CN206008729U - 活性炭再生及脱附设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种活性炭再生及脱附设备，包括有设备支架，其特点是：设备支架下方设置有脱附装置，脱附装置上连接有干燥装置，设备支架上方设置有承载平台，承载平台上安装有冷凝回收装置，冷凝回收装置的传输通道与脱附装置相连，设备支架顶端设置有吊装装置，脱附装置、干燥装置、冷凝回收装置、吊装装置的控制端上连接有主控装置。由此，依托于各个装置的配合，能够根据实际需要调整活性炭再生量，适用于大、中、小型活性炭再生企业的生产需要。脱附效果显著，活性炭再生效果好，能够达到原使用效果的90％以上。实施期间能耗低，可配合以后的锅炉蒸汽导入。操作简单，可实现全称自动化控制，有利益日常维护及长时间运转使用。

Description

活性炭再生及脱附设备

技术领域

本实用新型涉及一种再生及脱附设备，尤其涉及一种活性炭再生及脱附设备。

背景技术

就现有的活性炭再生设备来看，国内现主要利用高温、催化氧化、电解、微生物处理法等进行活性炭的再生和利用。其中高温、电解、催化氧化对能耗的要求较高，实用和使用时经济效益较低，且易产生能耗与污染。而微生物处理法虽经济效益高，污染小，但微生物培养驯化周期太长，不适合现阶段活性炭的大规模、大批量的再生情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种活性炭再生及脱附设备。

为实现本实用新型的目的，活性炭再生及脱附设备，包括有设备支架，其中：所述设备支架下方设置有脱附装置，所述脱附装置上连接有干燥装置，所述设备支架上方设置有承载平台，所述承载平台上安装有冷凝回收装置，所述冷凝回收装置的传输通道与脱附装置相连，所述设备支架顶端设置有吊装装置，所述脱附装置、干燥装置、冷凝回收装置、吊装装置的控制端上连接有主控装置。

进一步地，上述的活性炭再生及脱附设备，其中，所述脱附装置包括有脱附罐本体，所述脱附罐本体的上方设置有上进碳口，所述脱附罐本体的下方设置有下进碳口，所述上进碳口、下进碳口上均设置有法兰组件，所述法兰组件上连接有气动刀闸阀。

更进一步地，上述的活性炭再生及脱附设备，其中，所述干燥装置包括有加热炉，所述加热炉内设置有干燥风机，所述干燥风机上连接有干式过滤箱。

更进一步地，上述的活性炭再生及脱附设备，其中，所述冷凝回收装置为冷却器，所述冷却器上连接有分离装置。

更进一步地，上述的活性炭再生及脱附设备，其中，所述吊装装置包括有吊装支架，所述吊装支架上安装有滑轨，所述滑轨上连接有吊装定位组件。

更进一步地，上述的活性炭再生及脱附设备，其中，主控装置包括有装置容纳盒，所述装置容纳盒上设置有盒盖，所述装置容纳盒内设置有PLC控制模块，所述PLC控制模块与控制端口相连，所述盒盖上设置有数据录入组件与显示组件，所述数据录入组件与显示组件的通讯端口连入PLC控制模块。

更进一步地，上述的活性炭再生及脱附设备，其中，所述数据录入组件为键盘，所述显示组件LED显示器。

再进一步地，上述的活性炭再生及脱附设备，其中，所述承载平台上设置有台阶，所述台阶上连接有扶手。

采用本实用新型技术方案的优点如下：

1、依托于各个装置的配合，能够根据实际需要调整活性炭再生量，适用于大、中、小型活性炭再生企业的生产需要。

2、脱附效果显著，活性炭再生效果好，能够达到原使用效果的90％以上。

3、实施期间能耗低，可配合以后的锅炉蒸汽导入。

4、操作简单，可实现全称自动化控制，有利益日常维护及长时间运转使用。

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是活性炭再生及脱附设备的构造示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1 设备支架 2 脱附装置

3 干燥装置 4 承载平台

5 冷凝回收装置 6 主控装置

7 干燥风机 8 干式过滤箱

9 吊装支架 10 滑轨

11 数据录入组件 12 显示组件

13 台阶 14 扶手

具体实施方式

如图1所示的活性炭再生及脱附设备，包括有设备支架1，其与众不同之处：为了实现有效的分层设计，设备支架1下方设置有脱附装置2，脱附装置2上连接有干燥装置3，设备支架1上方设置有承载平台4，承载平台4上安装有冷凝回收装置5，冷凝回收装置5的传输通道与脱附装置2相连。同时，考虑到对待处理的活性炭进行搬运，在设备支架1顶端设置有吊装装置，脱附装置2、干燥装置3、冷凝回收装置5、吊装装置的控制端上连接有主控装置6。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了满足有效的密封脱附，配合高温高压蒸汽实现吹脱，满足活性炭的有效再生，采用的脱附装置2包括有脱附罐本体。具体来说，本实用新型所采用的脱附罐本体的上方设置有上进碳口，且脱附罐本体的下方设置有下进碳口。同时，在上进碳口、下进碳口上均设置有法兰组件，法兰组件上连接有气动刀闸阀。这样，在实际施工的时候，保证设备整体密封性能，冷却器、分离器设在系统末端，供冷凝回收使用。

