CN206014273U - 一种桁架机器人的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种桁架机器人的上料装置,所述桁架横梁的顶部设有上料机构,所述上料机构包括支撑板、滚轮、电动葫芦、控制器和承载箱,所述支撑板的底部设有滚轮,所述滚轮设在桁架横梁的顶部,所述支撑板的顶面安装有电动葫芦,所述电动葫芦的侧面设有控制器,所述螺杆的顶端设有圆形手柄,所述螺杆的下端固定有限位板,所述电动葫芦的输出端通过钢丝绳连接有承载箱,所述承载箱的侧面设有开口,所述开口的一侧通过铰链安装有箱门,所述箱门远离铰链的一侧设有固定扣。本实用新型通过承载箱的设计,可以将大型机器设备放在箱体内部,然后关上箱门,锁上固定扣,大型设备不会滑落下来,从而保证上料的安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料装置技术领域,尤其涉及一种桁架机器人的上料装置。
背景技术
当今移动机器人及工业机器人操作臂研究技术中,已被研发出各种类型的机器人,如轮式移动机器人、腿式移动机器人、履带式移动机器人、桁架式移动机器人等,其中,桁架机器人现在广泛应用各种产品生产中,尤其对于大型设备的焊接,具有无可比拟的优势然而,目前,大型电焊机、切割机等大型设备没有一个很好的自动上料装置,对于大型电焊机,因为质量很重,特别是尺寸较大的板料,造成人工上料不方便,工人劳动强度大,且人工操作极易出现安全隐患;现有提出一种用电磁起重器来吸附大型机器,强磁场的作用势必会对大型机器的内部造成影响,为此本实用新型提出一种桁架机器人的上料装置,针对现有技术的不足做出改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种桁架机器人的上料装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种桁架机器人的上料装置,包括多个支撑柱、两个桁架纵向梁、桁架横梁、移动轮和驱动电机,桁架纵向梁设置有相互平行的两根,桁架纵向梁底端通过支撑柱固定,桁架横梁两端分别滑动设置在两侧桁架纵向梁的滑动轨道内,所述桁架横梁的两端底面设有移动轮,且移动轮位于桁架纵向梁的滑动轨道内,所述移动轮上方的桁架横梁上设置有驱动电机,所述驱动电机输出端通过减速箱与移动轮连接,所述桁架横梁的顶部设有上料机构,所述上料机构包括支撑板、滚轮、电动葫芦、控制器和承载箱,所述支撑板的底部设有滚轮,所述滚轮设在桁架横梁的顶部,所述支撑板的顶面安装有电动葫芦,所述电动葫芦的侧面设有控制器,所述支撑板的顶面两侧设有螺纹孔,所述螺纹孔中螺纹连接有螺杆,且螺杆贯穿支撑板,所述螺杆的顶端设有圆形手柄,所述螺杆的下端固定有限位板,所述电动葫芦的输出端通过钢丝绳连接有承载箱,所述承载箱的侧面设有开口,所述开口的一侧通过铰链安装有箱门,所述箱门远离铰链的一侧设有固定扣。
优选的,所述控制器与电动葫芦通过电线电性连接。
优选的,所述控制器采用型号为PIC16F882单片机。
优选的,所述钢丝绳的直径为12-20mm。
优选的,所述桁架横梁的顶面设有滑槽,滚轮放置在滑槽内移动。
本实用新型中,通过将电动葫芦放在支撑板和滚轮组成的小车上,这样方便移动电动葫芦,从而可以调整上料的位置,非常方便,并且支撑板上设有螺杆和限位板组成的支撑装置,在上料的时可以是支撑板不会移动,保证了电动葫芦的稳定性,通过承载箱的设计,可以将大型机器设备放在箱体内部,然后关上箱门,锁上固定扣,大型设备不会滑落下来,从而保证上料的安全。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种桁架机器人的上料装置的结构示意图。
图中:1支撑柱、2桁架纵向梁、3移动轮、4驱动电机、5支撑板、6圆形手柄、7固定扣、8螺杆、9限位板、10电动葫芦、11控制器、12滚轮、13桁架横梁、14钢丝绳、15承载箱、16箱门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1,一种桁架机器人的上料装置,包括多个支撑柱1、两个桁架纵向梁2、桁架横梁13、移动轮3和驱动电机4,桁架纵向梁2设置有相互平行的两根,桁架纵向梁2底端通过支撑柱1固定,桁架横梁13两端分别滑动设置在两侧桁架纵向梁2的滑动轨道内,桁架横梁13的两端底面设有移动轮3,且移动