CN206020929U - 一种显影盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种显影盒，包括粉仓和废粉仓，所述废粉仓上安装有感光鼓，所述粉仓沿所述感光鼓长度方向上的一端设置有扩充部，所述粉仓内可拆卸地安装有用于搅拌和推送所述扩充部内位于斜水平底壁上的碳粉的搅拌元件。本实用新型提供的显影盒，通过在粉仓内可拆卸地安装有用于搅拌和推送所述扩充部内位于斜水平底壁上的碳粉的搅拌元件，搅拌元件可以有效地将扩充部内位于斜水平底壁上的碳粉进行搅拌和推送，有效地解决现有技术中存在的碳粉会淤积不能被利用、造成浪费的问题，提高了碳粉的利用率，进而保证了显影盒的实用性，有利于市场的推广与应用。

Description

一种显影盒

技术领域

本实用新型涉及打印成像技术领域，具体涉及一种显影盒。

背景技术

图像形成装置是通过成像原理在记录材料上形成图像的一种设备。图像形成装置通常按下述过程在打印介质上形成图像：充电元件带电后给感光元件(感光鼓)充上一层均匀的表面电荷；曝光元件根据电子图像形成装置中的信号选择性的扫描到感光元件，感光元件表面形成均匀静电潜像；带负电的显影剂被带正电的静电潜像吸引，显影元件(显影辊)根据静电潜像对应的图像，将显影剂容纳室内预定量的显影剂输送感光元件表面，感光元件表面形成显影剂图像；经转印辊的转印作用后，静电潜像上的显影剂图像转印到打印介质上，并在打印介质上形成可视的显影剂图像；清洁组件再清洁感光元件表面上未完全转印的显影剂，以便使得感光元件更好的进入下一个循环过程中。

图像形成装置通常包括可拆卸地安装在图像形成装置主体中的显影盒。显影盒一般包括感光鼓、充电辊、送粉辊、显影辊以及位于粉仓内的碳粉搅拌元件等。

现有技术公开了一种显影盒，如图1-4所示，显影盒100包括粉仓110和废粉仓120，其中粉仓110内可拆卸地安装有碳粉搅拌元件10，废粉仓120上安装有感光鼓1，在显影盒100正常放置、安装的情况下，沿感光鼓1长度方向AB的两端中的一端，即靠近驱动端的A方向上，粉仓110上设置有扩充部111，其中扩充部111的上半部分壁部与粉仓110的相应壁部一致，而扩充部111的斜水平底壁或非圆筒形底壁112与粉仓110的下半部分壁部相距一定的距离，此处的距离差可以使得显影盒在安装过程中与图像形成装置配合不受干扰，避开与图像形成装置中的一些机构(如走纸机构)干涉，同时也是对有效空间的合理利用，另外还增加了粉仓容量。

鉴于上述粉仓110带有扩充部111的这种结构，即搅拌元件10的转轴11至扩充部111的斜水平底壁112的径向尺寸r小于转轴11至粉仓110的壁部113之间的径向尺寸R，如果搅拌元件10(即主搅拌元件12)的径向尺寸按照转轴11至粉仓110的壁部113之间的径向尺寸R来设计的话，则搅拌元件10的轴向尺寸过长就会受扩充部111的斜水平底壁112的干扰；如果搅拌元件10的轴向尺寸过短不触及扩充部111的斜水平底壁112，则扩充部111中的碳粉就不能被搅拌进而会淤积，这样碳粉也就不会被充分利用而造成浪费；如果将搅拌元件10的主搅拌元件设计成台阶式的两段，如图3所示，搅拌元件10包括转轴11、第一主搅拌元件12和第二主搅拌元件13，则搅拌元件10在工作旋转过程中，第二主搅拌元件13只有一处与扩充部111的斜水平底壁112大致相切，此处的碳粉可以被搅拌和推送，但是位于斜水平底壁112一侧的水平壁上的碳粉仍不可以被搅拌和推送，于是此处的碳粉同样会淤积不能被利用、造成浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种显影盒，可以有效地解决现有技术中存在的碳粉会淤积不能被利用、造成浪费的问题。

本实用新型的一方面是为了提供一种显影盒，包括粉仓和废粉仓，所述废粉仓上安装有感光鼓，所述粉仓沿所述感光鼓长度方向上的一端设置有扩充部，所述粉仓内可拆卸地安装有用于搅拌和推送所述扩充部内位于斜水平底壁上的碳粉的搅拌元件。

