的效果，提高电弧电压，由灭弧栅片将电弧在运动中分割成若干短弧，这样多片压降的积累使总的电弧压降增加到不足以使电源电压再维持电弧燃烧，达到灭弧目的。另一方面，栅片的引弧结构具有较长的与外部空气接触的弧边，可使切割拉长后的短弧加大与外部空气接触，有效进行电弧降温使其冷却，最后可通过绝缘板上排气孔进行排除，从而提升灭弧能力。

(3)、本实用新型提供的一种灭弧室结构中，通过所述栅片本体与所述侧板之间设置有安装结构；所述安装结构包括设置在所述栅片本体两侧的定位块，以及设置在所述侧板上与所述定位块扣接配合的定位槽，当上述灭弧栅片插入罩壳时，通过所述定位块扣接于所述定位槽中形成卡接结构，这种结构能使灭弧栅片本体有效的装配到罩壳内，又能有效的防止灭弧栅片本体从罩壳中脱落，与罩壳发生分离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的灭弧栅片的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中灭弧室的立体结构示意图；

图3为图2所示的灭弧室的另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型提供的灭弧栅片的结构示意图；

附图标记说明：

1-栅片本体，11-引弧结构，111-V形开槽，112-弧形边，113-根部，12-凸起部分，13-定位块，2-罩壳；21-侧板；22-绝缘挡板；

01-灭弧栅片，02-U形缺口，03-端头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实用新型提供如图2-4所示的一种灭弧室结构，包括罩壳2，和设置在所述罩壳2内相邻间隔平行的多个灭弧栅片，所述罩壳2包括固定于所述灭弧栅片两侧且平行相对的侧板21，所述灭弧栅片包括成型为片状结构的栅片本体1，所述栅片本体1与所述侧板21之间设置有安装结构；所述栅片本体1的一端设置具有槽顶至槽底开口逐渐收缩的引弧结构11，所述引弧结构11偏离关于所述栅片本体1宽度方向上的中心线设置。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，在罩壳2内设置若干间隔平行的灭弧栅片1，通过在所述栅片本体的一端设置具有V形凹口的引弧结构11，所述引弧结构11偏离关于所述栅片本体1宽度方向上的中心线设置，能够有效扩大电弧引入范围，使得不同方位上的电弧都能够充分的进入灭弧栅片内，通过改变灭弧栅片上引弧结构的位置设置和形状结构的变化，其实际设计的开口位置偏上，相比现有技术中关于灭弧栅片中心轴对称设置的U型开口，本实用新型的采用的引弧结构11更有利于减小电弧进入灭弧室的阻力，增大与外部空气的接触面积，依据电弧电压变化，引导产生的电弧更充分、快速的进入灭弧栅片中，利用栅片将电弧切割成各个短弧，进行快速灭弧，其灭弧效果更佳。

需要说明的是，本实施例设计的引弧结构11本身是一种对称结构，据上述可知，所述引弧结构是不以栅片本体的宽度方向上的中心线对称分布，而如图所示1的一种灭弧栅片，其开口对称且关于栅片本体的宽度方向的中心线对称分布。当然，本实施例提供的灭弧结构为解决现有技术的灭弧栅片的缺陷，通过改变引弧缺口位置以及结构变化，从而使电弧充分进入灭弧栅片中，进行快速灭弧，其灭弧能力更强。

根据上述实施方式做进一步优选，如图2和图4所示，所述引弧结构11靠近所述栅片本体1宽度方向的上端，所述引弧结构11包括V形开槽111，以及由所述V形开槽111的两端延伸形成的相对称的弧形边112，且弧形边和V形开槽的对称轴线是相同的。进一步的，所述V形开槽111包括成型为圆形端面的根部113，所述根部113到所述栅片本体1的宽度方向的两端距离不同，具体的设置方式为所述根部113一端到栅片本体1宽度方向的中心线距离约为2.0mm-2.5mm。这种结构设置，可以对进入栅片内的电弧产生更好的拉长和切割的效果，提高电弧电压，由灭弧栅片将电弧在运动中分割成若干短弧，这样多片压降的积累使总的电弧压降增加到不足以使电源电压再维持电弧燃烧，达到灭弧目的。另一方面，栅片的引弧结构11具有较长的与外部空气接触的弧边，可使切割拉长后的短弧加大与外部空气接触，有效进行电弧降温使其冷却，最后可通过绝缘板上排气孔进行排除，从而提升灭弧能力。

