CN206005057U - 内嵌式不断电系统机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种内嵌式不断电系统机箱，其包括：一机箱，所述机箱具有一机架、安装于所述机架上的一前挡板、一后挡板、顶板、一底板、以及两个侧板，机箱内部具有一中央隔板，用以将所述机箱内部空间区隔为一上部空间及一下部空间；所述上部空间中设置一通风模块，所述通风模块具有一前罩体、一后罩体及一通风道，通风道的上侧设置一散热板；及一功率芯片模块，以导热方式安装于所述散热板上；及一主变压器模块，安装于所述下部空间中，主变压器模块外侧设置一挡风板，以强制散热气流穿过所述主变压器模块。本实用新型的有益效果在于能够兼顾电路元件的封闭性下，提高其散热效率。

Description

内嵌式不断电系统机箱

技术领域

本实用新型涉及一种内嵌式不断电系统机箱，特别是涉及一种使用于内嵌于工业系统机柜或控制箱中，且适合于高污染环境使用的内嵌式不断电系统机箱。

背景技术

一般网络以及通信业的信息机房，以及地铁、高铁、高速公路等公共交通设施的控制中心，以及医院与各种工业生产的控制中心都运用了大量的计算机与自动化设备。而这些信息及电子设备的运作过程中，稳定不间断的电源输入为维持其正常运转之基本条件，然而现阶段公用电力系统，常受到输配线路断线及短路事故影响，造成电力用户出现电压下降或电力中断等异常状况。

目前不断电电源供应系统(以下简称不断电系统)已被广泛应用在客户端，以协助用户解决可能发生的输入电源异常问题。不断电系统的操作原理为市电正常时先将电能储存于蓄电池，市电中断后再自蓄电池内取出供负载使用。

工业用不断电系统的机箱以及散热结构的设计，对其运作的稳定性有着极大的影响，一般而言，工业级不断电系统内部电路组件的发热密度相当高，因此必须加强散热，以避免过热情形产生。但另一方面，为避免外界的杂物进入到机壳内导致电路组件损毁的情形产生，因此必须注重机壳的防护性及隔离性，在某些使用于特殊环境场合使用的工业用不断电系统其防护等级甚至于达到IP54的等级(即能够防护灰尘及防护喷水的状态)。

传统不断电系统机箱的设计，通常使用散热风扇将空气从机箱外侧吸入到机箱内部，然后再从机箱的散热口排出，借此形成散热气流将机箱内部电路组件产生的热度排出机箱外侧。传统的不断电系统机箱的散热结构，会使得不断电系统中对于杂质异物敏感的组件，例如：功率芯片(IGBT)、控制基板、电容器等直接接触到散热气流，因此若使得这些组件相当容易被散热气流中所夹带的灰尘、粉尘颗粒、水滴等异物沾染，导致这些组件产生短路、故障等情形。因此使得常用的不断电系统机箱无法兼顾散热效能与机箱的封闭性，故使其不适合使用于高污染的环境(例如：工业厂房、户外工地现场、室外空间、采矿场等)下使用，而只能使用在低度污染的信息机房或无尘室等环境。

此外，现有的工业用不断电系统的机箱结构多数为独立式的机箱，亦即该类型的不断电系统安装完成后，机箱是以独立方式安装于使用现场，而使得不断电系统的机箱仍然保持暴露在外，而使得维修人员能够直接从机箱的外侧将机箱的侧板拆卸后进行维修。

然而目前有许多的不断电系统，必须嵌入于现有的工业机柜或控制箱里面，亦即当不断电系统安装完成后，机箱是嵌入于另一机柜或控制箱的内侧。该类型内嵌式的不断电系统当安装完成后，机箱的四周围都被机柜所包覆，因此若要进行维修时，必须将整个不断电系统的机箱移出机柜外侧，方能够进行维修，因此造成了难以维修的困扰。

由于以上原因，造成常用的不断电系统机箱的防护效果不佳，且不适合用于内嵌式机柜的场合使用，故如何借由结构设计的改良，来克服上述的缺陷，已成为该行业所要解决的重要课题之一。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于提供一种能够适合于高污染场合使用，且适合作为嵌入于机柜或控制箱内部的嵌入式不断电系统机箱。