进一步来看，为了拥有较佳的干燥效果，且便于后续冷凝回收的快速衔接，采用的干燥装置3包括有加热炉，加热炉内设置有干燥风机7，干燥风机7上连接有干式过滤箱8。这样，在提供干燥环境的同时进行有效的过滤，防止出现二次污染。同时，为了配合活性炭的冷凝回收，采用的冷凝回收装置5为冷却器，在冷却器上连接有分离装置。考虑到实施期间的活性炭顺利搬运，提升处理速率，满足流程化的处理，本实用新型采用的吊装装置包括有吊装支架9，在吊装支架9上安装有滑轨10，滑轨10上连接有吊装定位组件。这样，能够实现活性炭的定点投放，实现无缝衔接，且不会出现泄漏，避免出现二次污染。

再进一步来看，考虑到满足大多数操作人员的操作习惯，且符合自动化控制的需要，采用的主控装置6包括有装置容纳盒，装置容纳盒上设置有盒盖。具体来说，该装置容纳盒内设置有PLC控制模块，PLC控制模块与控制端口相连，盒盖上设置有数据录入组件11与显示组件12，数据录入组件11与显示组件12的通讯端口连入PLC控制模块。当然，考虑到数据录入的便捷性，满足有效的处理调整需要，采用的数据录入组件11为键盘。同时，为了拥有较佳的显示效果，采用的显示组件12LED显示器。

再者，为了便于后续的检修以及人员巡查、手动介入控制的便利，调整吊装装置的工作，在承载平台4上设置有台阶13，台阶13上连接有扶手14。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后有如下优点，

1、依托于各个装置的配合，能够根据实际需要调整活性炭再生量，适用于大、中、小型活性炭再生企业的生产需要。

2、脱附效果显著，活性炭再生效果好，能够达到原使用效果的90％以上。

3、实施期间能耗低，可配合以后的锅炉蒸汽导入。

4、操作简单，可实现全称自动化控制，有利益日常维护及长时间运转使用。

当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.活性炭再生及脱附设备，包括有设备支架，其特征在于：所述设备支架下方设置有脱附装置，所述脱附装置上连接有干燥装置，所述设备支架上方设置有承载平台，所述承载平台上安装有冷凝回收装置，所述冷凝回收装置的传输通道与脱附装置相连，所述设备支架顶端设置有吊装装置，所述脱附装置、干燥装置、冷凝回收装置、吊装装置的控制端上连接有主控装置。

2.根据权利要求1所述的活性炭再生及脱附设备，其特征在于：所述脱附装置包括有脱附罐本体，所述脱附罐本体的上方设置有上进碳口，所述脱附罐本体的下方设置有下进碳口，所述上进碳口、下进碳口上均设置有法兰组件，所述法兰组件上连接有气动刀闸阀。

3.根据权利要求1所述的活性炭再生及脱附设备，其特征在于：所述干燥装置包括有加热炉，所述加热炉内设置有干燥风机，所述干燥风机上连接有干式过滤箱。

4.根据权利要求1所述的活性炭再生及脱附设备，其特征在于：所述冷凝回收装置为冷却器，所述冷却器上连接有分离装置。

5.根据权利要求1所述的活性炭再生及脱附设备，其特征在于：所述吊装装置包括有吊装支架，所述吊装支架上安装有滑轨，所述滑轨上连接有吊装定位组件。

6.根据权利要求1所述的活性炭再生及脱附设备，其特征在于：主控装置包括有装置容纳盒，所述装置容纳盒上设置有盒盖，所述装置容纳盒内设置有PLC控制模块，所述PLC控制模块与控制端口相连，所述盒盖上设置有数据录入组件与显示组件，所述数据录入组件与显示组件的通讯端口连入PLC控制模块。

7.根据权利要求6所述的活性炭再生及脱附设备，其特征在于：所述数据录入组件为键盘，所述显示组件LED显示器。

8.根据权利要求1所述的活性炭再生及脱附设备，其特征在于：所述承载平台上设置有台阶，所述台阶上连接有扶手。