CN208108440U - 出风面板和空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种出风面板和使用所述出风面板的空调。其中，出风面板包括面板本体和形成于面板本体的出风口，所述面板本体上具有风道内壁面，所述面板本体上还具有与所述风道内壁面相邻的面板出风口边沿，所述面板出风口边沿为斜面，所述面板出风口边沿与所述风道内壁面的反向延长线成一锐角。本实用新型使用该出风面板的空调可以避免出风口周边出现凝露的现象，提高产品的性能。

Description

出风面板和空调

技术领域

本实用新型涉及空调领域，特别涉及一种出风面板、及使用该出风面板的空调。

背景技术

现有的空调的面板出风口边沿通常是设计成尖角状或圆角状，参见说明书附图5，制冷时出风口周边容易出现凝露的现象，以及长时间制冷后容易汇成凝露水珠5而造成漏滴水现象。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种出风面板，旨在使应用该出风面板的空调的出风口周边不会出现凝露的现象。

为实现上述目的，本实用新型提出的出风面板，包括面板本体和形成于面板本体的出风口，所述面板本体上具有风道内壁面，所述面板本体上还具有与所述风道内壁面相邻的面板出风口边沿，所述面板出风口边沿为斜面，所述面板出风口边沿与所述风道内壁面的反向延长线成一锐角。

进一步地，所述风道内壁面包括四个风道内壁面，分别为第一风道内壁面、第二风道内壁面、第三风道内壁面和第四风道内壁面，所述面板出风口边沿包括第一面板出风口边沿、第二面板出风口边沿、第三面板出风口边沿和第四面板出风口边沿，其中第一面板出风口边沿与第一风道内壁面相邻，第二面板出风口边沿与第二风道内壁面相邻，第三面板出风口边沿与第三风道内壁面相邻，第四面板出风口边沿与第四风道内壁面相邻。

进一步地，所述第一风道内壁面位于出风口上侧，所述第一风道内壁面的反向延长线与第一面板出风口边沿形成一角度R1，45°≥R1≥15°。

进一步地，所述第二风道内壁面位于出风口下侧，所述第二风道内壁面的反向延长线与第二面板出风口边沿形成一角度R2，90°≥R2≥30°。

进一步地，所述第三风道内壁面位于出风口左侧，所述第三风道内壁面的反向延长线与第三面板出风口边沿形成一角度R3，70°≥R3≥30°；所述第四风道内壁面位于出风口右侧，所述第四风道内壁面的反向延长线与第四面板出风口边沿形成一角度R4，70°≥R4≥30°。

进一步地，所述第一面板出风口边沿、第二面板出风口边沿的宽度分别为S1、S2，20mm≥S1≥5mm，20mm≥S2≥5mm。

进一步地，所述第三面板出风口边沿、第四面板出风口边沿的宽度分别为S3、S4，20mm≥S3≥3mm，20mm≥S4≥3mm。

进一步地，所述面板出风口边沿与相邻的所述风道内壁面采用圆角过渡。

进一步地，所述圆角过渡的半径为R，5mm≥R≥0.5mm。

本实用新型还提出一种空调，该空调包括如上所述的出风面板。

本实用新型技术方案的出风面板包括面板本体和形成于面板本体的出风口，所述面板本体上具有风道内壁面，所述面板本体上还具有与所述风道内壁面相邻的面板出风口边沿，所述面板出风口边沿为斜面，所述面板出风口边沿与所述风道内壁面的反向延长线成一锐角。由于面板出风口边沿设置为斜面并与所述风道内壁面的反向延长线成一锐角，在面板出风口边沿处形成一个类似三角形的缓冲区域。一般情况下，冷热交界处会出现凝露水气。当没有该缓冲区域时，凝露出来的水将会附着在边角处。当通过设置斜面形成该缓冲区域后，在制冷时，冷空气从出风口流出，冷凝水将在出风口外侧冷热交界处形成，出风口出来的气流会将其带走至外界空气中从而不附着在边角处；另外，缓冲区域内的气流越往外越弱，经过缓冲区域后，由于流体粘滞特性出口外侧周边区域的气流更难流动起来，致使冷热气流接触减少，降低产生凝露水的可能性，即使有少量的流动形成的冷凝水，因为缓冲区域是空的，冷凝水也不会附着在边角，从而避免了出风口周边出现凝露的现象，提高产品的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型出风面板的一种实施例的立体示意图；