本实用新型实施例在于提供一种内嵌式不断电系统机箱，其包括：一机箱，所述机箱具有一机架，及安装于所述机架上前后侧且彼此相对的一前挡板与一后挡板，以及安装于所述机架上下两侧的顶板与底板，以及安装于所述机架左右两侧面的两侧板，在所述机架介于所述顶板与所述底板之间的位置设置一中央隔板，通过所述中央隔板将所述机箱内部空间区隔为一上部空间及一下部空间；所述后挡板的对应于所述上部空间的区域及对应于所述下部空间的区域分别设置至少一上排气口及至少一下排气口，所述至少一上排气口内及所述至少一下排气口内分别设置至少一上排风扇及至少一下排风扇；所述前挡板的对应于所述上部空间的区域设有多个上进气孔，以及于所述底板上设置有多个底部进气孔；及一通风模块，所述通风模块设置所述上部空间内介于所述顶板与所述中央隔板之间的位置，所述通风模块具有一前罩体、一后罩体、及一连接于所述前罩体与所述后罩体之间的通风道，其中所述前罩体邻接于所述前挡板并且覆盖所述所述多个上进气孔的区域，所述后罩体邻接于所述后挡板且覆盖所述至少一上排气口的区域，以使得气流能够经由所述多个上进气孔进入到所述前罩体之后接着通过所述通风道及所述后罩体，然后再从所述上排气口排出；所述通风模块的所述通风道的上侧设置一散热板，所述散热板的一侧面面向所述顶板，且所述散热板的另一侧面面向所述通风道的内侧面，以使得从所述通风道通过的气流能够接触所述散热板；一功率芯片模块，所述功率芯片模块安装于所述散热板面向所述顶板的一侧面，所述功率芯片模块具有多个功率芯片，所述多个功率芯片产生的温度能够传导到所述散热板。

本实用新型的优选实施例中，其中所述散热板面向所述通风道的内侧的一侧面设置多个散热鳍片。

本实用新型的优选实施例中，其中更进一步包括一电容模块，所述电容模块具有多个电容器，所述多个电容器容设于所述前罩体内部。

本实用新型的优选实施例中，其中更进一步包括一主变压器模块，所述主变压器模块设置于所述机箱的所述下部空间中；及一挡风板，所述挡风板设置于所述下部空间内介于所述中央隔板与所述底板之间的位置，所述挡风板的内侧缘环绕于所述主变压器模块的外侧面，所述挡风板的外侧缘接触于所述前挡板、所述两侧板、及所述后挡板的内侧面，以迫使位于所述挡风板下方的所述下部空间内的空气必须经由所述主变压器模块方能流通到所述挡风板上方的所述下部空间中。

本实用新型的优选实施例中，其中更进一步包括一控制电路基板，所述控制电路基板设置于位于所述上部空间中介于所述功率芯片模块与所述顶板之间的位置；以及一配电箱模块，所述配电箱模块设置于所述下部空间邻近于所述后挡板的一侧，所述配电箱模块具有一配电盘，所述配电盘露出于所述后挡板的外侧面。

本实用新型的优选实施例中，其中所述前挡板的前侧面进一步设置一前侧板，所述前侧板和所述前挡板之间保持一间距以形成一进气通道，且所述前侧板的底部设置有多个通风口，使得所述机箱外部的空气能够经由所述多个通风口进入到所述前侧板与所述前挡板之间的所述进气通道中。

本实用新型的优选实施例中，其中所述通风模块的两侧和所述两侧板的内侧面接触，以使得位于所述通风模块下方的所述上部空间中的空气不易流动到位于所述通风模块上方的所述上部空间中。

本实用新型的优选实施例中，其中所述通风模块的下侧面设有多个辅助吸气孔，用以供位于所述通风模块的下方的所述上部空间内的空气被吸入到所述通风模块内。

本实用新型的优选实施例中，其中所述顶板、所述两侧板，及所述前侧板采用挂勾方式固定于所述机架上。

本实用新型的优选实施例中，其中所述机箱的底部设置有多个支撑脚架，以及多个滚轮。

本实用新型的有益效果，在于可以有效提高不断电系统电路组件的散热效果，同时又能有效保护不断电系统电路组件使其不受到散热气流夹带的灰尘、水滴等杂质异物侵袭产生短路故障情形，而能够适合于高污染场合使用。此外，本实用新型的嵌入式不断电系统机箱内部的空间配置使其能够适合作为嵌入于工业机柜或控制箱中，且提高维修及配线作业的便利性。

