CN206007187U - 密封结构、洗碗机内胆及洗碗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及洗碗机技术领域，尤其涉及一种用于洗碗机内胆中板与内胆顶板的密封结构、洗碗机内胆及洗碗机。密封结构包括连接于内胆顶板的底面的凸筋以及连接于内胆中板的密封件，密封件具有由其顶面向下凹陷的凹槽，凹槽单独或与内胆中板的内壁共同形成包围凸筋的密封槽，并且密封件的顶面与内胆顶板的底面贴合。本实用新型的洗碗机内胆，包括内胆中板、内胆顶板以及上述密封结构。本实用新型的洗碗机，包括上述洗碗机内胆以及设置于内胆中的喷淋器，内胆中的密封结构至少设置在喷淋器的喷射区域中。上述密封结构、洗碗机内胆以及洗碗机，既能够解决内胆中板顶部与内胆顶板的结合处漏水的问题，又安装简单。

Description

密封结构、洗碗机内胆及洗碗机

技术领域

本实用新型涉及洗碗机技术领域，尤其涉及一种用于洗碗机内胆中板与内胆顶板的密封结构、洗碗机内胆及洗碗机。

背景技术

洗碗机内胆由内胆顶板、内胆中板和内胆底板组成，在内胆中板的顶部与内胆顶板的结合处，存在漏水隐患，因此，需采用密封条密封。而因喷淋器喷出的水流压力过大，且内胆顶板存在变形，水流有可能会通过内胆顶板和内胆中板缝隙直接冲击密封条，进而导致密封条处无法完全封水，存在漏水隐患。

针对上述漏水隐患存在位置，现在使用密封胶进行缝隙填充，虽然填充密封胶可以解决漏水问题，但增加了作业的复杂程度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种既能够防止内胆中板顶部与内胆顶板的结合处漏水又安装简单的用于洗碗机内胆中板与内胆顶板的密封结构、洗碗机内胆及洗碗机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型一方面提供一种用于洗碗机内胆中板与内胆顶板的密封结构，包括：连接于内胆顶板的底面的凸筋；以及连接于内胆中板的密封件，密封件具有由其顶面向下凹陷的凹槽，凹槽单独或与内胆中板的内壁共同形成包围凸筋的密封槽，并且密封件的顶面与内胆顶板的底面贴合。

根据本实用新型，密封槽的内表面与凸筋的外表面间隔开。

根据本实用新型，密封槽的内表面与凸筋的外表面之间间隔0.3-0.6cm。

根据本实用新型，凸筋与内胆顶板的底面的外侧边间隔设置，凹槽单独形成密封槽。

根据本实用新型，凸筋的横截面形状为U形、V形或W形；密封槽为U形槽、V形槽或W形槽。

根据本实用新型，密封槽的形状与凸筋的形状相匹配。

根据本实用新型，凸筋与内胆顶板一体成型，密封件与内胆中板一体成型。

根据本实用新型，并排设置多个凸筋，针对每个凸筋设置一个密封槽，或者采用一个密封槽同时包围多个凸筋。

本实用新型另一方面提供一种洗碗机内胆，包括内胆中板、内胆顶板以及上述任一项的用于洗碗机内胆中板与内胆顶板的密封结构。

本实用新型再一方面提供一种洗碗机，包括上述洗碗机内胆以及设置于内胆中的喷淋器，内胆中的密封结构至少设置在喷淋器的喷射区域中。

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：

本实用新型的用于洗碗机内胆中板与内胆顶板的密封结构，包括连接于内胆顶板的底面的凸筋以及连接于内胆中板的密封件，密封件具有由其顶面向下凹陷的凹槽，凹槽单独或与内胆中板的内壁共同形成包围凸筋的密封槽，并且密封件的顶面与内胆顶板的底面贴合。由此，凸筋和密封件在内胆顶板和内胆中板的结合处形成了一种穿插结构，对喷射向内胆顶板和内胆中板的结合处的水流进行阻挡，即使水流进入凸筋与密封件之间，水流的方向改变会使其压力减小，不会进一步冲击内胆顶板和内胆中板的结合处，进而能够防止内胆中板顶部与内胆顶板的结合处漏水。进一步，凸筋和密封件位于密封条的下方，也就是说，凸筋和密封件组成的密封结构与密封条有一定高度差，即便有水流通过密封件和凸筋朝向密封条的方向上升，也会因其自身重力而落回到密封件和凸筋之间。上述高度差的设置，进一步加强了密封效果。同时，该密封结构的安装仅需要插接操作，相比于现有技术中的涂抹密封胶，有安装简便的优点。

