CN206010900U - 一种便于调节长度的扳手 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于调节长度的扳手，包括壳体，所述壳体的内部设置有推板，所述推板的一端贯穿壳体且延伸至壳体的外部，所述推板上开设有螺栓孔，所述螺栓孔位于壳体的外部，所述推板另一端从上到下分别设置有复位弹簧和开设有卡孔，所述复位弹簧远离推板的一端通过竖板与伸缩装置固定连接。本实用新型通过设置推板、竖板和复位弹簧，达到了推板在没受力的情况下自动缩回，通过伸缩装置和推板上开设的卡孔的配合使用，伸缩装置可将推板推出，达到调节推板长度的效果，人们可以根据自己的需求去调节扳手的长度，人们在更换轮胎时非常方便，不仅使用起来节约时间，节省精力，还给人们的工作和生活带来了方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金工具技术领域，具体为一种便于调节长度的扳手。
背景技术
扳手是一种常用的安装与拆卸工具。利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手通常在柄部的一端或两端制有夹持螺栓或螺母的开口或套孔，使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。
如今汽车在更换轮胎时，会用到扳手换下轮胎上的螺栓，用到的扳手不能改变长度，使用起来不仅浪费时间，还浪费精力，给人们的工作和生活带来了不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于调节长度的扳手，具备调节扳手长度的优点，解决了扳手不能调节长度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节长度的扳手，包括壳体，所述壳体的内部设置有推板，所述推板的一端贯穿壳体且延伸至壳体的外部，所述推板上开设有螺栓孔，所述螺栓孔位于壳体的外部，所述推板另一端从上到下分别设置有复位弹簧和开设有卡孔，所述复位弹簧远离推板的一端通过竖板与伸缩装置固定连接。
所述伸缩装置包括电机和箱体，所述电机位于箱体的上方，所述电机设置在壳体的内部，所述电机的输出轴与齿轮的背面固定连接，所述齿轮与设置在箱体顶部的齿条上表面设置的齿牙啮合，所述齿条靠近推板一侧的凹槽处通过伸缩板与竖板远离复位弹簧的一侧活动连接，所述箱体的内部设置有隔板，所述隔板上从左到右依次开设有第一孔和第二孔，所述隔板将箱体分为上腔室和下腔室，所述上腔室的内部设置有推动活塞，所述推动活塞靠近推板的一侧与第一柱体的一端固定连接，所述第一柱体的另一端贯穿箱体与竖板的底部固定连接，所述下腔室的内部设置有第二柱体，所述第二柱体的一端与抵紧活塞的一侧固定连接，所述抵紧活塞的另一侧与推动活塞远离第一柱体的一侧通过第二孔形成一个密封腔，所述第二柱体的另一端贯穿箱体与卡孔相适配。
优选的，所述壳体内腔的顶部和底部均设置有滑轮，所述推板的顶部和底部均设置有与滑轮配合使用的滑轨。
优选的，所述箱体的顶部开设有与齿条的底部配合使用的滑槽。
优选的，所述齿轮包括齿板和齿椎，所述齿椎位于齿板的表面，所述齿椎与齿牙啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置推板、竖板和复位弹簧，达到了推板在没受力的情况下自动缩回，通过伸缩装置和推板上开设的卡孔的配合使用，伸缩装置可将推板推出，达到调节推板长度的效果，人们可以根据自己的需求去调节扳手的长度，人们在更换轮胎时非常方便，不仅使用起来节约时间，节省精力，还给人们的工作和生活带来了方便。
2、本实用新型结构紧凑，设计合理，便于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型结构剖面图；
图2为本实用新型结构A的局部放大图；
图3为本实用新型结构B的局部放大图；
图4为本实用新型结构齿轮的正视图。
图中：1壳体、2推板、3螺栓孔、4复位弹簧、5卡孔、6竖板、7伸缩装置、701电机、702箱体、703齿轮、7031齿板、7032齿椎、704齿条、705齿牙、706伸缩板、707隔板、708第一孔、709第二孔、710上腔室、711下腔室、712推动活塞、713第一柱体、714第二柱体、715抵紧活塞、8滑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种便于调节长度的扳手，包括壳体1，壳体1对其内部的装置起到了保护的作用，壳体1内腔的顶部和底部均设置有滑轮8，推板2的顶部和底部均设置有与滑轮8配合使用的滑轨，壳体1的内部设置有推板2，推板2的一端贯穿壳体1且延伸至壳体1的外部，推板2上开设有螺栓孔3，螺栓孔3位于壳体1的外部，推板2另一端从上到下分别设置有复位弹簧4和开设有卡孔5，复位弹簧4具有复位的作用，复位弹簧4远离推板2的一端通过竖板6与伸缩装置7固定连接，竖板6和复位弹簧4配合使用，推板2在没受力的情况下将被拉回。