为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

图1为本实用新型嵌入式不断电系统机箱的立体组合图。

图2为本实用新型嵌入式不断电系统机箱从背面所取的立体组合图。

图3为本实用新型嵌入式不断电系统机箱移除机箱表面各板体状态下的立体组合图。

图4为本实用新型嵌入式不断电系统机箱移除机箱的侧剖面图。

图5为本实用新型使用的通风模块的局部立体组合图。

图6为本实用新型使用的通风模块从另一角度观察的局部立体组合图。

图7为本实用新型使用的前侧板由后侧观察的立体图。

图8为本实用新型使用的侧板由内侧面观察的立体图。

图9为本实用新型使用的顶板由底面观察的立体图。

具体实施方式

本实用新型提供一种能够嵌入于一工业机柜内，并且能够应付高污染场合使用的内嵌式不断电系统机箱。该内嵌式不断电系统机箱包括：一机箱10，该机箱10呈一矩形箱体，如图1至图3所示，该机箱10具有一机架11，机架11的前侧面与后侧面分别具有彼此相对的一前挡板15与一后挡板16，机架11的上下两侧面分别设置一顶板17与一底板18，且于机架11的左右两侧面分别安装两侧板19。如图3所示，该机架11介于该顶板17与该底板18之间的位置设置一中央隔板12，该中央隔板12水平地设置于接近于该机箱10的中央的高度位置处，用以将该机箱10内部的空间区隔为一上部空间13及一下部空间14。

如图1所示，该机箱10于该前挡板15的外侧，还进一步设置一前侧板20，用以将该前挡板15遮蔽起来，该前侧板20的上端部分嵌设一控制面板153，用以提供用户操作该不断电系统的操作接口。该前侧板20的两侧面还进一步设置两定位片24，该两定位片能够于机箱10嵌入于一工业机柜或控制箱(图未示)的内部时，通过该两定位片24将该机箱定位于工业机柜内的正确定位上。

如图4所示，该前侧板20与前挡板15之间保持一间距，因此使得该前侧板20与该前挡板15之间形成一进气通道22，且该前侧板20的底部设置有多个通风口23，使得该机箱10外部的空气能够经由这些通风口23进入到该前侧板20与该前挡板15之间的该进气通道22中。

该机箱10的底面还进一步设置多个支撑脚架182及多个滑轮183，这些滑轮183的作用为能够便于使用者推动该机箱10，以便于将该机箱10推动到工业机柜内的安装位置上。而这些支撑脚架182为能够调整高度的脚架，当该机箱10推动到机柜内部的安装位置后，用户能够将这些支撑脚架182的高度调高，使得支撑脚架182支撑于地面上，借以将该机箱10架高。

如图2、图3及图4所示，该机箱10的背面于该后挡板16的对应于该上部空间13的区域及对应于该下部空间14的区域分别设置多个上排气口161及多个下排气口162，这些上排气口161内及这些下排气口162内分别设置多个上排风扇163及多个下排风扇164。该前挡板15对应于该上部空间13的区域设有多个上进气孔151，这些上进气孔151及该上排气口161共同构成了该上部空间13的散热气流的主要入口与出口。且于该底板18上设置有多个底部进气孔181，这些底部进气孔181与该下排气口162则共同构成了该下部空间14的散热气流的主要入口与出口。

如图4所示，该机箱10内部的空间配置方式，主要为将一主变压器模块40，以及一配电箱模块50安装于该机箱10的下部空间14中，而该上部空间13中，则容设一通风模块30、一电容模块60、一功率芯片模块70、一控制电路基板80等组件。

如图5及图6所示，其中该通风模块30设置该上部空间13内介于该顶板17与该中央隔板12之间的位置，该通风模块30具有一前罩体31、一后罩体34、及一连接于该前罩体31与该后罩体34之间的通风道32。如图4所示，该实施例中，前罩体31邻接于该前挡板15并且覆盖这些上进气孔151的区域，该后罩体34则邻接于该后挡板16且覆盖该上排气口161的区域，且该上排风扇163容置于该通风模块30的后罩体34内，因此当该上排风扇163启动时，能够强制机箱10外侧的空气经由这些上进气孔151进入到该前罩体31之后接着通过该通风道32及该后罩体34，然后再从该上排气口161排出，因此使得从机箱10外侧进入到上部空间13内的散热气流强制地从该通风模块30的内侧通过，而不会直接接触到上部空间13内所容纳的电路组件，以提高该上部空间13内容纳的电路组件的封闭性。