图2为本实用新型出风面板的一种实施例的正视和半剖视图；

图3为本实用新型出风面板的一种实施例的正视和半剖视图；

图4为本实用新型出风面板的一种实施例的立体示意图；

图5为传统出风口特征结构立体示意图。

实用新型附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种出风面板。

图1为本实用新型出风面板的一种实施例的立体示意图。如图1所示，出风面板包括面板本体1和形成于面板本体1的出风口2，所述面板本体1上具有风道内壁面，所述面板本体1上还具有与所述风道内壁面相邻的面板出风口边沿，所述面板出风口边沿为斜面，所述面板出风口边沿与所述风道内壁面的反向延长线成一锐角。

需要说明的是，本申请中的风道内壁面的反向延长线是指譬如图2、3所示中的剖面图中，以风道内壁面和面板出风口边沿的交点为起点，以风道内壁面处的出风方向作为风道内壁面的反向延长线的方向所形成的射线。

由于面板出风口边沿设置为斜面与所述风道内壁面的反向延长线成一锐角，在面板出风口边沿处形成一个类似三角形的缓冲区域。当没有该缓冲区域时，由于冷热交界处会出现凝露水气，凝露出来的水将会附着在边角处。当通过设置斜面形成该缓冲区域后，在制冷时，冷空气从出风口流出，冷凝水将在出风口外侧冷热交界处形成，出风口出来的气流会将其带走至外界空气中从而不附着在边角处；另外，缓冲区域内的气流越往外越弱，经过缓冲区域后，由于流体粘滞特性出口外侧周边区域的气流更难流动起来，致使冷热气流接触减少，降低产生凝露水的可能性，即使有少量的流动形成的冷凝水，因为缓冲区域是空的，冷凝水也不会附着在边角，从而避免了出风口周边出现凝露的现象，提高产品的性能。

所述风道内壁面包括四个风道内壁面，分别为第一风道内壁面31、第二风道内壁面32、第三风道内壁面33和第四风道内壁面34，所述面板出风口边沿包括第一面板出风口边沿41、第二面板出风口边沿42、第三面板出风口边沿43和第四面板出风口边沿44，其中第一面板出风口边沿41与第一风道内壁面31相邻，第二面板出风口边沿42与第二风道内壁面32相邻，第三面板出风口边沿43与第三风道内壁面33相邻，第四面板出风口边沿44与第四风道内壁面34相邻。

所述第一面板出风口边沿41、第二面板出风口边沿42、第三面板出风口边沿43和第四面板出风口边沿44皆为斜面，第一风道内壁面31、第二风道内壁面32、第三风道内壁面33和第四风道内壁面34各自的反向延长线相应的与第一面板出风口边沿41、第二面板出风口边沿42、第三面板出风口边沿43和第四面板出风口边沿44形成锐角角度，从而在面板出风口边沿处形成一个类似三角形的缓冲区域。在制冷时，冷空气从出风口流出，在出风口外侧冷热交界处形成冷凝水，出风口出来的气流会将冷凝水带走至外界空气中从而不附着在边角处；此外，缓冲区域内的气流越往外越弱，经过缓冲区域后，由于流体粘滞特性出口外侧周边区域的气流更难流动起来，致使冷热气流接触减少，降低产生凝露水的可能性，即使有少量的流动形成的冷凝水，因为缓冲区域是空的，冷凝水也不会附着在边角，从而避免出风口周边出现凝露的现象。

所述第一风道内壁面31位于出风口上侧，所述第一风道内壁面31的反向延长线与第一面板出风口边沿41形成一角度R1，优选地，45°≥R1≥15°；所述第二风道内壁面32位于出风口下侧，所述第二风道内壁面32的反向延长线与第二面板出风口边沿42形成一角度R2，优选地，90°≥R2≥30°；所述第三风道内壁面33位于出风口左侧，所述第三风道内壁面33的反向延长线与第三面板出风口边沿43形成一角度R3，优选地，70°≥R3≥30°；所述第四风道内壁面34位于出风口右侧，所述第四风道内壁面34的反向延长线与第四面板出风口边沿44形成一角度R4，优选地，70°≥R4≥30°。

需要说明的是，本申请中的出风口上、下、左、右侧是以出风口为参照物，垂直方向分为上、下侧，水平方向分为左、右侧；所述第一风道内壁面31位于出风口上侧、所述第二风道内壁面32位于出风口下侧，具体来说，是指譬如图2所示中的剖面图中，位于出风口上侧的即为第一风道内壁面31，位于出风口下侧的即为第二风道内壁面32；本申请中的所述第三风道内壁面33位于出风口左侧、所述第四风道内壁面34位于出风口右侧，具体来说，是指譬如图3所示中的剖面图中，位于出风口左侧的即为第三风道内壁面33，位于出风口右侧的即为第四风道内壁面34。