本实用新型的用于洗碗机内胆中板与内胆顶板的密封结构，密封槽的内表面与凸筋的外表面间隔开，密封槽能够保留一定的水，可以起到密封水汽的作用。

本实用新型的用于洗碗机内胆中板与内胆顶板的密封结构，凸筋与内胆顶板的底面的外侧边间隔设置，凹槽单独形成所述密封槽。由此，内胆顶板的底面和密封件的顶面在凸筋和内胆中板之间的位置贴合，相当于在凸筋和密封件组成的密封结构的下游形成了二级密封，加强了密封效果。

本实用新型的洗碗机内胆，包括内胆中板、内胆顶板以及上述任一项的用于洗碗机内胆中板与内胆顶板的密封结构。该洗碗机内胆中的内胆中板顶部与内胆顶板的结合处不存在漏水隐患。同时，该洗碗机内胆中密封结构的安装仅需要插接操作，相比于现有技术中的涂抹密封胶，有安装简便的优点，进而也就提高了该洗碗机内胆的组装速度。

本实用新型的洗碗机，包括上述洗碗机内胆以及设置于内胆中的喷淋器，内胆中的密封结构至少设置在喷淋器的喷射区域中。该洗碗机的内胆中板顶部与内胆顶板的结合处不存在漏水隐患。同时，其中洗碗机内胆的密封结构的安装仅需要插接操作，相比于现有技术中的涂抹密封胶，有安装简便的优点，进而也就提高了该洗碗机的组装速度。

附图说明

图1是现有技术中洗碗机内部的结构示意图，其中主要示出了内胆和喷淋器；

图2是图1中内胆中板与内胆顶板的结合位置A的局部示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的用于洗碗机内胆中板与内胆顶板的密封结构的实施例一结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的用于洗碗机内胆中板与内胆顶板的密封结构的实施例二结构示意图。

图中：

1：内胆顶板；2：凸筋；3：内胆中板；4：密封件；5：凹槽；6：密封槽；7：喷淋器；8：密封圈；9：内胆中板和内胆顶板之间的结合处；10：水平的密封面；A：内胆顶板与内胆中板的结合位置。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。其中，本文所提及的“顶”、“底”、“下”等方位词语以图1至图4中的定向为准。

实施例一

参照图1和图2，在现有技术中，洗碗机包括洗碗机内胆和设置在洗碗机内胆中的喷淋器7。洗碗机内胆包括内胆底板、内胆中板3和内胆顶板1，在内胆中板3的顶部和内胆顶板1之间设有密封圈8，通常，密封圈8下方的内胆中板3和内胆顶板1之间的结合处9会存在一定缝隙。喷淋器7喷射出的水流方向在图1中示出，沿该方向喷射的水流可能会直接冲击在内胆中板3和内胆顶板1的结合位置附近上，具体参照图2，当水流冲击到内胆中板3和内胆顶板1的结合处9以及其附近时，由于水流压力过大和/或内胆中板3/内胆顶板1的变形，水流会经过该缝隙直接作用于密封圈8，使密封圈8的密封作用失效。

在本实施例中，针对上述现象，提出了一种用于洗碗机内胆中板3与内胆顶板的密封结构，参照图3，该密封结构包括凸筋2和密封件4，凸筋2连接于内胆顶板1的底面，密封件4连接于内胆中板3。由此，可理解，密封件4和凸筋2设置的位置是邻接于内胆中板3和内胆顶板1的结合处9。进一步，密封件4具有由其顶面向下凹陷的凹槽5，凹槽5单独或与内胆中板3的内壁共同形成包围凸筋2的密封槽6，并且密封件4的顶面与内胆顶板1的底面贴合。