轮3位于桁架纵向梁2的滑动轨道内,移动轮3上方的桁架横梁13上设置有驱动电机4,驱动电机4输出端通过减速箱与移动轮3连接,桁架横梁13的顶部设有上料机构,上料机构包括支撑板5、滚轮12、电动葫芦10、控制器11和承载箱15,支撑板5的底部设有滚轮12,滚轮12设在桁架横梁13的顶部,支撑板5的顶面安装有电动葫芦10,电动葫芦10的侧面设有控制器11,支撑板5的顶面两侧设有螺纹孔,螺纹孔中螺纹连接有螺杆8,且螺杆8贯穿支撑板5,螺杆8的顶端设有圆形手柄6,螺杆8的下端固定有限位板9,当想固定住支撑板5时,转动圆形手柄6,使螺杆8向下移动,限位板9将支撑板5顶起来,滚轮12离开桁架横梁13,从而保证电动葫芦10不会移动,电动葫芦10的输出端通过钢丝绳14连接有承载箱15,承载箱15的侧面设有开口,开口的一侧通过铰链安装有箱门16,箱门16远离铰链的一侧设有固定扣7。
本实用新型中,控制器11与电动葫芦10通过电线电性连接。控制器11采用型号为PIC16F882单片机。钢丝绳14的直径为12-20mm。桁架横梁13的顶面设有滑槽,滚轮12放置在滑槽内移动。通过将电动葫芦10放在支撑板5和滚轮12组成的小车上,这样方便移动电动葫芦10,从而可以调整上料的位置,非常方便,并且支撑板5上设有螺杆8和限位板9组成的支撑装置,在上料的时可以是支撑板5不会移动,保证了电动葫芦10的稳定性,通过承载箱15的设计,可以将大型机器设备放在箱体内部,然后关上箱门16,锁上固定扣7,大型设备不会滑落下来,从而保证上料的安全。
本实用新型在使用时,先通过叉车将大型设备放入承载箱15中,然后关上箱门16,锁上固定扣7,检查好钢丝绳14是否固定好,检查电动葫芦10和控制器11是否完好,再通过控制器11打开电动葫芦10,从而进行上料。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种桁架机器人的上料装置,包括多个支撑柱(1)、两个桁架纵向梁(2)、桁架横梁(13)、移动轮(3)和驱动电机(4),桁架纵向梁(2)设置有相互平行的两根,桁架纵向梁(2)底端通过支撑柱(1)固定,桁架横梁(13)两端分别滑动设置在两侧桁架纵向梁(2)的滑动轨道内,所述桁架横梁(13)的两端底面设有移动轮(3),且移动轮(3)位于桁架纵向梁(2)的滑动轨道内,所述移动轮(3)上方的桁架横梁(13)上设置有驱动电机(4),所述驱动电机(4)输出端通过减速箱与移动轮(3)连接,其特征在于,所述桁架横梁(13)的顶部设有上料机构,所述上料机构包括支撑板(5)、滚轮(12)、电动葫芦(10)、控制器(11)和承载箱(15),所述支撑板(5)的底部设有滚轮(12),所述滚轮(12)设在桁架横梁(13)的顶部,所述支撑板(5)的顶面安装有电动葫芦(10),所述电动葫芦(10)的侧面设有控制器(11),所述支撑板(5)的顶面两侧设有螺纹孔,所述螺纹孔中螺纹连接有螺杆(8),且螺杆(8)贯穿支撑板(5),所述螺杆(8)的顶端设有圆形手柄(6),所述螺杆(8)的下端固定有限位板(9),所述电动葫芦(10)的输出端通过钢丝绳(14)连接有承载箱(15),所述承载箱(15)的侧面设有开口,所述开口的一侧通过铰链安装有箱门(16),所述箱门(16)远离铰链的一侧设有固定扣(7)。
2.根据权利要求1所述的一种桁架机器人的上料装置,其特征在于,所述控制器(11)与电动葫芦(10)通过电线电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种桁架机器人的上料装置,其特征在于,所述控制器(11)采用型号为PIC16F882单片机。
4.根据权利要求1所述的一种桁架机器人的上料装置,其特征在于,所述钢丝绳(14)的直径为12-20mm。
5.根据权利要求1所述的一种桁架机器人的上料装置,其特征在于,所述桁架横梁(13)的顶面设有滑槽,滚轮(12)放置在滑槽内移动。
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CN108821180A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-11-16 | 郭海生 | 一种用于上料的行吊 |
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