具体地，R1取值在45°≥R1≥15°之间时，该角度范围形成的缓冲区域有利于使出口外侧周边区域的气流更难流动起来，致使冷热气流接触减少，降低产生凝露水的可能性，即使有少量的流动形成的冷凝水，因为缓冲区域是空的，冷凝水也不会附着在边角，从而避免了出风口周边出现凝露的现象；同理，90°≥R2≥30°，70°≥R3≥30°，70°≥R4≥30°，这些角度范围的设置都有利于使相应的出口外侧周边区域的气流更难流动起来，从而避免凝露现象。

所述第一面板出风口边沿41、第二面板出风口边沿42的宽度分别为S1、S2，优选地，20mm≥S1≥5mm，20mm≥S2≥5mm；所述第三面板出风口边沿43、第四面板出风口边沿44的宽度分别为S3、S4，优选地，20mm≥S3≥3mm，20mm≥S4≥3mm。

以上R1、R2、R3、R4、S1、S2、S3、S4的优选范围是通过大量凝露整改实验得出的，以上优选范围可以显著改善出风口的凝露现象。

所述面板出风口边沿与相邻的所述风道内壁面采用圆角过渡。即第一面板出风口边沿41与第一风道内壁面31之间采用圆角过渡，第二面板出风口边沿42与第二风道内壁面32之间采用圆角过渡，第三面板出风口边沿43与第三风道内壁面33之间采用圆角过渡，第四面板出风口边沿44与第四风道内壁面34之间采用圆角过渡。此处采用圆角过渡可以有效分散应力。

所述圆角过渡的半径为R，结合产品的尺寸和结构，优选地，5mm≥R≥0.5mm。

在另一实施例二中，本实用新型还提供一种空调(未图示)，该空调包括如上所述的出风面板。该空调的出风面板的具体结构参照上述实施例一，由于该空调采用了上述实施例一的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种出风面板，包括面板本体和形成于面板本体的出风口，所述面板本体上具有风道内壁面，所述面板本体上还具有与所述风道内壁面相邻的面板出风口边沿，其特征在于，所述面板出风口边沿为斜面，所述面板出风口边沿与所述风道内壁面的反向延长线成一锐角。

2.如权利要求1所述的出风面板，其特征在于，所述风道内壁面包括四个风道内壁面，分别为第一风道内壁面、第二风道内壁面、第三风道内壁面和第四风道内壁面，所述面板出风口边沿包括第一面板出风口边沿、第二面板出风口边沿、第三面板出风口边沿和第四面板出风口边沿，其中第一面板出风口边沿与第一风道内壁面相邻，第二面板出风口边沿与第二风道内壁面相邻，第三面板出风口边沿与第三风道内壁面相邻，第四面板出风口边沿与第四风道内壁面相邻。

3.如权利要求2所述的出风面板，其特征在于，所述第一风道内壁面位于出风口上侧，所述第一风道内壁面的反向延长线与第一面板出风口边沿形成一角度R1，45°≥R1≥15°。

4.如权利要求2所述的出风面板，其特征在于，所述第二风道内壁面位于出风口下侧，所述第二风道内壁面的反向延长线与第二面板出风口边沿形成一角度R2，90°≥R2≥30°。

5.如权利要求2所述的出风面板，其特征在于，所述第三风道内壁面位于出风口左侧，所述第三风道内壁面的反向延长线与第三面板出风口边沿形成一角度R3，70°≥R3≥30°；所述第四风道内壁面位于出风口右侧，所述第四风道内壁面的反向延长线与第四面板出风口边沿形成一角度R4，70°≥R4≥30°。

6.如权利要求2至5中任意一项所述的出风面板，其特征在于，所述第一面板出风口边沿、第二面板出风口边沿的宽度分别为S1、S2，20mm≥S1≥5mm，20mm≥S2≥5mm。

7.如权利要求2至5中任意一项所述的出风面板，其特征在于，所述第三面板出风口边沿、第四面板出风口边沿的宽度分别为S3、S4，20mm≥S3≥3mm，20mm≥S4≥3mm。

8.如权利要求1至5中任意一项所述的出风面板，其特征在于，所述面板出风口边沿与相邻的所述风道内壁面采用圆角过渡。

9.如权利要求8所述的出风面板，其特征在于，所述圆角过渡的半径为R，5mm≥R≥0.5mm。

10.一种空调，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的出风面板。