CN206009461U - 挤压小件卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压小件卸料装置，包括卸料斗、分理台和卸料收纳箱，所述卸料斗竖直设置在所述分理台上端，所述分理台中央位置安装有一转柄，所述转柄上套接有一拨齿片，所述转柄底部连接旋转机构，所述分理台一端还开设有一卸料孔，所述卸料孔和所述卸料斗底部出料口均设于所述拨齿片旋转范围内，所述卸料收纳箱设于所述分理台下端，所述卸料收纳箱内设有一导向坡道，所述导向坡道与所述卸料孔相对设置。通过上述方式，本实用新型能够对挤压完成的加工件进行自动化卸料处理，卸料斗放到挤压机出料口端承接挤压完成的加工件，分理台将挤压小件旋转拨动后移动至卸料孔，最后挤压小件从卸料斗掉入到卸料收纳箱内完成存放收纳工作。

Description

挤压小件卸料装置

技术领域

本实用新型涉及挤压机领域，特别是涉及一种挤压小件卸料装置。

背景技术

挤压机是实现挤压加工的最主要设备。挤压加工是利用挤压材料塑性压力成形的一种重要方法。挤压机的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌。漂亮、高雅大厦的装修材料；飞越大洲、大洋的飞机；让人类探索外层空间的宇宙飞船及空间站；铁路、地铁、轻轨、磁悬浮列车车辆、舰船快艇等各个领域所使用的骨干材料，几乎都与挤压加工密切相关。而挤压机可以完成小件挤压和大件棒料挤压，但传统的挤压机卸料方式都是针对大件进行输送台整体卸料，缺乏对小件挤压件的合理卸料方式，在对小件挤压件进行卸料时降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种挤压小件卸料装置，能够对挤压完成的加工件进行自动化卸料处理，自动化程度高，大大提供高了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种挤压小件卸料装置，包括卸料斗、分理台和卸料收纳箱，所述卸料斗竖直设置在所述分理台上端，所述卸料斗底部端出料口正对于所述分理台上端台面，所述分理台中央位置安装有一转柄，所述转柄上套接有一拨齿片，所述拨齿片底部端贴合在所述分理台上，所述拨齿片上端竖立于所述分理台上端台面上，所述转柄底部连接旋转机构，所述分理台一端还开设有一卸料孔，所述卸料孔和所述卸料斗底部出料口均设于所述拨齿片旋转范围内，所述卸料收纳箱设于所述分理台下端，所述卸料收纳箱内设有一导向坡道，所述导向坡道与所述卸料孔相对设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述分理台一端安装有一立杆体，所述卸料斗一侧端面贴合固定在立杆体上，所述卸料斗两端连通，所述卸料斗底部端架空设置，所述拨齿片转动时扫过所述卸料斗底部端，所述卸料斗底部端出料口高出所述分理台上端台面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导向坡道正对设置在所述卸料孔下端，所述导向坡道一端固定在所述卸料收纳箱内侧壁上，所述导向坡道另一端倾斜向下导入到所述卸料收纳箱底部端。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述卸料孔和所述卸料斗底部出料口分别设在所述转柄两侧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述拨齿片两侧设有橡胶垫片。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够对挤压完成的加工件进行自动化卸料处理，卸料斗放到挤压机出料口端承接挤压完成的加工件，分理台将挤压小件旋转拨动后移动至卸料孔，最后挤压小件从卸料斗掉入到卸料收纳箱内完成存放收纳工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型挤压小件卸料装置一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下： 1、卸料斗； 2、分理台； 3、卸料收纳箱； 4、转柄； 5、拨齿片； 6、卸料孔； 7、导向坡道。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种挤压小件卸料装置，包括卸料斗1、分理台2和卸料收纳箱3，所述卸料斗1竖直设置在所述分理台2上端，所述卸料斗1底部端出料口正对于所述分理台2上端台面，所述分理台2中央位置安装有一转柄4，所述转柄4上套接有一拨齿片5，所述拨齿片5底部端贴合在所述分理台2上，所述拨齿片5上端竖立于所述分理台2上端台面上，所述转柄4底部连接旋转机构，所述分理台2一端还开设有一卸料孔6，所述卸料孔6和所述卸料斗1底部出料口均设于所述拨齿片5旋转范围内，所述卸料收纳箱3设于所述分理台2下端，所述卸料收纳箱3内设有一导向坡道7，所述导向坡道7与所述卸料孔6相对设置。

