CN206009769U - 一种压铸模具进胶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压铸模具进胶结构，所述进胶结构与压铸模具配合成型预成型产品，包括连接杆件和分别设置在连接杆件两端的滑块件；所述滑块件外端部具有进胶口，内部具有与进胶口相通的进胶腔，该滑块件内端部具有出胶口且与预成型产品的端面相接；所述滑块件包括锥形段和柱形段；所述柱形段位于具有所述出胶口端。本实用新型方案结构简单，便于加工，无需考虑后道工序去料缺料问题，对于模具要求和工人技术要求均较低，从而经济成本低，带来很大的经济效益。

Description

一种压铸模具进胶结构

技术领域

本实用新型涉及一种进胶结构，尤其涉及一种压铸模具进胶结构，属于锌合金铸件加工技术领域。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

目前压铸模具的设计中进胶口靠着产品端面边缘，在产品成型后，取出后，进行去料头作业时，常常出现去料头咬肉的情况，导致产品缺料，不能满足外观要求较高的产品的加工。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，本实用新型提供一种压铸模具进胶结构，结构简单，成本低，便于加工，无需考虑后道工序去料缺料问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种压铸模具进胶结构，所述进胶结构与压铸模具配合成型预成型产品，包括连接杆件和分别设置在连接杆件两端的滑块件；所述滑块件外端部具有进胶口，内部具有与进胶口相通的进胶腔，该滑块件内端部具有出胶口且与预成型产品的端面相接；所述滑块件包括锥形段和柱形段；所述柱形段位于具有所述出胶口端。

作为本实用新型进一步改进的，所述柱形段长度为0.5～1mm。

作为本实用新型进一步改进的，所述柱形端连接于所述锥形段的小径端。

作为本实用新型进一步改进的，在所述柱形段内壁且位于所述出胶口端部设有环形板。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种压铸模具进胶结构，结构简单，便于加工，无需考虑后道工序去料缺料问题，对于模具要求和工人技术要求均较低，从而经济成本低，带来很大的经济效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的压铸模具进胶结构的结构示意图；

附图2为本实用新型的压铸模具进胶结构的剖视图；

其中：1-预成型产品；2-连接杆件；3-滑块件；4-进胶口；5-进胶腔；6-出胶口；31-锥形段；32-柱形段；33-环形板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1、2所示的本实用新型所述的一种压铸模具进胶结构，进胶结构与压铸模具配合成型预成型产品1，进胶结构包括连接杆件2和分别设置在连接杆件2两端的滑块件3；滑块件3包括锥形段31和柱形段32，柱形段32连接于锥形段31的小径端，锥形段31的大径端设有进胶口4，滑块件内部具有与进胶口4相通的进胶腔5；柱形段32位于滑块件的内端，其上具有出胶口6且与预成型产品1的端面相接。

如附图2所示，柱形段32长度为0.5mm，在柱形段内壁且位于所述出胶口端部设有环形板33，在产品成型后，端部多出0.5mm的肉厚，因为环形板的设置，在多出的0.5的肉厚与产品端面间形成一环形槽结构，使在去料头时，能够比较省力的实现手工去料，且保证产品不会缺料。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种压铸模具进胶结构，所述进胶结构与压铸模具配合成型预成型产品，其特征在于：包括连接杆件和分别设置在连接杆件两端的滑块件；所述滑块件外端部具有进胶口，内部具有与进胶口相通的进胶腔，该滑块件内端部具有出胶口且与预成型产品的端面相接；所述滑块件包括锥形段和柱形段；所述柱形段位于具有所述出胶口端。

2.根据权利要求1所述的压铸模具进胶结构，其特征在于：所述柱形段长度为0.5～1mm。

3.根据权利要求1所述的压铸模具进胶结构，其特征在于：所述柱形端连接于所述锥形段的小径端。

4.根据权利要求2或3所述的压铸模具进胶结构，其特征在于：在所述柱形段内壁且位于所述出胶口端部设有环形板。