由此，凸筋2和密封件4在内胆顶板1和内胆中板3的结合处9形成了一种穿插结构，对喷射向内胆顶板1和内胆中板3的结合处9的水流进行阻挡，即使水流进入凸筋2与密封件4之间，水流的方向改变会使其压力减小，不会进一步冲击内胆顶板1和内胆中板3的结合处9，进而能够防止内胆中板3顶部与内胆顶板1的结合处9漏水。进一步，凸筋2和密封件4位于密封条的下方，也就是说，凸筋2和密封件4组成的密封结构与密封条有一定高度差，即便有水流通过密封件4和凸筋2朝向密封条的方向上升，也会因其自身重力而落回到密封件4和凸筋2之间。上述高度差的设置，进一步加强了密封效果。同时，该密封结构的安装仅需要插接操作，相比于现有技术中的涂抹密封胶，有安装简便的优点。

具体而言，在本实施例中，凸筋2的外侧壁对齐上述结合处9的内胆顶板1的侧壁，密封件4中的凹槽5和内胆中板3的内壁共同形成了包围凸筋2的密封槽6。如图3中示出的，凸筋2的横截面形状为U形，密封槽6的形状与凸筋2的形状相匹配，也就是密封槽6是U形槽，其中，内胆中板3的内壁相当于U形槽的一侧竖直壁，凹槽5的内壁相当于U形槽的底部弧形壁和另一侧竖直壁。

进一步，在本实施例中，密封槽6的内表面与凸筋2的外表面间隔开。由此，密封槽6能够保留一定的水，可以起到密封水汽的作用。

优选地，密封槽6的内表面与凸筋2的外表面之间间隔0.3-0.6cm。位于该数值范围内的间隔可使密封槽6与凸筋2的密封效果达到最优。

在本实施例中，凸筋2与内胆顶板1一体成型，密封件4与内胆中板3一体成型。

此外，在本实施例中，设置有一个凸筋2和一个密封槽6，凸筋2是在内胆顶板1上环绕一圈呈连续环状的，而本实用新型不局限于此，在其他实施例中，可沿逐渐靠近内胆中板3的方向并排设置多个凸筋2，相应地，针对每个凸筋2设置一个密封槽6，或者采用一个密封槽6同时包围多个凸筋2。

另外，不局限于本实施例，在其他实施例中，凸筋2的形状还可为V形或W形，密封槽6可为V形槽或W形槽，并且凸筋2的形状和密封槽6也可以是不匹配的。

进一步，优选地，无论凸筋2为何形状，凸筋2的端部在横截面中呈现出变窄的形状，以使其容易插入密封槽6内。例如，凸筋2的端部倒圆角，圆角半径可选为0.5mm。

进一步，优选地，可在内胆顶板1和内胆中板3结合的位置加设卡槽或挂钩，以抵消因产品变形而导致的漏水；优选地，密封圈为空心结构，以弥补产品变形导致的空隙，密封圈的硬度位于邵氏硬度30-50之间；优选地，还可加设内衬，内衬通过螺栓连接在内胆中板3和内胆顶板1上，覆盖上述凸筋2和密封件4，即直接遮挡上述凸筋2和密封件4，加强了密封效果。

进一步，优选地，凸筋2和密封件4由塑料制成，优选为聚丙烯。当然，本实用新型不局限于此，凸筋2和密封件4也可采用其他对人体无害的材料制成。

实施例二

参照图4，在本实施例中，不同于上述实施例一之处仅在于，凸筋2与内胆顶板1的底面的一端间隔设置，密封件4中的凹槽5单独包围凸筋2的密封槽6。

如图4示出的，凸筋2的横截面形状为U形，密封件4中的凹槽5为U形槽，其单独包围凸筋2。由此，密封件4的顶面和内胆顶板1的底面会在凸筋2和内胆中板3之间的位置贴合，相当于在凸筋2和密封件4组成的密封结构的下游形成了二级密封，图4中明显看出形成了水平的密封面10，加强了密封效果。

