CN206017517U - 橡胶弹簧横向刚度限位器及安装了该限位器的橡胶弹簧 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及橡胶弹簧横向刚度限位器，包括用于放置橡胶弹簧本体的、圆盘状的支撑平板，所述支撑平板周向边沿处向上延伸出至少三个横截面为弧形的限位壁，所述限位壁弧形结构的圆心与支撑平板的圆心重合，所述限位壁在支撑平板周向上等间距分布，所述限位壁与支撑平板共同围成用于放置橡胶弹簧本体的放置空间，所述限位壁顶面高度小于橡胶弹簧本体放在支撑平板上后的顶面高度，所述限位壁内侧面顶部嵌入有横截面为弧形的第一台阶槽，所述第一台阶槽与橡胶弹簧本体外侧壁之间形成填充间隙。还涉及安装了两个限位器的橡胶弹簧。本实用新型能够克服传统橡胶弹簧横向刚度不足的问题，更好地体现橡胶弹簧相对于钢弹簧的优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶弹簧技术领域，具体是涉及橡胶弹簧横向刚度限位器，还涉及了安装了该限位器的橡胶弹簧。
背景技术
在轨道道床、建筑工程等领域上使用橡胶弹簧能够起到消音减振的作用。橡胶弹簧的纵向刚度可以达到12-13kN/mm，但是在横向却只有0.4-0.5kN/mm的横向刚度；相对于钢弹簧而言，在纵向刚度相似的条件下，钢弹簧的横向刚度可以达到17kN/mm左右。由于橡胶弹簧横向刚度较低，在使用过程中会发生橡胶弹簧侧向变形然后形成剪切力的情况，限制了橡胶弹簧的大规模使用，体现不出橡胶弹簧相对钢弹簧的各项优势。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种橡胶弹簧横向刚度限位器，用于克服传统橡胶弹簧横向感度不足的问题；还提供一种安装该限位器的橡胶弹簧。
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：橡胶弹簧横向刚度限位器，包括用于放置橡胶弹簧本体的、圆盘状的支撑平板，所述支撑平板周向边沿处向上延伸出至少三个横截面为弧形的限位壁，所述限位壁弧形结构的圆心与支撑平板的圆心重合，所述限位壁在支撑平板周向上等间距分布，所述限位壁与支撑平板共同围成用于放置橡胶弹簧本体的放置空间，所述限位壁顶面高度小于橡胶弹簧本体放在支撑平板上后的顶面高度，所述限位壁内侧面顶部嵌入有横截面为弧形的第一台阶槽，所述第一台阶槽与橡胶弹簧本体外侧壁之间形成填充间隙。
在上述方案基础上，所述限位壁内侧面向上倾斜且与支撑平板的平面呈93°夹角分布。
在上述方案基础上，所述支撑平板上嵌入有用于放置橡胶弹簧本体的卡槽，所述卡槽边沿延伸至支撑平板与限位壁底端的连接处。
在上述方案基础上，所述填充间隙内填充有填充物。
在上述方案基础上，所述填充物为高分子纳米材料制成。
在上述方案基础上，所述支撑平板与橡胶弹簧本体硫化为一体结构。
在上述方案基础上，所述支撑平板边沿处周向上分布有三个限位壁。
在上述方案基础上，所述限位器的限位壁弧形结构的圆心角小于或等于60°。
一种安装了如上述所述限位器的橡胶弹簧，包括橡胶弹簧本体、两个如上述所述的限位器，两个限位器以限位壁交错分布的方式相扣合且两个限位器的放置空间共同形成用于固定橡胶弹簧本体的安放空间，所述橡胶弹簧本体放置于安放空间内。
在上述方案基础上，所述橡胶弹簧本体的上下表面分别与对应的限位器支撑平板硫化为一体结构。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型提供的限位器，其限位壁底端与支撑平板衔接部位实现对橡胶弹簧的径向定位，形成第一限位受力点，形成对橡胶弹簧横向跑偏时的限位，有助于克服传统橡胶弹簧横向不足的问题。限位壁上开设第一台阶槽，方便橡胶弹簧安装入放置空间内，同时，与橡胶弹簧本体侧壁之间形成填充间隙，在需要时，可在填充间隙内增加填充物，以改善橡胶弹簧纵向刚度，而且能够与第一限位受力点配合，提高对橡胶弹簧的横向限位功能。本实用新型提供的安装了两个限位器的橡胶弹簧，能够进一步提高橡胶弹簧横向刚度，解决了橡胶弹簧相对于钢弹簧在横向刚度上的劣势，利于大规模推广。
附图说明
图1为本实用新型限位器的结构示意图；
图2为本实用新型使用一个限位器与橡胶弹簧配合的结构剖视图；
图3为本实用新型安装了两个相扣合限位器的橡胶弹簧的整体结构图；
图4为本实用新型安装了两个相扣合限位器的橡胶弹簧的结构剖视图。