如上所述的显影盒，所述搅拌元件包括：转轴和设置于所述转轴上的主搅拌元件，所述主搅拌元件连接有可伸缩变形的、且用于搅拌和推送所述扩充部内位于斜水平底壁上的碳粉的辅助搅拌元件。

如上所述的显影盒，所述主搅拌元件临近所述扩充部的一端设置有辅助搅拌元件固定部，所述辅助搅拌元件固定部包括对称设置的滑槽，所述辅助搅拌元件滑动设置于所述滑槽内。

如上所述的显影盒，所述辅助搅拌元件固定部还包括沿所述滑槽边沿对称开设的卡槽，所述辅助搅拌元件上设置有辅助刮粉部和与所述卡槽过盈配合的突起，所述辅助搅拌元件通过所述突起与所述卡槽的配合后设置于所述滑槽中。

如上所述的显影盒，所述辅助搅拌元件为柔性刮片。

如上所述的显影盒，所述主搅拌元件临近所述扩充部的一端设置有辅助搅拌元件固定部，所述柔性刮片的一端与所述辅助搅拌元件固定部相连接，另一端为自由端。

如上所述的显影盒，所述搅拌元件包括：转轴和设置于所述转轴上的主搅拌元件，所述主搅拌元件临近所述扩充部的一端设置有辅助搅拌元件固定部，所述辅助搅拌元件固定部上设置有与所述主搅拌元件呈预设角度、且固定连接的辅助搅拌元件，所述辅助搅拌元件包括用于搅拌和推送所述扩充部内位于斜水平底壁上的碳粉的辅助刮粉部。

如上所述的显影盒，所述辅助刮粉部到所述转轴之间的距离尺寸与所述转轴到所述斜水平底壁的最小尺寸相等。

如上所述的显影盒，所述主搅拌元件的底边上设置有用于辅助送粉的叶片；和/或，

所述辅助搅拌元件的底边上设置有用于辅助送粉的叶片。

本实用新型的另一方面是为了提供一种显影盒，包括粉仓和废粉仓，所述废粉仓上安装有感光鼓，所述粉仓沿所述感光鼓长度方向上的一端设置有扩充部，所述扩充部呈半圆筒形结构，所述扩充部与所述粉仓形成台阶式结构，所述粉仓内可拆卸地安装有用于搅拌和推送所述扩充部内的碳粉的搅拌元件。

如上所述的显影盒，所述搅拌元件包括：转轴和设置于所述转轴上的、且用于搅拌和推送所述粉仓的圆筒形底壁上的碳粉的第一主搅拌元件和用于搅拌和推送所述扩充部的半圆筒形底壁上的碳粉的第二主搅拌元件，所述第一主搅拌元件和第二主搅拌元件呈台阶式结构。

如上所述的显影盒，所述第一主搅拌元件的底边上设置有用于辅助刮粉的叶片；和/或，

所述第二主搅拌元件的底边上设置有用于辅助刮粉的叶片。

如上所述的显影盒，所述扩充部的半圆筒形底壁的半径小于所述粉仓的圆筒形底壁的半径。

本实用新型提供的显影盒，通过在粉仓内可拆卸地安装有用于搅拌和推送所述扩充部内位于斜水平底壁上的碳粉的搅拌元件，搅拌元件可以有效地将扩充部内位于斜水平底壁上的碳粉进行搅拌和推送，有效地解决现有技术中存在的碳粉会淤积不能被利用、造成浪费的问题，提高了碳粉的利用率，进而保证了显影盒的实用性，有利于市场的推广与应用。

附图说明

图1为现有技术中显影盒的透视图；

图2是图1中显影盒中的粉仓的透视图；

图3为现有技术中搅拌元件的透视图；

图4是图2中粉仓的截面示意图；

图5是本实用新型实施例一中搅拌元件的分解示意图；

图6是本实用新型实施例一中搅拌元件的装配示意图；

图7是本实用新型实施例一中搅拌元件的第一状态示意图；

图8是本实用新型实施例一中搅拌元件的第二状态示意图；

图9是本实用新型实施例一中粉仓的截面示意图；

图10是本实用新型实施例二中搅拌元件的分解示意图；

图11是本实用新型实施例二中搅拌元件的装配示意图；

图12是本实用新型实施例二中粉仓的截面示意图；

图13是本实用新型实施例三中搅拌元件的透视图；

图14是本实用新型实施例三中粉仓的截面示意图；

图15是本实用新型实施例四中显影盒的透视图；

图16是本实用新型实施例四中粉仓的透视图；

图17是本实用新型实施例四中搅拌元件与粉仓内壁配合的示意图；

图18是本实用新型实施例四中粉仓的截面示意图；

图19是本实用新型实施例四中粉仓的部分分解示意图；

图20是图19中粉仓的装配示意图；

图21是图20中C的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本技术方案中，术语“第一”、“第二”仅仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有明确的规定和限定；并且术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参考附图5-9可知，本实施例提供了一种显影盒，包括粉仓210和废粉仓，废粉仓上安装有感光鼓，粉仓210沿感光鼓长度方向上的一端设置有扩充部211，粉仓210内可拆卸地安装有用于搅拌和推送扩充部211内位于斜水平底壁212上的碳粉的搅拌元件20。

