CN206008417U - 一种工业生产车间用环保型空气净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种空气净化装置,尤其涉及一种工业生产车间用环保型空气净化装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种净化空气效果理想的工业生产车间用环保型空气净化装置。为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种工业生产车间用环保型空气净化装置,包括有净化箱、伺服电机、连杆、第一出气管、第一气泵、第一软管、第一集气罩、第一滑块、弧形滑轨、第二集气罩、第二滑块、第二软管、第二气泵、第一弹性件、第二弹性件、支架、第一螺母和第二螺母等;支架内底部设有净化箱。本实用新型因为第一集气罩与第二集气罩左右来回运动,车间的空气可以更快地进入净化箱内,而且搅拌杆来回搅拌净化液。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种空气净化装置,尤其涉及一种工业生产车间用环保型空气净化装置。
背景技术
工业是指采集原料,并把它们加工成产品的工作和过程。工业是社会分工发展的产物,经过手工业、机器大工业、现代工业几个发展阶段。
空气净化是指针对室内的各种环境问题提供杀菌消毒、降尘除霾、祛除有害装修残留以及异味等整体解决方案,提高改善生活、办公条件,增进身心健康。室内环境污染物和污染来源主要包括放射性气体、霉菌、颗粒物、装修残留、二手烟等。
现有的空气净化装置存在净化空气效果差的缺点,因此亟需设计一种净化空气效果理想的工业生产车间用环保型空气净化装置。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服现在空气净化装置净化空气效果差的缺点,本实用新型要解决的技术问题是提供一种净化空气效果理想的工业生产车间用环保型空气净化装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种工业生产车间用环保型空气净化装置,包括有净化箱、伺服电机、连杆、第一出气管、第一气泵、第一软管、第一集气罩、第一滑块、弧形滑轨、第二集气罩、第二滑块、第二软管、第二气泵、第一弹性件、第二弹性件、支架、第一螺母、第二螺母、左轴承座、连接杆、第二丝杆、右轴承座、第二出气管、网槽、第一转轴和第一丝杆;支架内底部设有净化箱,净化箱内顶部右侧设有网槽,支架左侧顶端设有伺服电机,伺服电机顶部设有连杆,连杆底端设有左轴承座,左轴承座上安装有第一转轴,伺服电机的右端与第一转轴左端连接,第一转轴右端设有第一丝杆,第一丝杆上设有第一螺母,第一丝杆与第一螺母配合,支架内右侧设有右轴承座,右轴承座上设有第二丝杆,第二丝杆上设有第二螺母,第二丝杆与第二螺母配合,第二丝杆左端和第一丝杆右端之间设有连接杆,连杆顶部左侧设有第一气泵,第一气泵左侧设有第一出气管,第一出气管穿过支架左侧和净化箱左侧,第一出气管的末端伸入净化箱内,支架右侧顶部设有第二气泵,第二气泵右侧设有第二出气管,第二出气管穿过支架右侧和净化箱右侧,第二出气管的末端伸入净化箱内,支架右侧顶部左端设有弧形滑轨,弧形滑轨的末端位于连杆的上方,弧形滑轨上设有第一滑块和第二滑块,第一滑块位于第二滑块的左方,第一滑块底端和第一螺母顶部连接有第一弹性件,第二滑块底端和第二螺母顶部之间连接有第二弹性件,第一滑块顶端设有第一集气罩,第一集气罩左侧和第一气泵顶部连接有第一软管,第二滑块顶端设有第二集气罩,第二集气罩右侧和第二气泵顶部之间连接有第二软管。
