CN206011960U - 一种水性油墨印刷薄膜多色凹版印刷机 - Google Patents

Abstract

一种水性油墨印刷薄膜多色凹版印刷机，包括用于放出薄膜的放卷装置、用于收卷薄膜的收卷装置、用于印刷水性油墨于薄膜上的水性油墨印刷装置、用于薄膜烘干冷却的封闭式冷凝装置和导向辊，所述水性油墨印刷装置包括多组用于印染薄膜图案的水性油墨印刷辊组，所述放卷装置、水性油墨印刷装置、封闭式冷凝装置依次设置。本申请提供一种采用水性油墨印刷薄膜，环保卫生，同时实现能源循环多用、耗能低的烘干冷却方式的水性油墨印刷薄膜多色凹版印刷机。

Description

一种水性油墨印刷薄膜多色凹版印刷机

技术领域

本实用新型涉及印刷机设备技术领域，具体是一种水性油墨印刷薄膜多色凹版印刷机。

背景技术

现有技术在薄膜印刷加工时，一般需要印刷油墨，现有的薄膜以印刷油性油墨为主，油性油墨具有挥发性，容易对生产车间环境造成污染，危害操作者的身体健康，现有的印刷工艺中，采用烘炉作为热固化处理设备，烘炉的能耗大、热固化时间较长、生产效率低。

发明内容

本申请提供一种采用水性油墨印刷薄膜，环保卫生，同时实现能源循环多用、耗能低的烘干冷却方式的水性油墨印刷薄膜多色凹版印刷机。其技术方案如下：

一种水性油墨印刷薄膜多色凹版印刷机，包括用于放出薄膜的放卷装置、用于收卷薄膜的收卷装置、用于印刷水性油墨于薄膜上的水性油墨印刷装置、用于薄膜烘干冷却的封闭式冷凝装置和导向辊，所述水性油墨印刷装置包括多组用于印染薄膜图案的水性油墨印刷辊组，所述放卷装置、水性油墨印刷装置、封闭式冷凝装置依次设置。

作为优选，所述水性油墨印刷辊组包括印版辊、压印辊、辅墨辊、墨槽和刮墨刀，所述压印辊、印版辊和辅墨辊依序两两相互接触，所述墨槽设置于辅墨辊的下方，所述辅墨辊部分浸入墨槽中。

作为优选，所述印版辊上缠绕有印版，所述印版为激光雕刻成型。

作为优选，所述封闭式冷凝装置包括用于薄膜烘干冷却的上下两层流动室和位于所述流动室一侧的压缩冷凝机，所述上层流动室为烘干室、下层流动室为冷却室，所述压缩冷凝机包括冷凝机主机，所述冷凝机设有制冷部、冷风出口，所述冷风出口连通冷却室，所述压缩冷凝机设有发热部、热风出口，所述热风出口连通烘干室。

作为优选，所述冷风出口设有冷风风机，所述冷风风机与冷却室连通，所述热风出口设有热风风机，所述热风风机与烘干室连通。

作为优选，所述冷却室与烘干室之间还设有循环回流通道，所述循环回流通道设有开关控制器，所述烘干室内在薄膜出口处安装有温度传感器，所述温度传感器电连接开关控制器。

作为优选，还包括用于对薄膜进行定位调节的定位装置，所述定位装置设置于水性油墨印刷装置前端。

依据上述技术方案，本实用新型实现水性油墨印刷薄膜的连续印刷生产，不再使用二甲苯等危险性稀释剂，改用工业纯水，降低生产成本，环保卫生；另外运用封闭式压缩冷凝机制冷产生的冷气实现薄膜的快速冷却，还利用封闭式压缩冷凝机制冷时产生的热量作为热源，对薄膜进行烘干处理。相对于传统的印刷机的干燥方式相比，耗能大大降低，降低了生产成本，封闭式压缩冷凝机的使用，使流动内的气压更加稳定，烘干效果更好，印刷质量更高，也能节能。

附图说明

图1为实用新型多色凹版印刷机的整体示意图；

图2为实用新型中封闭式冷凝装置的示意图；

图3为图2中的部分结构图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种水性油墨印刷薄膜多色凹版印刷机，包括放卷装置1、收卷装置2、水性油墨印刷装置3、封闭式冷凝装置4和导向辊5，所述水性油墨印刷装置3包括多组用于印染薄膜6图案的水性油墨印刷辊组31，所述放卷装置1、水性油墨印刷装置3、封闭式冷凝装置4依次设置。本实用新型采用凹版印刷的方式印刷水性油墨于薄膜6上，具有墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、质量稳定、印刷速度快等优点。所述水性油墨印刷辊组31设置两组以上，每组水性油墨印刷辊组31根据需求印刷不同的图案层，使水性油墨印刷薄膜6具有不同的图案，美观、大方，图案多样化。

如图1所示，作为优选，所述水性油墨印刷辊组31包括印版辊311、压印辊312、辅墨辊313、墨槽314和刮墨刀315，所述压印辊312、印版辊311和辅墨辊313依序两两相互接触，所述墨槽314设置于辅墨辊313的下方，所述辅墨辊313部分浸入墨槽314中。印版辊315上过量的水性油墨或非印刷区域的水性油墨被刮墨刀315刮去，被刮去的水性油墨重新落入墨槽314内，达到循环使用的目的。

