CN206019306U - 连续式真空蒸馏用的熔炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种加热效率更高、更容易控制、合金融化更均匀和排渣更方便的连续式真空蒸馏用的熔炉。本实用新型的连续式真空蒸馏用的熔炉，所述坩埚的直径从顶部到底部逐渐减小，所述坩埚底部一侧设置有出渣口；所述坩埚顶部外侧壁环绕设置有朝下的保护罩，所述保护罩底部设置有凹槽；所述第一感应线圈从上到下依次环绕在保护罩以下的坩埚外侧壁；所述第一保护壳包裹于所述第一感应线圈外，所述第一保护壳顶部设置于所述保护罩底部的凹槽内；所述出渣管固定连接于所述坩埚的出渣口；所述第二感应线圈环绕设置于所述出渣管外壁；所述第二保护壳包裹于所述第二感应线圈外；所述配电设备分别电连接所述第一感应线圈和第二感应线圈。

Description

连续式真空蒸馏用的熔炉

技术领域

本实用新型涉及一种金属冶炼装置，特别涉及一种连续式真空蒸馏用的熔炉。

背景技术

熔炉主要用于连续式真空蒸馏炉的供料工段的固体合金的熔化和保温，使固体合金变成流动性好的液态合金，便于定量均匀加料。

如今市场上常用的连续式真空蒸馏用熔炉的加热方式是比较常见的电阻丝加热法，电阻丝设置在熔炉的周围和底部。该种加热方式热效率低，热损失大，升温慢，且加热不均匀，有死角，合金熔化不均匀，尤其是排渣困难，排渣口容易因金属固化而堵死。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加热效率更高、更容易控制、合金融化更均匀和排渣更方便的连续式真空蒸馏用的熔炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型的连续式真空蒸馏用的熔炉，包括坩埚、第一感应线圈、第一保护壳、出渣管、第二感应线圈、第二保护壳和配电设备；所述坩埚的直径从顶部到底部逐渐减小，所述坩埚底部一侧设置有出渣口；所述坩埚顶部外侧壁环绕设置有朝下的保护罩，所述保护罩底部设置有凹槽；所述第一感应线圈从上到下依次环绕在所述保护罩以下的坩埚外侧壁；所述第一保护壳包裹于所述第一感应线圈外，所述第一保护壳顶部设置于所述保护罩底部的凹槽内；所述出渣管固定连接于所述坩埚的出渣口；所述第二感应线圈环绕设置于所述出渣管外壁；所述第二保护壳包裹于所述第二感应线圈外；所述配电设备分别电连接所述第一感应线圈和第二感应线圈。

还包括底台，所述底台支撑于所述坩埚底部，所述底台内部对应所述坩埚底部设置有空腔

所述空腔内设置有电加热装置，所述底台侧部设置有连通所述空腔的密封门。

所述所述第一保护外壳和第二保护壳均为玻璃拼接板。

所述配电设备为多级变压器。

采用本实用新型的结构，具有以下有益效果：

1、坩埚外壁设置有第一感应线圈，可以通过电磁感应对坩埚内的合金加热，加热更均匀，热量损失更少，升温速度快，控制更方便，加热效率更高。

2、坩埚从顶部到底部直径逐渐减小，外侧壁相内倾斜，可以减少金属液滴落在第一感应线圈上，减少第一感应线圈的短路和损坏，提高安全性和性能稳定性。

3、坩埚顶部外壁围绕设置有保护罩，可以进一步为第一感应线圈阻挡液态金属。保护罩底部设置有凹槽，可以扣住第一感应线圈顶部和第一保护壳顶部，可以阻挡液态金属流入保护壳内，进而阻挡液态金属损坏第一感应线圈。

4、坩埚底部出渣口连接出渣管，出渣管外壁设置第二感应线圈，第二感应线圈通电后可以产生电磁波，进而对堵塞出渣口和出渣管的合金进行电池感应加热，进而疏通出渣口和出渣管，排渣更方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记说明：1-坩埚，2-保护罩，3-第一保护壳，4-第一感应线圈，5-出渣管，6-底台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做详细描述：

如图1所示，本实用新型的连续式真空蒸馏用的熔炉，包括坩埚、第一感应线圈、第一保护壳、出渣管、第二感应线圈、第二保护壳和配电设备。

坩埚用于盛料，第一感应线圈通过电磁感应加热坩埚内的合金，而坩埚为陶瓷坩埚或者其他不导电材料的坩埚。

坩埚的直径从顶部到底部逐渐减小，内壁和外壁均相内侧倾斜，不仅便于渣滓在坩埚底部更集中而方便排出坩埚，而且可以减少液态金属滴落在坩埚侧壁，从而保护第一感应线圈，减少事故，提高安全性。坩埚底部一侧设置有出渣口。出渣口用于排出坩埚内的渣滓，还可以用于清洗坩埚时排出废水。坩埚顶部外侧壁环绕设置有朝下的保护罩，保护罩底部设置有凹槽。保护罩为环形，环绕坩埚顶部而设置，不仅可以为坩埚底部侧壁的感应线圈提供挡罩保护作用，而且可以为坩埚提供吊耳作用，在起吊坩埚时，可以将挂钩勾住保护罩底部的凹槽。