优选地,还包括有第一锥齿轮、第二转轴、第一皮带轮、第一轴承座、第二锥齿轮、平皮带、第二皮带轮、第三转轴、第二轴承座和搅拌杆,第一转轴上设有第一锥齿轮,第一锥齿轮位于左轴承座与伺服电机之间,净化箱顶部左侧设有第一轴承座,第一轴承座上设有第二转轴,第二转轴上设有第一皮带轮,第二转轴顶端设有第二锥齿轮,第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合,净化箱顶部设有第二轴承座,第二轴承座上设有第三转轴,第三转轴顶端设有第二皮带轮,第二皮带轮和第一皮带轮表面之间绕有平皮带,第三转轴底端设有搅拌杆。
优选地,还包括有滚轮,支架底部设有滚轮,支架底部左右两侧均有一个滚轮,且两个滚轮关于支架底部中心处对称,滚轮的直径为50cm,滚轮的厚度为15cm。
优选地,第一气泵和第二气泵均为微型真空泵。
优选地,第一轴承座为推力球轴承座。
优选地,净化箱与网槽的体积比为8:1。
优选地,第一弹性件与第二弹性件均为弹簧。
工作原理:在净化箱内放入一定的净化液,网槽内放有绿色植物,当要对工业车间进行空气净化的时候,将该装置放在指定位置,启动第一气泵和第二气泵工作,车间的空气先进入第一集气罩和第二集气罩,进而通过第一软管和第二软管分别进入第一气泵和第二气泵,进而通过第一出气管和第二出气管进入净化箱内,净化箱内的净化液和网槽内的绿色植物可以对进入的空气进行净化,启动伺服电机顺时针转动,带动第一丝杆顺时针转动,进而带动第一螺母向右运动,进而带动第一集气罩向右运动,由于第一丝杆和第二丝杆的螺纹相反,带动第二丝杆逆时针转动,进而带动第二螺母向左运动,进而带动第二集气罩向左运动,第一集气罩与第二集气罩相向运动,然后启动伺服电机逆时针转动,带动第一螺母向左运动,进而带动第一集气罩向左运动,进而带动第二螺母向右运动,进而带动第二集气罩向右运动,第一集气罩与第二集气罩背向运动,所以当伺服电机顺时针转动和逆时针转动的时候,进而带动第一转轴顺时针转动和逆时针转动,进而带动第一丝杆与第二丝杆顺时针转动和逆时针转动,进而带动第一集气罩与第二集气罩相向运动和背向运动,使车间的空气更快地进入第一集气罩和第二集气罩内,进而使空气更快地进入净化箱内,车间的空气可以更快地被净化,提高车间的空气净化速度。
因为还包括有第一锥齿轮、第二转轴、第一皮带轮、第一轴承座、第二锥齿轮、平皮带、第二皮带轮、第三转轴、第二轴承座和搅拌杆,第一转轴上设有第一锥齿轮,第一锥齿轮位于左轴承座的左方,净化箱顶部左侧设有第一轴承座,第一轴承座上设有第二转轴,第二转轴上设有第一皮带轮,第二转轴顶端设有第二锥齿轮,第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合,净化箱顶部设有第二轴承座,第二轴承座上设有第三转轴,且第三转轴穿过第二轴承座,第三转轴顶端设有第二皮带轮,第二皮带轮和第一皮带轮表面之间绕有平皮带,第三转轴底端设有搅拌杆,当第一转轴转动的时候,第一转轴带动第一锥齿轮转动,进而带动第二锥齿轮转动,进而带动第二转轴转动,进而带动第一皮带轮转动,进而带动第二皮带轮转动,进而带动第三转轴转动,进而带动搅拌杆转动,搅拌杆可以搅拌净化箱内的净化液,使进入净化箱内的空气充分与净化液接触,进而使空气被充分净化,加快进入净化箱内的空气的净化速度。
因为还包括有滚轮,支架底部设有滚轮,支架底部左右两侧均有一个滚轮,且两个滚轮关于支架底部中心处对称,滚轮的直径为50cm,滚轮的厚度为15cm,当车间的空气需要被净化的时候,只需将装置推到指定位置,所以可以提高装置的灵活性。
因为第一气泵和第二气泵均为微型真空泵,由于微型真空泵的体积较小,所以可以节约制作第一气泵和第二气泵的材料。
因为第一轴承座为推力球轴承座,由于推力球轴承座可承受轴向负荷,所以可以延长第一轴承座的使用寿命。
(3)有益效果
本实用新型因为第一集气罩与第二集气罩左右来回运动,车间的空气可以更快地进入净化箱内,而且搅拌杆来回搅拌净化液,使进入净化箱内的空气更快地被净化,由于网槽内有绿色植物,使净化效果更环保,达到了净化空气效果理想的效果。
附图说明
图1是本实用新型的第一种主视结构示意图。
图2是本实用新型的第二种主视结构示意图。
图3是本实用新型的第三种主视结构示意图。
