CN206016248U - 用于液压爬模系统的手轮式在线连续调节的下支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供用于液压爬模系统的手轮式在线连续调节的下支撑装置，属于建筑施工领域，用于解决在爬升液压爬模系统架体时，现有下支撑装置需要重复设置临时的辅助千斤顶和重新设置的问题。盘动手轮，带动丝杠转动，利用方形螺母和丝杆组成的螺纹副，驱动支撑腿沿着丝杆轴线做直线运动，从而实现支撑腿连续调节的目的，在支撑腿的一端安装车轮，可以保证在爬升的过程中，车轮始终顶住墙面，保障爬升架体的安全；本实用新型提供可在线连续调节的液压爬模系统下支撑装置避免了重复设置临时的辅助千斤顶所带来的安全隐患以及时间上、资源上的浪费，更加符合现代化建筑施工的低风险、高效率、低成本的要求。

Description

用于液压爬模系统的手轮式在线连续调节的下支撑装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及一种用于液压爬模系统的手轮式在线连续调节的下支撑装置。

背景技术

随着城市的飞跃式发展，在城市建筑施工领域里，特别是在高层和超高层建筑的核心筒砼浇筑施工中，液压爬升模板系统由于其工作效率高、操作简单、安全系数高、对周围环境干扰少、施工成本低等优点越来越受到人们的重视，被运用到越来越多工程项目中去。

目前，在高层和超高层建筑核心筒砼浇筑施工中，首先在预先位置埋设预埋件，安装附墙装置，插入爬升轨道，最后安装整个架体和模板。至始至终，整个液压爬模系统的自重和工作载荷都传递给附墙装置，由于附墙装置位于液压爬模系统的内侧，液压爬模系统的自重和工作载荷必然会产生一个很大绕附墙装置的力矩，为了平衡这个大的力矩，就必须要在液压爬模系统的下部增设一个支撑装置，随着核心砼高度的变化其壁厚也在不断地变化着，要求支撑装置距离墙面的距离也跟着变化；目前，目前常规的做法有两种，一种是在支撑杆上预先设计若干个对应不同距离值得销孔，将距离分成几个档位，根据实际情况，选择不同的销孔插入销轴，所以只能形成几个有限的离散的距离值，不能形成连续的调节范围；另外一种是用螺杆代替支撑杆，旋转螺杆就能调整螺杆伸出长度，从而实现支撑距离的无极调节来满足工程项目的实际情况需要，由于螺杆每次旋转的角度都不尽相同，所以不方便在螺杆端头安装滚动的车轮，在每次爬升架体之前，必须先用临时的辅助千斤顶替代下支撑装置，松开支撑螺杆，待架体爬升到指定标高后，重新施加支撑螺杆，撤掉临时的辅助千斤顶，完成整个爬升过程。第一种做法由于调节范围不连续，不能满足工程连续调节的需要，已经被逐渐淘汰；第二种做法虽然在一定的范围内连续调节，但是在每次爬升时是都需要设置临时的辅助千斤顶，一栋建筑的核心筒施工下来，尤其是超高层、超大体量的大型建筑群，可能需要重复设置几百次甚至几千次临时的辅助千斤顶，不仅费时费力，影响爬升效率，增加人力成本，而且在操作过程中会产生一些的安全隐患。

综上所述，现行的液压爬模系统下支撑装置越来越不能满足现代化建筑施工的低风险、高效率、低成本的要求，为了提高液压爬模系统的工作效率、降低安全风险、操作成本和工人们的劳动强度，因此研发一种可在线连续调节的液压爬模系统下支撑装置已经成为本领域技术人员迫切需要解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于液压爬模系统的手轮式在线连续调节的下支撑装置，以解决现有液压爬模系统下支撑装置不能在顶住墙体起支撑作用的情况下，随着液压爬模架体的爬升而向上爬升；避免了每次爬升时，操作工人重复设置临时的辅助千斤顶和重新调整下支撑装置所造成的人力和财力的巨大浪费以及可能带来的一些不安全因素；使液压爬模系统的施工更符合现代化建筑施工的低风险、高效率、低成本的要求。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于液压爬模系统的手轮式在线连续调节的下支撑装置，其特征在于，包括支撑架本体、两个伸缩支撑腿以及轨道导向机构，两个所述伸缩支撑腿对称设置在所述支撑架本体的左右两端，所述轨道导向机构位于所述支撑架本体的中间。