本实施例中对于搅拌元件20的具体形状结构不做限定，其中，较为优选的，将搅拌元件20设置为包括：转轴21和设置于转轴21上的主搅拌元件22，主搅拌元件22连接有可伸缩变形的、且用于搅拌和推送扩充部211内位于斜水平底壁212上的碳粉的辅助搅拌元件23。

其中，主搅拌元件22用于搅拌和推送粉仓210内的碳粉，辅助搅拌元件23用于搅拌和推送扩充部211内位于斜水平底壁212上的碳粉，由于辅助搅拌元件23为可伸缩变形结构，进而在进行搅拌和推送过程中，通过辅助搅拌元件23的伸缩变形可以有效地将斜水平底壁212上的碳粉进行充分搅拌和推送，进而提高了有效地保证了显影盒对碳粉的利用率。

本实施例提供的显影盒，通过在粉仓210内可拆卸地安装有用于搅拌和推送扩充部内位于斜水平底壁212上的碳粉的搅拌元件20，搅拌元件20可以有效地将扩充部内位于斜水平底壁212上的碳粉进行搅拌和推送，有效地解决现有技术中存在的碳粉会淤积不能被利用、造成浪费的问题，提高了碳粉的利用率，进而保证了显影盒的实用性，有利于市场的推广与应用。

具体应用时，可以将搅拌元件20设置为包括转轴21和设置于转轴21上的主搅拌元件22，主搅拌元件22临近扩充部211一端，即方向A一端设置有辅助搅拌元件固定部220，其中辅助搅拌元件固定部220包括一对对称分布的滑槽222和沿滑槽222边沿开设的两对卡槽221；辅助搅拌元件23滑动设置于滑槽222内，具体的，辅助搅拌元件23包括两对突起231和辅助刮粉部233。装配时，两对突起231相应与两对卡槽221过盈配合，也就是说两对突起231对应挤压两对卡槽221进入到相应的滑槽222中，这样可保证突起231进入滑槽222中之后不会轻易从卡槽221中脱离出去。由于辅助搅拌元件23平行相对转轴21可在滑槽222中进行一定程度的滑动，也就是说辅助搅拌元件23可以伸缩，这样一来当辅助搅拌元件23随搅拌元件20一起在粉仓210内旋转时，辅助搅拌元件23可以通过滑槽222滑动(即伸缩)来调整与扩充部211的底壁接触。

如图9所示，在辅助搅拌元件23未旋转至扩充部211的斜水平底壁212前(图中实线所示)，辅助搅拌元件23处于伸长状态，这样可以更好地趋近粉仓上壁；当辅助搅拌元件23’随着搅拌元件22’的旋转开始接近扩充部211的斜水平底壁212时(图中虚线所示)，辅助搅拌元件23’开始径向伸缩滑动以调整自身的长度避免受扩充部211的斜水平底壁212干扰。此种在搅拌元件20的主搅拌元件22(22’)上设置可滑动的辅助搅拌元件23(23’)可确保粉仓210和扩充部211内的碳粉均可被搅拌并被向送粉辊方向推送，避免了碳粉的淤积，同时提高了显影盒的利用率。

另外，需要注意的是，在主搅拌元件22和辅助刮粉部233的底边上还可以设置叶片，以辅助送粉。

实施例二

在上述实施例的基础上，继续参考附图10-12所示，对于搅拌元件30的结构而言，还可以将搅拌元件30设置为包括转轴31和设置于转轴31上的主搅拌元件32，主搅拌元件32临近扩充部311一端，即方向A一端设置有辅助搅拌元件固定部320，辅助搅拌元件33为一柔性刮片33。装配时，柔性刮片33一端粘贴在辅助搅拌元件固定部320上，另一端悬空，由于柔性刮片33有一定的弹性可实现一定程度的弯曲，这样一来当辅助搅拌元件33即柔性刮片33随搅拌元件30一起在粉仓310内旋转时，辅助搅拌元件33即柔性刮片33可以通过自身的弯曲变形来调整与扩充部311的底壁接触。