另外，所述分理台2一端安装有一立杆体，所述卸料斗1一侧端面贴合固定在立杆体上，所述卸料斗1两端连通，所述卸料斗1底部端架空设置，所述拨齿片5转动时扫过所述卸料斗1底部端，所述卸料斗1底部端出料口高出所述分理台2上端台面。

另外，所述导向坡道7正对设置在所述卸料孔6下端，所述导向坡道7一端固定在所述卸料收纳箱3内侧壁上，所述导向坡道7另一端倾斜向下导入到所述卸料收纳箱3底部端。

另外，所述卸料孔6和所述卸料斗1底部出料口分别设在所述转柄4两侧。

另外，所述拨齿片5两侧设有橡胶垫片。

本实用新型的工作原理为将卸料斗1竖直设置在分理台2上端，卸料斗1底部端出料口正对于分理台2上端台面，分理台2一端安装有一立杆体，卸料斗1一侧端面贴合固定在立杆体上，卸料斗1两端连通，卸料斗1底部端架空设置，分理台2中央位置安装有一转柄4，转柄4上套接有一拨齿片5，拨齿片5两侧设有橡胶垫片，拨齿片5底部端贴合在分理台2上，拨齿片5上端竖立于分理台2上端台面上，转柄4底部连接旋转机构，拨齿片5转动时扫过卸料斗1底部端，卸料斗1底部端出料口高出分理台2上端台面，分理台2一端还开设有一卸料孔6，卸料孔6和卸料斗1底部出料口分别设在转柄4两侧，卸料孔6和卸料斗1底部出料口均设于拨齿片5旋转范围内，卸料收纳箱3设于分理台2下端，卸料收纳箱3内设有一导向坡道7，导向坡道7与卸料孔6相对设置，导向坡道7正对设置在卸料孔6下端，导向坡道7一端固定在卸料收纳箱3内侧壁上，导向坡道7另一端倾斜向下导入到卸料收纳箱3底部端，在对挤压机挤压完成的挤压件进行卸料处理时，只要将卸料斗1放到挤压机出料口端承接挤压完成的加工件，分理台2上的拨齿片5会旋转将挤压小件拨动至卸料孔6，最后挤压小件从卸料斗6掉入到卸料收纳箱3内完成存放收纳工作，挤压小件在从卸料孔6掉入卸料收纳箱3时会先掉到导向坡道7上，导向坡道7不仅对挤压小件有个缓冲作用，避免挤压小件磕碰损坏，而且导向坡道7会将挤压小件引导到卸料收纳箱3底部，不会造成堆积的情况。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种挤压小件卸料装置，包括卸料斗、分理台和卸料收纳箱，其特征在于，所述卸料斗竖直设置在所述分理台上端，所述卸料斗底部端出料口正对于所述分理台上端台面，所述分理台中央位置安装有一转柄，所述转柄上套接有一拨齿片，所述拨齿片底部端贴合在所述分理台上，所述拨齿片上端竖立于所述分理台上端台面上，所述转柄底部连接旋转机构，所述分理台一端还开设有一卸料孔，所述卸料孔和所述卸料斗底部出料口均设于所述拨齿片旋转范围内，所述卸料收纳箱设于所述分理台下端，所述卸料收纳箱内设有一导向坡道，所述导向坡道与所述卸料孔相对设置。

2.根据权利要求1所述的挤压小件卸料装置，其特征在于，所述分理台一端安装有一立杆体，所述卸料斗一侧端面贴合固定在立杆体上，所述卸料斗两端连通，所述卸料斗底部端架空设置，所述拨齿片转动时扫过所述卸料斗底部端，所述卸料斗底部端出料口高出所述分理台上端台面。

3.根据权利要求1所述的挤压小件卸料装置，其特征在于，所述导向坡道正对设置在所述卸料孔下端，所述导向坡道一端固定在所述卸料收纳箱内侧壁上，所述导向坡道另一端倾斜向下导入到所述卸料收纳箱底部端。

4.根据权利要求1所述的挤压小件卸料装置，其特征在于，所述卸料孔和所述卸料斗底部出料口分别设在所述转柄两侧。

5.根据权利要求1所述的挤压小件卸料装置，其特征在于，所述拨齿片两侧设有橡胶垫片。