伸缩装置7包括电机701和箱体702，箱体702的顶部开设有与齿条704的底部配合使用的滑槽，电机701位于箱体702的上方，电机701设置在壳体1的内部，电机701的输出轴与齿轮703的背面固定连接，齿轮703包括齿板7031和齿椎7032，齿椎7032位于齿板7031的表面，齿椎7032与齿牙705啮合，齿轮703与设置在箱体702顶部的齿条704上表面设置的齿牙705啮合，齿条704靠近推板2一侧的凹槽处通过伸缩板706与竖板6远离复位弹簧4的一侧活动连接，伸缩板706具有伸缩的作用，箱体702的内部设置有隔板707，隔板707上从左到右依次开设有第一孔708和第二孔709，第一孔708和第二孔709均为通孔，隔板707将箱体702分为上腔室710和下腔室711，隔板707起到了隔绝的效果，上腔室710的内部设置有推动活塞712，推动活塞712具有密封性，推动活塞712靠近推板2的一侧与第一柱体713的一端固定连接，第一柱体713的另一端贯穿箱体702与竖板6的底部固定连接，下腔室711的内部设置有第二柱体714，第二柱体714的一端与抵紧活塞715的一侧固定连接，抵紧活塞715具有密封性，抵紧活塞715的另一侧与推动活塞712远离第一柱体713的一侧通过第二孔709形成一个密封腔，第二柱体714的另一端贯穿箱体702与卡孔5相适配。
使用时，人们可根据自己的需求去调节扳手的长度，通过电机701带动齿轮703转动，齿轮703运动带动齿条704移动，第一柱体713随着齿条704的运动而运动，第一柱体713移动，推动活塞712运动，抵紧活塞715带动第二柱体714移动，第二柱体714卡在推板2的卡孔5上带动推板2运动，推板2运动扳手的长度变化，人们可根据自己的需求确定扳手的长度。
综上所述：该实用新型通过设置推板2、竖板6和复位弹簧4，复位弹簧4具有复位的作用，达到了推板2在没受力的情况下自动缩回，通过伸缩装置7和推板2上开设的卡孔5的配合使用，伸缩装置7可将推板2推出，达到调节推板2长度的效果，人们可以根据自己的需求去调节扳手的长度，人们在更换轮胎时非常方便，不仅使用起来节约时间，节省精力，还给人们的工作和生活带来了方便。
另外，本实用新型结构紧凑，设计合理，便于推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种便于调节长度的扳手，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内部设置有推板（2），所述推板（2）的一端贯穿壳体（1）且延伸至壳体（1）的外部，所述推板（2）上开设有螺栓孔（3），所述螺栓孔（3）位于壳体（1）的外部，所述推板（2）另一端从上到下分别设置有复位弹簧（4）和开设有卡孔（5），所述复位弹簧（4）远离推板（2）的一端通过竖板（6）与伸缩装置（7）固定连接；
所述伸缩装置（7）包括电机（701）和箱体（702），所述电机（701）位于箱体（702）的上方，所述电机（701）设置在壳体（1）的内部，所述电机（701）的输出轴与齿轮（703）的背面固定连接，所述齿轮（703）与设置在箱体（702）顶部的齿条（704）上表面设置的齿牙（705）啮合，所述齿条（704）靠近推板（2）一侧的凹槽处通过伸缩板（706）与竖板（6）远离复位弹簧（4）的一侧活动连接，所述箱体（702）的内部设置有隔板（707），所述隔板（707）上从左到右依次开设有第一孔（708）和第二孔（709），所述隔板（707）将箱体（702）分为上腔室（710）和下腔室（711），所述上腔室（710）的内部设置有推动活塞（712），所述推动活塞（712）靠近推板（2）的一侧与第一柱体（713）的一端固定连接，所述第一柱体（713）的另一端贯穿箱体（702）与竖板（6）的底部固定连接，所述下腔室（711）的内部设置有第二柱体（714），所述第二柱体（714）的一端与抵紧活塞（715）的一侧固定连接，所述抵紧活塞（715）的另一侧与推动活塞（712）远离第一柱体（713）的一侧通过第二孔（709）形成一个密封腔，所述第二柱体（714）的另一端贯穿箱体（702）与卡孔（5）相适配。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节长度的扳手，其特征在于：所述壳体（1）内腔的顶部和底部均设置有滑轮（8），所述推板（2）的顶部和底部均设置有与滑轮（8）配合使用的滑轨。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节长度的扳手，其特征在于：所述箱体（702）的顶部开设有与齿条（704）的底部配合使用的滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种便于调节长度的扳手，其特征在于：所述齿轮（703）包括齿板（7031）和齿椎（7032），所述齿椎（7032）位于齿板（7031）的表面，所述齿椎（7032）与齿牙（705）啮合。
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