第一感应线圈从上到下依次环绕在保护罩以下的坩埚外侧壁。第一感应线圈通入交流电后，产生电磁波，带动坩埚内的合金产生电子涡流，从而使合金变热融化。由于热量产生自坩埚内的合金本身，可以减少热量散失，而且所有合金同步加热，加热效率更高，合金融化更均匀。

第一保护壳包裹于第一感应线圈外，第一保护壳顶部设置于保护罩底部的凹槽内。第一保护外壳为绝缘外壳，如木材、玻璃或者陶瓷等。第一保护壳可以保护裸露在坩埚外的第一感应线圈，可以减少合金滴落在线圈上导致线圈短路，还可以减少线圈收到外力撞击而破损漏电，不仅保护第一感应线圈，而且提高第一线圈的安全性。

出渣管固定连接于坩埚的出渣口。出渣管用于将坩埚内的渣滓向外部导出。出渣管为陶瓷管或者高熔点合金管。

第二感应线圈环绕设置于出渣管外壁。第二感应线圈通电后产生电磁感应，当有合金堵塞出渣口和出渣管时，其中的合金被电磁感应加热，进而融化，进而疏通出渣管，操作方便。

第二保护壳包裹于第二感应线圈外。第二保护壳为绝缘外壳，如木材、玻璃或者陶瓷等。第二保护壳可以保护裸露在出渣管外壁的第二感应线圈，可以减少合金滴落在线圈上导致线圈短路，还可以减少外力撞击对第二线圈的损坏，减少漏电，不仅保护第二线圈，而且提高第二线圈的安全性。

配电设备分别电连接第一感应线圈和第二感应线圈。配电设备用于分别对第一感应线圈和第二感应线圈配送电流。配单设备设置有通电开关和电源适配器。

如图1所示，还包括底台，底台支撑于坩埚底部，底台内部对应坩埚底部设置有空腔底台不仅可以支撑坩埚，而且可以为坩埚底部保温。底台内部设置空腔，可以进一步减少热量传导，从而进一步对坩埚底部保温。

如图1所示，空腔内设置有电加热装置，底台侧部设置有连通空腔的密封门。通过在底台内的空间中设置电加热装置，可以提高底台内腔的温度，进而弥补热量流失，进一步提高对坩埚底部的保温性能。密封门可以通向底台内腔，便于对内腔散热和对电加热装置维修。

如图1所示，第一保护外壳和第二保护壳均为玻璃拼接板。第一保护外壳和第二保护外壳均通过玻璃板拼接而成，通过玻璃板拼接形成，不仅玻璃板价格便宜，而且玻璃板安装方便、更换更换，使得维修成本更低。

如图1所示，配电设备为多级变压器。多级变压器可以将电流转换成多个不同电压大小的电流，从而控制感应线圈的电磁感应功率，进而控制坩埚的加热力度，便于更具需要而调整加热功率，控制更方便。

Claims (5)

1.一种连续式真空蒸馏用的熔炉，其特征在于：包括坩埚、第一感应线圈、第一保护壳、出渣管、第二感应线圈、第二保护壳和配电设备；

所述坩埚的直径从顶部到底部逐渐减小，所述坩埚底部一侧设置有出渣口；所述坩埚顶部外侧壁环绕设置有朝下的保护罩，所述保护罩底部设置有凹槽；

所述第一感应线圈从上到下依次环绕在所述保护罩以下的坩埚外侧壁；

所述第一保护壳包裹于所述第一感应线圈外，所述第一保护壳顶部设置于所述保护罩底部的凹槽内；

所述出渣管固定连接于所述坩埚的出渣口；

所述第二感应线圈环绕设置于所述出渣管外壁；

所述第二保护壳包裹于所述第二感应线圈外；

所述配电设备分别电连接所述第一感应线圈和第二感应线圈。

2.根据权利要求1所述的连续式真空蒸馏用的熔炉，其特征在于：还包括底台，所述底台支撑于所述坩埚底部，所述底台内部对应所述坩埚底部设置有空腔。

3.根据权利要求2所述的连续式真空蒸馏用的熔炉，其特征在于：所述空腔内设置有电加热装置，所述底台侧部设置有连通所述空腔的密封门。

4.根据权利要求1所述的连续式真空蒸馏用的熔炉，其特征在于：所述第一保护外壳和第二保护壳均为玻璃拼接板。

5.根据权利要求1所述的连续式真空蒸馏用的熔炉，其特征在于：所述配电设备为多级变压器。