CN206021984U - 一种管绞机滚筒 - Google Patents

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王艳峰
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Nantong Hongfeng Electromechanical Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及电缆机械技术领域,具体涉及一种管绞机滚筒;它包括筒体、外部法兰、安装孔、内部法兰、肋板;筒体上端外部设有外部法兰;筒体两端内部设有内部法兰;筒体侧部设有安装孔;筒体内部设有肋板;肋板位于安装孔之间;本实用新型一种管绞机滚筒,它采用外部法兰设计,便于连接外部驱动装置;它采用内部法兰设计,便于滚筒之间的对接;它采用肋板设计,能有效减轻筒体受力过大导致的变形;法兰和肋板上都设有缓冲孔,能有效的防止焊缝受力导致开裂,大大延长了滚筒的使用寿命,降低维修成本。

Description

一种管绞机滚筒
技术领域
本实用新型涉及电缆机械技术领域,具体涉及一种管绞机滚筒。
背景技术
管绞机在电线电缆的制造过程中被广泛的使用,管绞机滚筒在工作过程中常常因为受力过大导致变形损坏,焊缝会因为受力过大导致开裂,使用寿命短,并且经常需要维护保养,重新焊接,生产效率低下,成本高;现有的管绞机滚筒还存在连接不方便的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单,设计合理、使用方便的一种管绞机滚筒,它包括筒体、外部法兰、安装孔、内部法兰、肋板;筒体上端外部设有外部法兰;筒体两端内部设有内部法兰;筒体侧部设有安装孔;筒体内部设有肋板;肋板位于安装孔之间。
采用上述结构后,本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种管绞机滚筒,它采用外部法兰设计,便于连接外部驱动装置;它采用内部法兰设计,便于滚筒之间的对接;它采用肋板设计,能有效减轻筒体受力过大导致的变形;法兰和肋板上都设有缓冲孔,能有效的防止焊缝受力导致开裂,大大延长了滚筒的使用寿命,降低维修成本。
附图说明
此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,但并不构成对本实用新型的不当限定,在附图中:
图1是图1俯视图;
图2是本实用新型结构示意图;
图3是图1仰视图;
图4是图2中A-A试图;
附图标记说明:
1-筒体、2-外部法兰、3-安装孔、4-内部法兰、5-肋板、2-1外部法兰螺丝孔、2-2外部法兰缓冲孔、4-1内部法兰螺丝孔、5-1肋板缓冲孔。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型,其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。
如图所示,本具体实施方式所述的一种管绞机滚筒,它包括筒体1、外部法兰2、安装孔3、内部法兰4、肋板5;筒体1上端外部设有外部法兰2;筒体1两端内部设有内部法兰4;筒体1侧部设有安装孔3;筒体1内部设有肋板5;肋板5位于安装孔3之间。
进一步地:所述外部法兰2包括外部法兰螺丝孔2-1和外部法兰缓冲孔2-2;外部法兰缓冲孔2-2位于筒体1和外部法兰2的连接处;外部法兰缓冲孔2-2外侧设有外部法兰螺丝孔2-1。
进一步地:所述内部法兰4包括内部法兰螺丝孔4-1,内部法兰螺丝孔4-1均匀分布在内部法兰4上。
进一步地:所述肋板5包括肋板缓冲孔5-1,肋板缓冲孔5-1位于肋板5和筒体1连接处。
外部法兰2用于和外部传动装置相连接,安装孔3用于安装其他设备,内部法兰4用于对接和延长滚筒,肋板5用于支撑筒体1,减少其受力过大导致的变形;缓冲孔用于缓冲筒体1的变形,能有效的防止焊缝因通体变形导致开裂。
本实用新型所述的一种管绞机滚筒,它采用外部法兰设计,便于连接外部驱动装置;它采用内部法兰设计,便于滚筒之间的对接;它采用肋板设计,能有效减轻筒体受力过大导致的变形;法兰和肋板上都设有缓冲孔,能有效的防止焊缝受力导致开裂,大大延长了滚筒的使用寿命,降低维修成本。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (4)

1.一种管绞机滚筒,其特征在于:它包括筒体(1)、外部法兰(2)、安装孔(3)、内部法兰(4)、肋板(5);筒体(1)上端外部设有外部法兰(2);筒体(1)两端内部设有内部法兰(4);筒体(1)侧部设有安装孔(3);筒体(1)内部设有肋板(5);肋板(5)位于安装孔(3)之间。
2.根据权利要求1所述的一种管绞机滚筒,其特征在于:所述外部法兰(2)包括外部法兰螺丝孔(2-1)和外部法兰缓冲孔(2-2);外部法兰缓冲孔(2-2)位于筒体(1)和外部法兰(2)的连接处;外部法兰缓冲孔(2-2)外侧设有外部法兰螺丝孔(2-1)。
3.根据权利要求1所述的一种管绞机滚筒,其特征在于:所述内部法兰(4)包括内部法兰螺丝孔(4-1),内部法兰螺丝孔(4-1)均匀分布在内部法兰(4)上。
4.根据权利要求1所述的一种管绞机滚筒,其特征在于:所述肋板(5)包括肋板缓冲孔(5-1),肋板缓冲孔(5-1)位于肋板(5)和筒体(1)连接处。
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