CN206010812U - 一种用于精磨加工的正角器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种用于精磨加工的正角器,包括正角挡块和清洁降温装置,正角挡块包括工作面、固定面和压板,工作面包括水平工作面和垂直工作面,固定面包括第一固定面和第二固定面,水平工作面和垂直工作面相互垂直,第一固定面与所述水平工作面平行,第二固定面与垂直工作面平行,工作面和固定面之间为压板安装面,压板通过螺丝与压板安装面固定;清洁降温装置设于正角挡块的一侧。本实用新型两个相互垂直的工作面,通过压板、垫块以及螺丝的配合,将工件固定在工作面上,在磨削过程中工件表面会产生大量热量,进而传导给正角器,清洁降温装置能够对工作面进行降温,以及加工之后的清洁,保证了正角器的精度,提高了工作效率。

Description

一种用于精磨加工的正角器
技术领域
本实用新型属于机械加工辅助设备技术领域,尤其是涉及一种用于精磨加工的正角器。
背景技术
现有技术中采用的正角器一般均为L型结构,在安装较长和较大的零件时往往存在很大的困难,不能够稳定的定位,同时,由于L型结构正角器一般为实心结构,此类结构整体笨重,在装夹有空零件时不易装夹平整。另外,工件与砂轮在进行磨削的过程中,由于摩擦会产生大量的热量,热量会传导给正角器,正角器由于局部受热会造成受热不均影响,精度会发生降低。
发明内容
有鉴于此,本实用新型旨在提出一种用于精磨加工的正角器,保证正角器在精确定位的同时,避免了加工过程中由于正角器受热对加工精度产生的影响。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种用于精磨加工的正角器,包括正角挡块和清洁降温装置,
所述正角挡块包括工作面、固定面和压板,所述工作面包括水平工作面和垂直工作面,所述固定面包括第一固定面和第二固定面,所述水平工作面和垂直工作面相互垂直,所述第一固定面与所述水平工作面平行,所述第二固定面与所述垂直工作面平行,所述工作面和固定面之间为压板安装面,所述压板通过螺丝与压板安装面固定;
所述清洁降温装置设于所述正角挡块的一侧。
进一步的,所述清洁降温装置包括固定块、水管、喷嘴和冷却水箱,所述固定块通过螺栓可转动的设于所述正角挡块的一侧,所述水管固定设于所述固定块上,所述水管的端部设有喷嘴,所述喷嘴朝向正角挡块一侧,所述水管的另一端连接有冷却水箱,水管与冷却水箱之间设有连接的软管,所述软管上设有水泵。冷却水箱将冷却水通过水管以及喷嘴喷向水平工作面和垂直工作面,对其进行降温,当加工结束后,利用高压水也可以起到清洁水平工作面和垂直工作面的作用。固定块可以调整水管与正角器之间的位置,当装夹好工件之后,转动固定块,将水管调整至不影响工件,且可以对水平工作面和垂直工作面进行降温的位置,喷嘴朝向正角挡块一侧,冷却水通过喷嘴喷射到水平工作面和垂直工作面上。
进一步的,所述压板安装面上设有若干定位孔,所述压板上设有长槽孔和螺丝,所述螺丝穿过所述长槽孔伸入定位孔内,将压板固定在压板安装面上。
进一步的,所述水平工作面和垂直工作面相交处设有避空槽,工件直角处的毛刺可以伸入正角档块的避空槽中,使得工件与水平工作面和垂直工作面更加贴近。
进一步的,所述螺丝为内六角螺丝。
进一步的,所述还包括垫块,所述垫块的相对两面分别平行,所述垫块设于所述压板与工件之间。当工件的尺寸较小时,压板无法将其压紧,需要使用垫块来补充高度,使得工件能够被压紧在水平工作面和垂直工作面上。
相对于现有技术,本实用新型所述的用于精磨加工的正角器具有以下优势:
本实用新型所述的用于精磨加工的正角器,两个相互垂直的工作面,通过压板和垫块的配合,将工件固定在工作面上,在磨削过程中工件表面会产生大量热量,进而传导给正角器,清洁降温装置能够对工作面进行降温,以及加工之后的清洁,保证了正角器的精度,提高了工作效率。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型实施例所述的用于精磨加工的正角器的轴侧视图;
图2为本实用新型实施例所述的用于精磨加工的正角器的主视图;
图3为本实用新型实施例所述的用于精磨加工的正角器的左视图;
图4为本实用新型实施例所述的用于精磨加工的正角器包括垫块及工件的主视图。
