CN206014640U - 变隙式螺压脱水一体机 - Google Patents

Abstract

一种变隙式螺压脱水一体机，它包括驱动电机（1）、变螺距轴（2）和清洗系统（4），其特征是所述的变螺距轴（2）上套装有不锈钢弹性滤网（5），不锈钢弹性滤网（5）的出料端安装有固定压板（6），进料端安装有活动压板（7），固定压板（6）和活动压板（7）均安装在导向轴（8）上，活动压板（7）连接有驱动其沿导向轴（8）移动的驱动机构（9）。本实用新型能在停机清洗时压紧驱动机构释放压紧力，弹性滤网间隙自然张开，使滤网间隙间距由0.2‑0.4mm增加到2‑3mm，使清洗过程变得容易且能节约大量的水资源。

Description

变隙式螺压脱水一体机

技术领域

本实用新型涉及一种环保设备，尤其是一种污泥脱水设备，具体地说是一种清洗方便的变隙式螺压脱水一体机。

背景技术

螺压式污泥脱水机广泛应用于市政污水工程以及石化、轻工、化纤、造纸、制药、皮革等行业的水处理系统。

螺压式污泥脱水机的工作原理是：污泥在进入设备前投加PAM经絮凝反应后初步达到泥水分离，再经过设备本体浓缩部后,随着螺旋轴的转动不断向前向上移动，沿泥饼出口方向，螺旋轴的间距逐渐缩小，螺旋腔体积不断收缩，内压逐渐增强，在螺旋轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压从外侧不锈钢楔形滤网的缝隙中排出，泥饼含固量不断提高，最终实现污泥连续脱水。

螺压式脱水机外层是楔形滤网，滤网间隙为水流通道，滤网整体固定，传统的螺压式污泥脱水机的结构如图1所示，它主要由驱动电机1、变螺距轴2、楔形滤网3和清洗系统4组成。这种螺压式污泥脱水机若清洗不干净可能污泥会在滤网之间脱水结块，经常出现这种情况可能会造成污泥脱水时水分难以排出，内压过高而导致设备的损坏。因设备楔形滤网缝隙距离很小，一般为0.2-0.4mm，故对于清洗水的压力、方向、清洗时间等都有很高要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的螺压式脱水机中的楔形滤网间隙小清洗不便的问题，设计一种能自动调整间隙便于清洗的变隙式螺压脱水一体机。

本实用新型的技术方案是：

一种变隙式螺压脱水一体机，它包括驱动电机1、变螺距轴2和清洗系统4，其特征是所述的变螺距轴2上套装有不锈钢弹性滤网5，不锈钢弹性滤网5的出料端安装有固定压板6，进料端安装有活动压板7，固定压板6和活动压板7均安装在导向轴8上，活动压板7连接有驱动其沿导向轴8移动的驱动机构9。

所述的驱动机构9为螺杆式、液压式或气动式驱动机构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型能在停机清洗时压紧驱动机构释放压紧力，弹性滤网间隙自然张开，使滤网间隙间距由0.2-0.4mm增加到2-3mm，使清洗过程变得容易且能节约大量的水资源。

此外，本实用新型还可在运行时调整压紧驱动机构的压力大小，实现对不锈钢楔形滤网间距的控制，这样能更好地适应各种类型的污泥，达到更好的脱水效果。

附图说明

图1是现有的螺压式脱水机的结构示意图。

图2是本实用新型的滤网间隙调整结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图2所示。

一种变隙式螺压脱水一体机，它包括驱动电机1、变螺距轴2和清洗系统4，所述的变螺距轴2上套装有不锈钢弹性滤网5，如图2所示，不锈钢弹性滤网5的出料端安装有固定压板6，进料端安装有活动压板7，固定压板6和活动压板7均安装在导向轴8上，活动压板7连接有驱动其沿导向轴8移动的驱动机构9。具体实施时，驱动机构9的数量最好与导向轴8的数量相同，以实现同步压紧和松开，也可采用一个驱动机构多点联动驱动活动压板7移动，驱动机构9可采用螺杆式、液压式或气动式驱动机构。其余部分参见图1。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (2)

1.一种变隙式螺压脱水一体机，它包括驱动电机（1）、变螺距轴（2）和清洗系统（4），其特征是所述的变螺距轴（2）上套装有不锈钢弹性滤网（5），不锈钢弹性滤网（5）的出料端安装有固定压板（6），进料端安装有活动压板（7），固定压板（6）和活动压板（7）均安装在导向轴（8）上，活动压板（7）连接有驱动其沿导向轴（8）移动的驱动机构（9）。

2.根据权利要求1所述的变隙式螺压脱水一体机，其特征是所述的驱动机构（9）为螺杆式、液压式或气动式驱动机构。