显然，这种不以中心线对称分布的所述V形开槽111和弧形边112还可以是其他具有引弧作用且能形成切割、拉长电弧效果的结构所代替，例如使V形开槽111设置成波浪形的U形槽或使两侧弧形边以不对称长度设置，本领域技术人员能够根据以上描述对引弧结构11的具体设置方式进行选择，在此则不对引弧结构11的其他等同实施方式一一赘述。

作为一种优选的实施方式，所述V形开槽111的开口角度为50°-58，具体的，在此范围内，所能到达的引弧和灭弧效果最好。进一步优选，如图4所示，还包括由所述栅片本体1的开口方向一端延伸成型的至少一个凸起部分12，所述凸起部分12延伸至所述侧板的一端外用于插接外壳上的固定槽，具体实施方式为所述凸起部分12为两个，且两个凸起部分12沿所述栅片本体1宽度方向上的中心线对称设置。可以使灭弧室固定壳体内时更加稳定，具有定位灭弧栅片的作用。

如图2所示，为了方便罩壳2与灭弧栅片的安装和固定，保证其结构的稳定性，述安装结构包括：设置在所述栅片本体两侧的至少一个定位块13，以及设置在所述侧板21上对应所述定位块的至少一个定位槽，所述定位块13扣接于所述定位槽中。所述定位块13在所述栅片本体1两侧分别设置有两个，且两两对称。进一步优选所述罩壳包括相连设置于所述两个侧板之间的绝缘挡板22，所述绝缘挡板22上设置有若干排气孔，加快灭弧室内灭弧气体疏通，具有降低温度的作用。通过上述结构可知，当上述灭弧栅片插入罩壳时，通过所述定位块13扣接于所述定位槽中形成卡接结构，这种结构能使灭弧栅片本体有效的装配到罩壳内，又能有效的防止灭弧栅片本体从罩壳中脱落，与罩壳发生分离。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种灭弧室结构，包括罩壳(2)，和设置在所述罩壳(2)内相邻间隔平行的多个灭弧栅片，所述罩壳(2)包括固定于所述灭弧栅片两侧且平行相对的侧板(21)，所述灭弧栅片包括成型为片状结构的栅片本体(1)，其特征在于：所述栅片本体(1)与所述侧板(21)之间设置有安装结构；所述栅片本体(1)的一端设置具有槽顶至槽底开口逐渐收缩的引弧结构(11)，所述引弧结构(11)偏离关于所述栅片本体(1)宽度方向上的中心线设置。

2.根据权利要求1所述的一种灭弧室结构，其特征在于：所述引弧结构(11)靠近所述栅片本体(1)宽度方向的上端，所述引弧结构(11)包括V形开槽(111)，以及由所述V形开槽(111)的两端延伸形成的相对称的弧形边(112)。

3.根据权利要求2所述的一种灭弧室结构，其特征在于：所述V形开槽(111)包括成型为圆形端面的根部(113)，所述根部(113)到所述栅片本体(1)的宽度方向的两端距离不同。

4.根据权利要求3所述的一种灭弧室结构，其特征在于：所述V形开槽(111)的开口角度为50°-58°。

5.根据权利要求1所述的一种灭弧室结构，其特征在于：还包括由所述栅片本体(1)的开口方向一端延伸成型的至少一个凸起部分(12)，所述凸起部分(12)以所述侧板本体宽度方向延伸并与所述侧板(21)的一端相抵接。

6.根据权利要求5所述的一种灭弧室结构，其特征在于：所述凸起部分(12)为两个，且两个凸起部分(12)沿所述栅片本体(1)宽度方向上的中心线对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种灭弧室结构，其特征在于：所述安装结构包括：设置在所述栅片本体两侧的至少一个定位块(13)，以及设置在所述侧板(21)上对应所述定位块的至少一个定位槽，所述定位块(13)扣接于所述定位槽中。

8.根据权利要求7所述的一种灭弧室结构，其特征在于：所述定位块(13)在所述栅片本体(1)两侧分别设置有两个，且两两对称。

9.根据权利要求1所述的一种灭弧室结构，其特征在于:所述罩壳包括相连设置于所述两个侧板之间的绝缘挡板(22)，所述绝缘挡板(22)上设置有若干排气孔。