附图中的标记为:1-净化箱,2-伺服电机,3-连杆,4-第一出气管,5-第一气泵,6-第一软管,7-第一集气罩,8-第一滑块,9-弧形滑轨,10-第二集气罩,11-第二滑块,12-第二软管,13-第二气泵,14-第一弹性件,15-第二弹性件,16-支架,17-第一螺母,18-第二螺母,19-左轴承座,20-连接杆,21-第二丝杆,22-右轴承座,23-第二出气管,24-网槽,25-第一转轴,26-第一丝杆,27-第一锥齿轮,28-第二转轴,29-第一皮带轮,30-第一轴承座,31-第二锥齿轮,32-平皮带,33-第二皮带轮,34-第三转轴,35-第二轴承座,36-搅拌杆,37-滚轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种工业生产车间用环保型空气净化装置,如图1-3所示,包括有净化箱1、伺服电机2、连杆3、第一出气管4、第一气泵5、第一软管6、第一集气罩7、第一滑块8、弧形滑轨9、第二集气罩10、第二滑块11、第二软管12、第二气泵13、第一弹性件14、第二弹性件15、支架16、第一螺母17、第二螺母18、左轴承座19、连接杆20、第二丝杆21、右轴承座22、第二出气管23、网槽24、第一转轴25和第一丝杆26;支架16内底部设有净化箱1,净化箱1内顶部右侧设有网槽24,支架16左侧顶端设有伺服电机2,伺服电机2顶部设有连杆3,连杆3底端设有左轴承座19,左轴承座19上安装有第一转轴25,伺服电机2的右端与第一转轴25左端连接,第一转轴25右端设有第一丝杆26,第一丝杆26上设有第一螺母17,第一丝杆26与第一螺母17配合,支架16内右侧设有右轴承座22,右轴承座22上设有第二丝杆21,第二丝杆21上设有第二螺母18,第二丝杆21与第二螺母18配合,第二丝杆21左端和第一丝杆26右端之间设有连接杆20,连杆3顶部左侧设有第一气泵5,第一气泵5左侧设有第一出气管4,第一出气管4穿过支架16左侧和净化箱1左侧,第一出气管4的末端伸入净化箱1内,支架16右侧顶部设有第二气泵13,第二气泵13右侧设有第二出气管23,第二出气管23穿过支架16右侧和净化箱1右侧,第二出气管23的末端伸入净化箱1内,支架16右侧顶部左端设有弧形滑轨9,弧形滑轨9的末端位于连杆3的上方,弧形滑轨9上设有第一滑块8和第二滑块11,第一滑块8位于第二滑块11的左方,第一滑块8底端和第一螺母17顶部连接有第一弹性件14,第二滑块11底端和第二螺母18顶部之间连接有第二弹性件15,第一滑块8顶端设有第一集气罩7,第一集气罩7左侧和第一气泵5顶部连接有第一软管6,第二滑块11顶端设有第二集气罩10,第二集气罩10右侧和第二气泵13顶部之间连接有第二软管12。
还包括有第一锥齿轮27、第二转轴28、第一皮带轮29、第一轴承座30、第二锥齿轮31、平皮带32、第二皮带轮33、第三转轴34、第二轴承座35和搅拌杆36,第一转轴25上设有第一锥齿轮27,第一锥齿轮27位于左轴承座19与伺服电机2之间,净化箱1顶部左侧设有第一轴承座30,第一轴承座30上设有第二转轴28,第二转轴28上设有第一皮带轮29,第二转轴28顶端设有第二锥齿轮31,第二锥齿轮31与第一锥齿轮27啮合,净化箱1顶部设有第二轴承座35,第二轴承座35上设有第三转轴34,第三转轴34顶端设有第二皮带轮33,第二皮带轮33和第一皮带轮29表面之间绕有平皮带32,第三转轴34底端设有搅拌杆36。
还包括有滚轮37,支架16底部设有滚轮37,支架16底部左右两侧均有一个滚轮37,且两个滚轮37关于支架16底部中心处对称,滚轮37的直径为50cm,滚轮37的厚度为15cm。
第一气泵5和第二气泵13均为微型真空泵。
第一轴承座30为推力球轴承座。
净化箱1与网槽24的体积比为8:1。
第一弹性件14与第二弹性件15均为弹簧。