可选的，所述支撑架本体是一个外形为拱形的箱式焊接结构，所述支撑架本体包括上拱形钢板、下拱形钢板、安装板以及侧向封板，两个所述伸缩支撑腿和所述轨道导向机构位于所述上拱形钢板、所述下拱形钢板之间，两个所述伸缩支撑腿和所述轨道导向机构分别与所述支撑架本体固定连接，所述安装板位于所述上、下拱形板的前端，所述安装板与所述上、下拱形板垂直并固定连接。

可选的，所述轨道导向机构包括左、右支撑座以及销轴，所述左支撑座和所述右支撑座均与所述上拱形钢板、所述下拱形钢板焊接连接，所述销轴位于所述左支撑座、所述右支撑座之间，所述销轴的两头分别卡装在所述左支撑座、所述右支撑座中，所述销轴可以绕所述销轴的轴线自由转动。

可选的，所述伸缩支撑腿包括支撑腿、前轴承座、丝杆、后轴承座以及手轮，所述前轴承座内安装有推力球轴承，所述后轴承座内安装有深沟球轴承，所述丝杆位于在所述前轴承座和所述后轴承座之间，所述丝杆的一端穿过所述前轴承座并且与所述手轮固定相连，所述支撑腿包括方形螺母、型钢支撑杆以及车轮，所述方形螺母与所述型钢支撑杆的一端焊接连接，所述车轮安装在所述型钢支撑杆的另一端，所述车轮可以绕其轴线自由转动，所述方形螺母与所述丝杠组成一对螺纹副，所述丝杆绕其轴线自由转动，所述方形螺母沿着所述丝杆轴线座直线移动。

可选的，所述销轴中间为一两头粗中间细的哑铃结构。

相对现有技术，本实用新型提供的用于液压爬模系统的手轮式在线连续调节的下支撑装置，具有以下有益的技术效果：

有效地提高了液压爬模系统的工作效率，降低了工人们的劳动强度，在操作本实用新型提供的所述用于液压爬模系统的手轮式在线连续调节的下支撑装置时，工人们只需在首次安装的时候设置好下支撑装置的支撑距离，除了墙体收分或者遇到其他特殊情况需要调整支撑距离，其他绝大部分情况下一般不需要去调整，避免了每次提升重复设置临时的辅助千斤顶和重新设置下支撑装置，有效地提高了液压爬模系统的工作效率；进一步地，工人只需转动手轮就能轻松调节支撑距离，避免了利用特殊工具操作所带来的诸多不便，把工人从繁重的体力劳动中解放出来，大大降低了工人们的劳动强度。

有效地降低了设备的操作成本，大大降低了在使用液压爬模系统的过程中调节下支撑装置的次数，可以减少相应操作工人的数量，有效地降低人力成本。

大大降低了工程发生安全事故的概率，操作液压爬模系统属于高空作业，频繁地设置临时地辅助千斤顶和下支撑装置，势必会增加高空坠落等一些不安全因数发生概率，本实用新型提供的所述用于液压爬模系统的手轮式在线连续调节的下支撑装置，不需要设置临时的辅助千斤顶，也大大地减少了下支撑装置的调节次数，也必然会降低操作过程中高空坠落等一些不安全因数发生概率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的用于液压爬模系统的手轮式在线连续调节的下支撑装置三维透视图