如图12所示，在辅助搅拌元件33未旋转至扩充部311的斜水平底壁312前(图中实线所示)，辅助搅拌元件33处于正常伸长状态，这样可以更好地趋近粉仓上壁；当辅助搅拌元件33’随着搅拌元件32’的旋转开始接近扩充部311的斜水平底壁312时(图中虚线所示)，辅助搅拌元件33’开始弯曲变形以达到顺利通过扩充部311的斜水平底壁312。此种在搅拌元件30的主搅拌元件32(32’)上设置可弯曲变形的辅助搅拌元件33(33’)即柔性刮片33(33’)可确保粉仓310和扩充部311内的碳粉均可被搅拌到，避免了碳粉的淤积，同时提高了显影盒的利用率。

实施例三

在上述实施例的基础上，继续参考附图13-14所示，对于搅拌元件40而言，还可以将搅拌元件40设置为包括转轴41和设置于转轴41上的主搅拌元件42，主搅拌元件42临近扩充部411一端，即方向A一端设置有与主搅拌元件42成预设角度的、固定的辅助搅拌元件43，上述预设角度为预先设置的一定角度，辅助搅拌元件43包括辅助刮粉部433，此处，辅助搅拌元件43可以与主搅拌元件42一体成型，也可以单独成型，然后再将单独成型的辅助搅拌元件43安装到主搅拌元件42的相应固定部420上。由于辅助搅拌元件43的径向尺寸是按照转轴41至扩充部411的斜水平底壁412的最短径向尺寸r设置的，即辅助搅拌元件43的辅助刮粉部433至转轴41之间的尺寸与转轴41至扩充部411的壁部之间的最短尺寸相一致的。这样一来当辅助搅拌元件43随搅拌元件40一起在粉仓410内旋转时，辅助搅拌元件43不会受到扩充部411的斜水平底壁412的干扰，且能充分搅拌并推送位于扩充部411内的碳粉。

如图14所示，在辅助搅拌元件43未旋转至扩充部411的斜水平底壁前412(图中实线所示)和当辅助搅拌元件43’随着搅拌元件42’的旋转开始接近扩充部411的斜水平底壁412时(图中虚线所示)，辅助搅拌元件43(43’)始终保持与主搅拌元件42(42’)固定的角度位置，此处辅助搅拌元件43(43’)的径向尺寸与转轴41至扩充部411的斜水平底壁412的最短径向尺寸r一致。此种在搅拌元件40的主搅拌元件42(42’)上设置一个径向尺寸与转轴41至扩充部411的斜水平底壁412的最短径向尺寸r一致的辅助搅拌元件43(43’)可确保粉仓410和扩充部411内的碳粉均可被搅拌和推送，避免了碳粉淤积，提高了显影盒的利用率。

此外，需要注意的是，在主搅拌元件42和辅助搅拌元件43的底边上还可以设置叶片，以辅助刮粉。

实施例四

在上述实施例的基础上，参考附图15-18所示，本实施例提供了另一种显影盒，该显影盒500包括粉仓510和废粉仓520，其中废粉仓520上安装有感光鼓1，粉仓510内可拆卸地安装有碳粉搅拌元件10，参见图3，搅拌元件10包括转轴11和台阶式的两段主搅拌元件，即第一主搅拌元件12和第二主搅拌元件13。在显影盒500正常放置、安装的情况下，沿感光鼓1长度方向AB的两端中的一端，即靠近驱动端52的A方向上，粉仓510上设置有扩充部511，扩充部511呈半圆筒形结构，其中扩充部511的半圆筒形底壁512与粉仓110的圆筒形底壁513形成台阶，即扩充部511的半圆筒形底壁512的半径r(也就是第二主搅拌元件13的半径r)小于粉仓110的圆筒形底壁513的半径R(也就是第一主搅拌元件12的半径R)。当搅拌元件10在开始工作旋转时，第二主搅拌元件13与扩充部511的半圆筒形底壁512相切，进而此处的碳粉可以被充分搅拌，而位于粉仓510的圆筒形底壁513内的碳粉则由第一主搅拌元件12搅拌。

本实施例将扩充部511的底壁设计成半径一致的半圆筒形，有助于第二主搅拌元件13在工作过程中与扩充部511的半圆筒形底壁512充分配合，保证粉仓510内的碳粉都能被搅拌和推送，进而使得碳粉被充分利用。