图中标号为：1-橡胶弹簧本体，2-限位器，3-支撑平板，4-限位壁，5-放置空间，6-第一台阶槽，7-填充间隙，8-填充物，9-卡槽，10-安放空间。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1和图2可知，橡胶弹簧横向刚度限位器，该限位器2包括用于放置橡胶弹簧本体1的、圆盘状的支撑平板3，所述支撑平板3与橡胶弹簧本体1硫化为一体结构，所述支撑平板3周向边沿处向上延伸出三个横截面为弧形的限位壁4，所述限位壁4弧形结构的圆心与支撑平板3的圆心重合，所述限位壁4在支撑平板3周向上等间距分布，且限位器2的限位壁4弧形结构的圆心角为60°，当然也可以选择一个小于60°的合适角度；所述限位壁4与支撑平板3共同围成用于放置橡胶弹簧本体1的放置空间5，所述限位壁4顶面高度小于橡胶弹簧本体1放在支撑平板3上后的顶面高度，具体的高度取决于橡胶弹簧受力极限时的高度值。
所述限位壁4内侧面顶部嵌入有横截面为弧形的第一台阶槽6，该第一台阶槽6的弧形结构与限位壁4弧形结构相对应，所述限位壁4内侧面向上倾斜且与支撑平板3的平面呈93°夹角分布，所述支撑平板3上嵌入有用于放置橡胶弹簧本体1的卡槽9，所述卡槽9边沿延伸至支撑平板3与限位壁4底端的连接处；形成三个装配台阶便于橡胶弹簧的装配定位。
所述第一台阶槽6与橡胶弹簧本体1外侧壁之间形成填充间隙7，所述填充间隙7内填充有填充物8，所述填充物8为高分子纳米材料制成，有助于增强橡胶弹簧纵向摩擦，改善纵向刚度，同时形成对橡胶弹簧的横向限位。
本实用新型提供的限位器，其限位壁4底端与支撑平板3衔接部位实现对橡胶弹簧的径向定位，形成第一限位受力点，形成对橡胶弹簧横向跑偏时的限位，有助于克服传统橡胶弹簧横向不足的问题。限位壁4上开设第一台阶槽6，方便橡胶弹簧安装入放置空间5内，同时，与橡胶弹簧本体1侧壁之间形成填充间隙7，在需要时，可在填充间隙内增加填充物8，以改善橡胶弹簧纵向刚度，而且能够与第一限位受力点配合，提高对橡胶弹簧的横向限位功能。
参照3和图4，一种橡胶弹簧，其包括橡胶弹簧本体1、两个限位器2，该限位器2带有三个如上述所述圆心角为60°的限位壁4，两个限位器2以限位壁4交错分布的方式相扣合且两个限位器2的放置空间5共同形成用于固定橡胶弹簧本体1的安放空间10，所述橡胶弹簧本体1放置于安放空间10内，且橡胶弹簧本体1的上下表面分别与对应的限位器2支撑平板3硫化为一体结构。
本实用新型提供的安装了两个限位器的橡胶弹簧，能够进一步提高橡胶弹簧横向刚度，解决了橡胶弹簧相对于钢弹簧在横向刚度上的劣势，利于大规模推广。
Claims (10)
1.橡胶弹簧横向刚度限位器，其特征在于：包括用于放置橡胶弹簧本体的、圆盘状的支撑平板，所述支撑平板周向边沿处向上延伸出至少三个横截面为弧形的限位壁，所述限位壁弧形结构的圆心与支撑平板的圆心重合，所述限位壁在支撑平板周向上等间距分布，所述限位壁与支撑平板共同围成用于放置橡胶弹簧本体的放置空间，所述限位壁顶面高度小于橡胶弹簧本体放在支撑平板上后的顶面高度，所述限位壁内侧面顶部嵌入有横截面为弧形的第一台阶槽，所述第一台阶槽与橡胶弹簧本体外侧壁之间形成填充间隙。
2.根据权利要求1所述的橡胶弹簧横向刚度限位器，其特征在于：所述限位壁内侧面向上倾斜且与支撑平板的平面呈93°夹角分布。
3.根据权利要求1所述的橡胶弹簧横向刚度限位器，其特征在于：所述支撑平板上嵌入有用于放置橡胶弹簧本体的卡槽，所述卡槽边沿延伸至支撑平板与限位壁底端的连接处。
4.根据权利要求1所述的橡胶弹簧横向刚度限位器，其特征在于：所述填充间隙内填充有填充物。
5.根据权利要求4所述的橡胶弹簧横向刚度限位器，其特征在于：所述填充物为高分子纳米材料制成。
6.根据权利要求1所述的橡胶弹簧横向刚度限位器，其特征在于：所述支撑平板与橡胶弹簧本体硫化为一体结构。
7.根据权利要求1所述的橡胶弹簧横向刚度限位器，其特征在于：所述支撑平板边沿处周向上分布有三个限位壁。
8.根据权利要求7所述的橡胶弹簧横向刚度限位器，其特征在于：所述限位器的限位壁弧形结构的圆心角小于或等于60°。
9.一种安装了如权利要求8所述限位器的橡胶弹簧，其特征在于：包括橡胶弹簧本体、两个如权利要求8所述的限位器，两个限位器以限位壁交错分布的方式相扣合且两个限位器的放置空间共同形成用于固定橡胶弹簧本体的安放空间，所述橡胶弹簧本体放置于安放空间内。
10.根据权利要求9所述的橡胶弹簧，其特征在于：所述橡胶弹簧本体的上下表面分别与对应的限位器支撑平板硫化为一体结构。
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| CN201620886009.1U CN206017517U (zh) | 2016-08-16 | 2016-08-16 | 橡胶弹簧横向刚度限位器及安装了该限位器的橡胶弹簧 |
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| CN106246779A (zh) * | 2016-08-16 | 2016-12-21 | 安徽神剑科技股份有限公司 | 橡胶弹簧横向刚度限位器及安装了该限位器的橡胶弹簧 |
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