图2为本实用新型一实施例的用于液压爬模系统的手轮式在线连续调节的下支撑装置(上拱形板图中未示出)三维透视图

图3为本实用新型一实施例的支撑架本体三维透视图；

图4为本实用新型一实施例的伸缩支撑腿三维透视图；

图5为本实用新型一实施例的伸缩支撑腿平面剖视图

图中：100-用于液压爬模系统的手轮式在线连续调节的下支撑装置、1-支撑架本体、2-伸缩支撑腿、3-轨道导向机构、11-上拱形钢板、12-下拱形钢板、13-安装板、14-侧向封板、15-半“工”字形缺口、21-手轮、22-前轴承座、23-支撑腿、24-丝杆、25-后轴承座、31-左支撑座、32-销轴、33-右支撑座、221-推力球轴承、231-方形螺母、232-型钢支撑杆、233-车轮、251-深沟球轴承。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提供的连杆式全自动调向防坠装置及其使用方法作进一步详细说明。根据下面说明书和权利要求书，本实用新型的优点和特点将更清楚。需要说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精确的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

参考图1至图3，本实用新型一实施例的用于液压爬模系统的手轮式在线连续调节的下支撑装置100包括支撑架本体1、两个伸缩支撑腿2以及轨道导向机构3，两个伸缩支撑腿2对称设置在支撑架本体1的左右两端，这种设计可以平衡两个伸缩支撑腿2的受力，使得架体爬升过程更加平稳，轨道导向机构3位于支撑架本体1的中间；支撑架本体1是一个外形为拱形的箱式焊接结构，支撑架本体1包括上拱形钢板11、下拱形钢板12、安装板13以及侧向封板14；在上拱形钢板11和下拱形钢板12的中间都设计有一个半“工”字形的缺口15，工作时，轨道的一侧翼缘插入到缺口15中去，缺口15在轨道爬升时起一个导向作用；两个伸缩支撑腿2以及轨道导向机构3均安装在支撑架本体1内，两个伸缩支撑腿2以及轨道导向机构3位于上拱形钢板11和下拱形钢板12之间的空间内，其中，两个伸缩支撑腿2分别对称安装在支撑架本体1两侧，轨道导向机构3安装在支撑架本体1的中间；两个伸缩支撑腿2以及轨道导向机构3分别与支撑架本体1焊接连接，安装板13位于上拱形钢板11和下拱形钢板12的前端，安装板13与上拱形钢板11和下拱形钢板12垂直并且焊接连接；侧向封板14位于上拱形钢板11和下拱形钢板12之间并焊接连接，并封住周围空缺部分，使支撑架本体1除了安装两个伸缩支撑腿2以及轨道导向机构3的位置都形成一个相对封闭的空间。

继续参考图2，轨道导向机构3包括左支撑座31、右支撑座33以及销轴32；左支撑座31和右支撑座33对称安装在支撑架本体的中间位置，左支撑座31和右支撑座33分别与上拱形钢板11和下拱形钢板12焊接连接；销轴32位于左支撑座31和右支撑座33之间，销轴32的两头分别卡装左支撑座31和右支撑座33中，销轴32可以绕自身的轴线自由转动；销轴32的中间设计成一个两头粗中间细的哑铃结构，这样的设计既能够减少材料用量，又能是销轴3更好地与轨道接触，经过一段时间磨损后，只需在两头粗的位置套一个圆环套就能实现销轴3更换，大大降低了维修成本；销轴3最大的外轮廓必须突出半“工”字形缺口15，使与轨道的接触由滑动接触变为滚动接触，大大降低了轨道在爬升时的阻力。