作为优选，所述印版辊311上缠绕有印版（图中未示），所述印版为激光雕刻成型。

如图2、图3所示，作为优选，所述封闭式冷凝装置4包括用于薄膜6烘干冷却的上下两层流动室41和位于所述流动室41一侧的压缩冷凝机42，所述上层流动室41为烘干室411、下层流动室41为冷却室412，所述压缩冷凝机42包括冷凝机主机427，所述冷凝机42设有制冷部423、冷风出口424，所述冷风出口424连通冷却室412，所述压缩冷凝机42设有发热部421、热风出口422，所述热风出口422连通烘干室411。所述流动室41为长方体封闭空间，空间沿着薄膜6行进路线上的长度比较长，薄膜6从上层烘干室411穿梭循环至下层冷却室412，薄膜6与烘干室411、冷却室412的接触面积大，方便薄膜6烘干与冷却；封闭式压缩冷凝机42的制冷部423产生冷气，吹出来的冷风使薄膜6快速冷却，同时封闭式压缩冷凝机42制冷过程中产生的热量通过发热部421收集并散发，吹出来的热风使薄膜6快速干燥。封闭式压缩冷凝机42的制冷原理和现有的常规制冷原理相同。发热部421设有蒸发器，从蒸发器出口流出低温低压的制冷剂气体被压缩机427吸入，并压缩成高温高压的气体排出压缩机427。高温高压的气体进入到发热部421的冷凝器，由于压力及温度的降低，冷凝器的制冷剂凝结成液体，并排出大量的热量。温度和压力较高的制冷剂液体通过设于发热部421的膨胀装置后体积变大，压力和温度急剧下降，以雾状排出膨胀装置。雾状制冷剂进入制冷部423的蒸发器蒸发成气体，并大量吸收周围的热量。以四色印刷机为例，通过表一可知，传统干燥系统电机功率 15Kw，电加热功率125Kw，总功率 140Kw，本实用新型的电机功率 15Kw，电加热功率 65Kw，总功率 80Kw，相对于传统的印刷机的干燥方式相比，本实用新型耗能大幅降低，大大降低了生产成本。

表一

	本发明	传统干燥系统
			电机功率	15KW	15KW
电机热功率	65KW	125KW
			冷却方式	风冷	水冷
温度控制	温差小	温差大
			温度变化快慢	快	慢
是否有回风	有	无

作为优选，所述冷风出口424设有冷风风机426，所述冷风风机426与冷却室412连通，所述热风出口422设有热风风机425，所述热风风机425与烘干室411连通。

作为优选，所述冷却室412与烘干室411之间还设有循环回流通道（图中未示），所述循环回流通道设有开关控制器，所述烘干室411内在薄膜出口处安装有温度传感器，所述温度传感器电连接开关控制器。当温度传感器检测到烘干室411内薄膜出口处的热风温度超过薄膜6所需的干燥温度时，信号传回开关控制器，开关控制器打开循环回流通道，让冷风从冷却室412流到烘干室411降低烘干室411的温度以达到薄膜6干燥温度的要求；当温度传感器检测到烘干室411内薄膜出口处的热风温度低于薄膜6所需的干燥温度时，开关控制器自动关闭循环回流通道，防止热风的温度进一步降低，影响印刷质量。

作为优选，还包括用于对薄膜6进行定位调节的定位装置7，所述定位装置7设置于水性油墨印刷装置3前端。定位装置7调节薄膜6在进入水性油墨印刷装置3前的位置及张力，方便后续准确印刷。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (7)

1.一种水性油墨印刷薄膜多色凹版印刷机，其特征在于，包括用于放出薄膜的放卷装置、用于收卷薄膜的收卷装置、用于印刷水性油墨于薄膜上的水性油墨印刷装置、用于薄膜烘干冷却的封闭式冷凝装置和导向辊，所述水性油墨印刷装置包括多组用于印染薄膜图案的水性油墨印刷辊组，所述放卷装置、水性油墨印刷装置、封闭式冷凝装置依次设置。

2.根据权利要求1所述的一种水性油墨印刷薄膜多色凹版印刷机，其特征在于，所述水性油墨印刷辊组包括印版辊、压印辊、辅墨辊、墨槽和刮墨刀，所述压印辊、印版辊和辅墨辊依序两两相互接触，所述墨槽设置于辅墨辊的下方，所述辅墨辊部分浸入墨槽中。

3.根据权利要求2所述的一种水性油墨印刷薄膜多色凹版印刷机，其特征在于，所述印版辊上缠绕有印版，所述印版为激光雕刻成型。

4.根据权利要求1所述的一种水性油墨印刷薄膜多色凹版印刷机，其特征在于，所述封闭式冷凝装置包括用于薄膜烘干冷却的上下两层流动室和位于所述流动室一侧的压缩冷凝机，所述上层流动室为烘干室、下层流动室为冷却室，所述压缩冷凝机包括冷凝机主机，所述冷凝机设有制冷部、冷风出口，所述冷风出口连通冷却室，所述压缩冷凝机设有发热部、热风出口，所述热风出口连通烘干室。

5.根据权利要求4所述的一种水性油墨印刷薄膜多色凹版印刷机，其特征在于，所述冷风出口设有冷风风机，所述冷风风机与冷却室连通，所述热风出口设有热风风机，所述热风风机与烘干室连通。

6.根据权利要求4所述的一种水性油墨印刷薄膜多色凹版印刷机，其特征在于，所述冷却室与烘干室之间还设有循环回流通道，所述循环回流通道设有开关控制器，所述烘干室内在薄膜出口处安装有温度传感器，所述温度传感器电连接开关控制器。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种水性油墨印刷薄膜多色凹版印刷机，其特征在于，还包括用于对薄膜进行定位调节的定位装置，所述定位装置设置于水性油墨印刷装置前端。