附图标记说明:
1-正角挡块;2-压板;3-水平工作面;4-垂直工作面;5-第一固定面;6-第二固定面;7-压板安装面;8-螺丝;9-固定块;10-水管;11-喷嘴;12-冷却水箱;13-定位孔;14-垫块。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种用于精磨加工的正角器,包括正角挡块1和清洁降温装置,
所述正角挡块1包括工作面、固定面和压板2,所述工作面包括水平工作面3和垂直工作面4,所述固定面包括第一固定面5和第二固定面6,所述水平工作面3和垂直工作面4相互垂直,所述第一固定面5与所述水平工作面3平行,所述第二固定面6与所述垂直工作面4平行,所述工作面和固定面之间为压板安装面7,所述压板2通过螺丝8与压板安装面7固定;
所述清洁降温装置设于所述正角挡块1的一侧。
上述清洁降温装置包括固定块9、水管10、喷嘴11和冷却水箱12,所述固定块9通过螺栓可转动的设于所述正角挡块1的一侧,所述水管10固定设于所述固定块9上,所述水管10的端部设有喷嘴11,所述喷嘴11朝向正角挡块1一侧,所述水管10的另一端连接有冷却水箱12,水管10与冷却水箱12之间设有连接的软管,所述软管上设有水泵。
上述压板安装面7上设有若干定位孔13,所述压板2上设有长槽孔和螺丝8,所述螺丝8穿过所述长槽孔伸入定位孔13内,将压板2固定在压板安装面7上。
上述水平工作面3和垂直工作面4相交处设有避空槽。
上述螺丝8为内六角螺丝。
上述还包括垫块14,所述垫块14的相对两面分别平行,所述垫块14设于所述压板2与工件之间。
如图1~4所示,将工件放置在正角挡块1上,通过螺丝8、垫块14、压板2之间的配合,使得工件被固定在工作面上。由于在磨削的过程中,砂轮和工件之间摩擦会产生大量的热量,在正角挡块1的一侧设置有可以转动的固定块9,通过水泵将冷却水箱12中的冷却水通过喷嘴11喷射到工作面上,降低传导至工作面上的热量,保证了工作面不会由于受热而导致精确度不准的带来的影响。在磨削结束之后,被磨削下来的铁屑会有部分落在工作面上,通过调节水泵提供较大压力的水,水从喷嘴喷出后,能够起到清洁工作面的作用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于精磨加工的正角器,其特征在于:包括正角挡块(1)和清洁降温装置,
所述正角挡块(1)包括工作面、固定面和压板(2),所述工作面包括水平工作面(3)和垂直工作面(4),所述固定面包括第一固定面(5)和第二固定面(6),所述水平工作面(3)和垂直工作面(4)相互垂直,所述第一固定面(5)与所述水平工作面(3)平行,所述第二固定面(6)与所述垂直工作面(4)平行,所述工作面和固定面之间为压板安装面(7),所述压板(2)通过螺丝(8)与压板安装面(7)固定;
所述清洁降温装置设于所述正角挡块(1)的一侧。
2.根据权利要求1所述的用于精磨加工的正角器,其特征在于:所述清洁降温装置包括固定块(9)、水管(10)、喷嘴(11)和冷却水箱(12),所述固定块(9)通过螺栓可转动的设于所述正角挡块(1)的一侧,所述水管(10)固定设于所述固定块(9)上,所述水管(10)的端部设有喷嘴(11),所述喷嘴(11)朝向正角挡块(1)一侧,所述水管(10)的另一端连接有冷却水箱(12),水管(10)与冷却水箱(12)之间设有连接的软管,所述软管上设有水泵。
3.根据权利要求1所述的用于精磨加工的正角器,其特征在于:所述压板安装面(7)上设有若干定位孔(13),所述压板(2)上设有长槽孔和螺丝(8),所述螺丝(8)穿过所述长槽孔伸入定位孔(13)内,将压板(2)固定在压板安装面(7)上。
4.根据权利要求1所述的用于精磨加工的正角器,其特征在于:所述水平工作面(3)和垂直工作面(4)相交处设有避空槽。
5.根据权利要求1所述的用于精磨加工的正角器,其特征在于:所述螺丝(8)为内六角螺丝。
6.根据权利要求1所述的用于精磨加工的正角器,其特征在于:还包括垫块(14),所述垫块(14)的相对两面分别平行,所述垫块(14)设于所述压板(2)与工件之间。
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