需要说明的是，在第一主搅拌元件12和第二主搅拌元件13的底边上还可以设置叶片，以辅助刮粉。

如图19-21所示，粉仓510还包括显影辊2、送粉辊3和出粉刀4，位于粉仓510驱动端51一侧，显影辊轴2a和送粉辊轴3a此端分别对应由显影辊轴套8和送粉辊轴套9可旋转地固定在粉仓510的导电端51一侧的侧壁上，另外，第一导电片5与出粉刀4的支撑架接触导电，第二导电片6和第三导电片7分别对应抵靠于送粉辊轴套9和显影辊轴套8的端部以分别给送粉辊2和显影辊3导电，同时第二导电片6和第三导电片7也分别给送粉辊轴3和显影辊2轴向定位，显影辊轴2a和送粉辊轴3a的另一端则由齿轮支架53可旋转地固定在粉仓510的驱动端52一侧的侧壁上。显影盒500组装时，将装配好的粉仓510和废粉仓520结合，此时位于废粉仓520上的感光鼓1和位于粉仓510上的显影辊2毗邻。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (13)

1.一种显影盒，包括粉仓和废粉仓，所述废粉仓上安装有感光鼓，所述粉仓沿所述感光鼓长度方向上的一端设置有扩充部，其特征在于，所述粉仓内可拆卸地安装有用于搅拌和推送所述扩充部内位于斜水平底壁上的碳粉的搅拌元件。

2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述搅拌元件包括：转轴和设置于所述转轴上的主搅拌元件，所述主搅拌元件连接有可伸缩变形的、且用于搅拌和推送所述扩充部内位于斜水平底壁上的碳粉的辅助搅拌元件。

3.根据权利要求2所述的显影盒，其特征在于，所述主搅拌元件临近所述扩充部的一端设置有辅助搅拌元件固定部，所述辅助搅拌元件固定部包括对称设置的滑槽，所述辅助搅拌元件滑动设置于所述滑槽内。

4.根据权利要求3所述的显影盒，其特征在于，所述辅助搅拌元件固定部还包括沿所述滑槽边沿对称开设的卡槽，所述辅助搅拌元件上设置有辅助刮粉部和与所述卡槽过盈配合的突起，所述辅助搅拌元件通过所述突起与所述卡槽的配合后设置于所述滑槽中。

5.根据权利要求2所述的显影盒，其特征在于，所述辅助搅拌元件为柔性刮片。

6.根据权利要求5所述的显影盒，其特征在于，所述主搅拌元件临近所述扩充部的一端设置有辅助搅拌元件固定部，所述柔性刮片的一端与所述辅助搅拌元件固定部相连接，另一端为自由端。

7.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述搅拌元件包括：转轴和设置于所述转轴上的主搅拌元件，所述主搅拌元件临近所述扩充部的一端设置有辅助搅拌元件固定部，所述辅助搅拌元件固定部上设置有与所述主搅拌元件呈预设角度、且固定连接的辅助搅拌元件，所述辅助搅拌元件包括用于搅拌和推送所述扩充部内位于斜水平底壁上的碳粉的辅助刮粉部。

8.根据权利要求7所述的显影盒，其特征在于，所述辅助刮粉部到所述转轴之间的距离尺寸与所述转轴到所述斜水平底壁的最小尺寸相等。

9.根据权利要求2-8中任意一项所述的显影盒，其特征在于，

所述主搅拌元件的底边上设置有用于辅助送粉的叶片；和/或，

所述辅助搅拌元件的底边上设置有用于辅助送粉的叶片。

10.一种显影盒，包括粉仓和废粉仓，所述废粉仓上安装有感光鼓，所述粉仓沿所述感光鼓长度方向上的一端设置有扩充部，其特征在于，所述扩充部呈半圆筒形结构，所述扩充部与所述粉仓形成台阶式结构，所述粉仓内可拆卸地安装有用于搅拌和推送所述扩充部内的碳粉的搅拌元件。

11.根据权利要求10所述的显影盒，其特征在于，所述搅拌元件包括：转轴和设置于所述转轴上的、且用于搅拌和推送所述粉仓的圆筒形底壁上的碳粉的第一主搅拌元件和用于搅拌和推送所述扩充部的半圆筒形底壁上的碳粉的第二主搅拌元件，所述第一主搅拌元件和第二主搅拌元件呈台阶式结构。

12.根据权利要求10或11所述的显影盒，其特征在于，

所述第一主搅拌元件的底边上设置有用于辅助刮粉的叶片；和/或，

所述第二主搅拌元件的底边上设置有用于辅助刮粉的叶片。

13.根据权利要求10或11所述的显影盒，其特征在于，所述扩充部的半圆筒形底壁的半径小于所述粉仓的圆筒形底壁的半径。