工作原理:在净化箱1内放入一定的净化液,网槽24内放有绿色植物,当要对工业车间进行空气净化的时候,将该装置放在指定位置,启动第一气泵5和第二气泵13工作,车间的空气先进入第一集气罩7和第二集气罩10,进而通过第一软管6和第二软管12分别进入第一气泵5和第二气泵13,进而通过第一出气管4和第二出气管23进入净化箱1内,净化箱1内的净化液和网槽24内的绿色植物可以对进入的空气进行净化,启动伺服电机2顺时针转动,带动第一丝杆26顺时针转动,进而带动第一螺母17向右运动,进而带动第一集气罩7向右运动,由于第一丝杆26和第二丝杆21的螺纹相反,带动第二丝杆21逆时针转动,进而带动第二螺母18向左运动,进而带动第二集气罩10向左运动,第一集气罩7与第二集气罩10相向运动,然后启动伺服电机2逆时针转动,带动第一螺母17向左运动,进而带动第一集气罩7向左运动,进而带动第二螺母18向右运动,进而带动第二集气罩10向右运动,第一集气罩7与第二集气罩10背向运动,所以当伺服电机2顺时针转动和逆时针转动的时候,进而带动第一转轴25顺时针转动和逆时针转动,进而带动第一丝杆26与第二丝杆21顺时针转动和逆时针转动,进而带动第一集气罩7与第二集气罩10相向运动和背向运动,使车间的空气更快地进入第一集气罩7和第二集气罩10内,进而使空气更快地进入净化箱1内,车间的空气可以更快地被净化,提高车间的空气净化速度。
因为还包括有第一锥齿轮27、第二转轴28、第一皮带轮29、第一轴承座30、第二锥齿轮31、平皮带32、第二皮带轮33、第三转轴34、第二轴承座35和搅拌杆36,第一转轴25上设有第一锥齿轮27,第一锥齿轮27位于左轴承座19的左方,净化箱1顶部左侧设有第一轴承座30,第一轴承座30上设有第二转轴28,第二转轴28上设有第一皮带轮29,第二转轴28顶端设有第二锥齿轮31,第二锥齿轮31与第一锥齿轮27啮合,净化箱1顶部设有第二轴承座35,第二轴承座35上设有第三转轴34,且第三转轴34穿过第二轴承座35,第三转轴34顶端设有第二皮带轮33,第二皮带轮33和第一皮带轮29表面之间绕有平皮带32,第三转轴34底端设有搅拌杆36,当第一转轴25转动的时候,第一转轴25带动第一锥齿轮27转动,进而带动第二锥齿轮31转动,进而带动第二转轴28转动,进而带动第一皮带轮29转动,进而带动第二皮带轮33转动,进而带动第三转轴34转动,进而带动搅拌杆36转动,搅拌杆36可以搅拌净化箱1内的净化液,使进入净化箱1内的空气充分与净化液接触,进而使空气被充分净化,加快进入净化箱1内的空气的净化速度。
因为还包括有滚轮37,支架16底部设有滚轮37,支架16底部左右两侧均有一个滚轮37,且两个滚轮37关于支架16底部中心处对称,滚轮37的直径为50cm,滚轮37的厚度为15cm,当车间的空气需要被净化的时候,只需将装置推到指定位置,所以可以提高装置的灵活性。
因为第一气泵5和第二气泵13均为微型真空泵,由于微型真空泵的体积较小,所以可以节约制作第一气泵5和第二气泵13的材料。
因为第一轴承座30为推力球轴承座,由于推力球轴承座可承受轴向负荷,所以可以延长第一轴承座30的使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种工业生产车间用环保型空气净化装置,其特征在于,包括有净化箱(1)、伺服电机(2)、连杆(3)、第一出气管(4)、第一气泵(5)、第一软管(6)、第一集气罩(7)、第一滑块(8)、弧形滑轨(9)、第二集气罩(10)、第二滑块(11)、第二软管(12)、第二气泵(13)、第一弹性件(14)、第二弹性件(15)、支架(16)、第一螺母(17)、第二螺母(18)、左轴承座(19)、连接杆(20)、第二丝杆(21)、右轴承座(22)、第二出气管(23)、网槽(24)、第一转轴(25)和第一丝杆(26);支架(16)内底部设有净化箱(1),净化箱(1)内顶部右侧设有网槽(24),支架(16)左侧顶端设有伺服电机(2),伺服电机(2)顶部设有连杆(3),连杆(3)底端设有左轴承座(19),左轴承座(19)上安