参考图2、图4和图5，伸缩支撑腿2包括支撑腿23、前轴承座22、丝杆24、后轴承座25以及手轮21；前轴承座22内安装有推力球轴承221，后轴承座25内安装有深沟球轴承251；支撑腿23将墙面传递过来的支撑反力通过丝杆24传递给推力球轴承221和前轴承座22，相对其他轴承，推力球轴承221能够承受比较大的轴向力，减少零件损耗率，降低运维成本；丝杆24位于前轴承座22和后轴承座25之间，丝杆24的一端穿过前轴承座22并且与手轮21固定相连，操作人员旋转手轮21就能带动丝杆24绕自身的轴线旋转；支撑腿23包括方形螺母231、型钢支撑杆232以及车轮233；型钢支撑杆232是由两根长度和规格相同的槽钢相背组成，方形螺母231位于型钢支撑杆232的一端且夹在两根槽钢之间，形螺母231与两根槽钢焊接连接；车轮233位于型钢支撑杆232的另一端且夹在两根槽钢之间，车轮233可以绕自身的轴线自由转动；方形螺母231和丝杠24组成一对螺纹副，丝杆24绕自身的轴线转动，带动方形螺母231沿着丝杆24的轴线做直线运动，从而达到支撑腿23可连续调节的目的。

综上所述，本实用新型提供用于液压爬模系统的手轮式在线连续调节的下支撑装置100，设计巧妙，支撑腿23上安装有车轮233可始终定在墙面上，起到真正意义上全过程中的支撑作用，避免了爬升架体时重复设置临时的辅助千斤顶和重新设置下支撑装置等繁琐的操作，大大提高了工作效率，减少了操作人员的数量，节省了人力和财力；通过方形螺母231和丝杆24组成的螺纹副，并且在丝杆的一端安装手轮21，操作人员轻松地转动手轮21就可以实现调节支撑腿23的目的，有效地降低了操作人员的劳动强度，降低了高空坠落等安全事故发生的概率。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于液压爬模系统的手轮式在线连续调节的下支撑装置，其特征在于，包括支撑架本体、两个伸缩支撑腿以及轨道导向机构，两个所述伸缩支撑腿对称设置在所述支撑架本体的左右两端，所述轨道导向机构位于所述支撑架本体的中间。

2.如权利要求1所述用于液压爬模系统的手轮式在线连续调节的下支撑装置，所述支撑架本体是一个外形为拱形的箱式焊接结构，所述支撑架本体包括上拱形钢板、下拱形钢板、安装板以及侧向封板，两个所述伸缩支撑腿和所述轨道导向机构位于所述上拱形钢板、所述下拱形钢板之间，两个所述伸缩支撑腿和所述轨道导向机构分别与所述支撑架本体固定连接，所述安装板位于所述上拱形钢板和所述下拱形钢板的前端，所述安装板分别与所述上拱形钢板和所述下拱形钢板垂直并固定连接。

3.如权利要求2所述用于液压爬模系统的手轮式在线连续调节的下支撑装置，其特征在于，所述轨道导向机构包括左、右支撑座以及销轴，所述左支撑座和所述右支撑座均与所述上拱形钢板、所述下拱形钢板固定连接，所述销轴位于所述左支撑座、所述右支撑座之间，所述销轴的两头分别卡装在所述左支撑座、所述右支撑座中，所述销轴能够绕所述销轴的轴线自由转动。

4.如权利要求1所述用于液压爬模系统的手轮式在线连续调节的下支撑装置，其特征在于，所述伸缩支撑腿包括支撑腿、前轴承座、丝杆、后轴承座以及手轮，所述前轴承座内安装有推力球轴承，所述后轴承座内安装有深沟球轴承，所述丝杆位于在所述前轴承座和所述后轴承座之间，所述丝杆的一端穿过所述前轴承座并且与所述手轮固定相连，所述支撑腿包括方形螺母、型钢支撑杆以及车轮，所述方形螺母与所述型钢支撑杆的一端焊接连接，所述车轮安装在所述型钢支撑杆的另一端，所述车轮能够绕其轴线自由转动，所述方形螺母与所述丝杆组成一对螺纹副，所述丝杆绕其轴线自由转动，所述方形螺母沿着所述丝杆轴线座直线移动。

5.如权利要求3所述用于液压爬模系统的手轮式在线连续调节的下支撑装置，其特征在于，所述销轴中间为一两头粗中间细的哑铃结构。