综合而言，在本实施例中，密封件4与凸筋2构成一级密封、水平的密封面10构成二级密封、密封圈8构成三级密封，并且密封圈8与密封件4和凸筋2组成的密封结构之间的高度差加强了密封效果。

实施例三

在本实施例中，提供一种洗碗机内胆，该洗碗机内胆包括内胆中板3、内胆顶板1以及实施例一或实施例二的用于洗碗机内胆中板3与内胆顶板的密封结构。

该洗碗机内胆中的内胆中板3顶部与内胆顶板1的结合处9不存在漏水隐患。同时，该洗碗机内胆中密封结构的安装仅需要插接操作，相比于现有技术中的涂抹密封胶，有安装简便的优点，进而也就提高了该洗碗机内胆的组装速度。

实施例四

在本实施例中，提供一种洗碗机，该洗碗机包括实施例三的洗碗机内胆以及设置于内胆中的喷淋器7，内胆中的密封结构至少设置在喷淋器7的喷射区域中。该洗碗机的内胆中板3顶部与内胆顶板1的结合处9不存在漏水隐患。同时，其中洗碗机内胆的密封结构的安装仅需要插接操作，相比于现有技术中的涂抹密封胶，有安装简便的优点，进而也就提高了该洗碗机的组装速度。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于洗碗机内胆中板与内胆顶板的密封结构，其特征在于，包括：

连接于所述内胆顶板(1)的底面的凸筋(2)；以及

连接于所述内胆中板(3)的密封件(4)，所述密封件(4)具有由其顶面向下凹陷的凹槽(5)，所述凹槽(5)单独或与所述内胆中板(3)的内壁共同形成包围所述凸筋(2)的密封槽(6)，并且所述密封件(4)的顶面与所述内胆顶板(1)的底面贴合。

2.根据权利要求1所述的用于洗碗机内胆中板与内胆顶板的密封结构，其特征在于，

所述密封槽(6)的内表面与所述凸筋(2)的外表面间隔开。

3.根据权利要求2所述的用于洗碗机内胆中板与内胆顶板的密封结构，其特征在于，

所述密封槽(6)的内表面与所述凸筋(2)的外表面之间间隔0.3-0.6cm。

4.根据权利要求1所述的用于洗碗机内胆中板与内胆顶板的密封结构，其特征在于，

所述凸筋(2)与所述内胆顶板(1)的底面的外侧边间隔设置，所述凹槽(5)单独形成所述密封槽(6)。

5.根据权利要求1所述的用于洗碗机内胆中板与内胆顶板的密封结构，其特征在于，

所述凸筋(2)的横截面形状为U形、V形或W形；

所述密封槽(6)为U形槽、V形槽或W形槽。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于洗碗机内胆中板与内胆顶板的密封结构，其特征在于，

所述密封槽(6)的形状与所述凸筋(2)的形状相匹配。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的用于洗碗机内胆中板与内胆顶板的密封结构，其特征在于，

所述凸筋(2)与所述内胆顶板(1)一体成型，所述密封件(4)与所述内胆中板(3)一体成型。

8.根据权利要求1所述的用于洗碗机内胆中板与内胆顶板的密封结构，其特征在于，

并排设置多个所述凸筋(2)，针对每个所述凸筋(2)设置一个所述密封槽(6)，或者采用一个所述密封槽(6)同时包围多个所述凸筋(2)。

9.一种洗碗机内胆，其特征在于，包括内胆中板、内胆顶板以及权利要求1-8中任一项所述的用于洗碗机内胆中板与内胆顶板的密封结构。

10.一种洗碗机，其特征在于，包括权利要求9所述的洗碗机内胆以及设置于所述内胆中的喷淋器(7)，所述内胆中的密封结构至少设置在所述喷淋器(7)的喷射区域中。