装有第一转轴(25),伺服电机(2)的右端与第一转轴(25)左端连接,第一转轴(25)右端设有第一丝杆(26),第一丝杆(26)上设有第一螺母(17),第一丝杆(26)与第一螺母(17)配合,支架(16)内右侧设有右轴承座(22),右轴承座(22)上设有第二丝杆(21),第二丝杆(21)上设有第二螺母(18),第二丝杆(21)与第二螺母(18)配合,第二丝杆(21)左端和第一丝杆(26)右端之间设有连接杆(20),连杆(3)顶部左侧设有第一气泵(5),第一气泵(5)左侧设有第一出气管(4),第一出气管(4)穿过支架(16)左侧和净化箱(1)左侧,第一出气管(4)的末端伸入净化箱(1)内,支架(16)右侧顶部设有第二气泵(13),第二气泵(13)右侧设有第二出气管(23),第二出气管(23)穿过支架(16)右侧和净化箱(1)右侧,第二出气管(23)的末端伸入净化箱(1)内,支架(16)右侧顶部左端设有弧形滑轨(9),弧形滑轨(9)的末端位于连杆(3)的上方,弧形滑轨(9)上设有第一滑块(8)和第二滑块(11),第一滑块(8)位于第二滑块(11)的左方,第一滑块(8)底端和第一螺母(17)顶部连接有第一弹性件(14),第二滑块(11)底端和第二螺母(18)顶部之间连接有第二弹性件(15),第一滑块(8)顶端设有第一集气罩(7),第一集气罩(7)左侧和第一气泵(5)顶部连接有第一软管(6),第二滑块(11)顶端设有第二集气罩(10),第二集气罩(10)右侧和第二气泵(13)顶部之间连接有第二软管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种工业生产车间用环保型空气净化装置,其特征在于,还包括有第一锥齿轮(27)、第二转轴(28)、第一皮带轮(29)、第一轴承座(30)、第二锥齿轮(31)、平皮带(32)、第二皮带轮(33)、第三转轴(34)、第二轴承座(35)和搅拌杆(36),第一转轴(25)上设有第一锥齿轮(27),第一锥齿轮(27)位于左轴承座(19)与伺服电机(2)之间,净化箱(1)顶部左侧设有第一轴承座(30),第一轴承座(30)上设有第二转轴(28),第二转轴(28)上设有第一皮带轮(29),第二转轴(28)顶端设有第二锥齿轮(31),第二锥齿轮(31)与第一锥齿轮(27)啮合,净化箱(1)顶部设有第二轴承座(35),第二轴承座(35)上设有第三转轴(34),第三转轴(34)顶端设有第二皮带轮(33),第二皮带轮(33)和第一皮带轮(29)表面之间绕有平皮带(32),第三转轴(34)底端设有搅拌杆(36)。
3.根据权利要求1所述的一种工业生产车间用环保型空气净化装置,其特征在于,还包括有滚轮(37),支架(16)底部设有滚轮(37),支架(16)底部左右两侧均有一个滚轮(37),且两个滚轮(37)关于支架(16)底部中心处对称,滚轮(37)的直径为50cm,滚轮(37)的厚度为15cm。
4.根据权利要求1所述的一种工业生产车间用环保型空气净化装置,其特征在于,第一气泵(5)和第二气泵(13)均为微型真空泵。
5.根据权利要求1所述的一种工业生产车间用环保型空气净化装置,其特征在于,第一轴承座(30)为推力球轴承座。
6.根据权利要求1所述的一种工业生产车间用环保型空气净化装置,其特征在于,净化箱(1)与网槽(24)的体积比为8:1。
7.根据权利要求1所述的一种工业生产车间用环保型空气净化装置,其特征在于,第一弹性件(14)与第二弹性件(15)均为弹簧。
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Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170315 Termination date: 20180821 |
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