该通风模块30的通风道32的上侧设置一散热板33，该散热板33的一侧面面向该顶板17，且该散热板33的另一侧面面向该通风道32的内侧面，因此当空气从该通风道32的内侧通过时，该散热板33面向该通风道32内侧的一侧面会和该通风道32内流动的空气接触。该实施例中，该功率芯片模块70设置于该散热板33面向该顶板17的一侧面上，该控制电路基板80则容置在介于该功率芯片模块70上方与该顶板17之间的位置。

该功率芯片模块70具有多个功率芯片71，这些功率芯片71分别和该散热板33以导热方式连接，使得这些功率芯片71产生的热度能够传导到该散热板33上，因此当散热气流从该通风模块30内侧通过时，该功率芯片模块70的各个功率芯片71产生的热度便能够被散热气流带走，而达到降低功率芯片71温度的目的。该实施例中，功率芯片模块70安装于散热板33上，并且以强制通风方式散热，因此使得功率芯片模块70虽然不直接接触散热气流，但也仍然能够维持良好散热效果，而使得功率芯片模块70的各个功率芯片71能够有效降温，而提高其运作的稳定性。

该通风模块30的底缘的两侧还分别向外延伸一延伸板35，该两延伸板35的外侧分别接触于该两延伸板35的末端分别能够接触于该两侧板19的内侧面，因此使得该通风模块30能够将该上部空间13区隔为上下两部分，且使得位于该通风模块30下方的该上部空间13内的空气受到该通风模块30区隔而不易流通到位于该通风模块30上方的该上部空间13中。

同时该通风模块30位于该后罩体34的下侧面设置有多个辅助吸气口341(如图4及图6所示)，用以使得位于该通风模块30下方的该上部空间13内的空气能够被吸入到该通风模块30的内部，借以使得容设在位于该通风模块30下方与该中央隔板12之间的电路组件能够降温。

本实用新型通过上述通风模块30的设计，将能够减少上部空间13内的散热气流直接接触到上部空间13内所容设的电路组件的机会，且使得功率芯片模块70以及控制电路基板80等对于杂质异物敏感的电路组件受到良好保护，而不容易受到散热气流所夹带的灰尘、飞虫、水滴等杂质异物侵袭产生短路故障的情形，因此使得本实用新型的嵌入式不断电系统机箱能够适合于高污染的场合使用。

如图5所示，该实施例中，可进一步地将不断电系统的电容模块60安排设置在该通风模块30的前罩体31的内侧，该电容模块60具有多个电容器，这些电容器被安排设置在在该通风模块30紧邻于上进气孔151的位置。本实用新型将电容模块60安排设置在通风模块30的前罩体31内的原因，主要是因为电容模块60的电容器是属于温度敏感的组件，因此本实用新型将该电容模块60安排在通风模块30前端最早接触到散热气流得位置，将可使得散热气流尚未接触到其他高温的电路组件之前，先行接触到电容模块60的电容器，因此使得电容模块60不会受到其他电路组件产生热度的影响，并且具有较佳的散热效果，以提高电容模块60运作的稳定性。

此外，如图6所示，为提高该散热板33以及功率芯片模块70的散热效果，本实用新型能够于该散热板33面向该通风道32的内侧的一侧面设置多个散热鳍片331，以提高该散热板33与散热气流的接触面积，借以提高其散热效率。

如图3及图4所示，该机箱10的下部空间14的散热方式，主要为使得散热气流从机箱10的底板18上的底部进气孔181进入到下部空间14中，然后再经由下排气口162排出。同时在前挡板15的下端位置设置有多个下进气孔152，以增加进入该下部空间14内的散热气流的流量。

为增进该机箱10内部的防护效果，该机箱10于该底板18的底部进气孔181，该前挡板15的上进气孔151与下进气孔152的内侧分别能够进一步设置滤网或网板，以拦阻散热气流中所夹带的灰尘、飞虫、水滴等杂质异物。

该实施例中，主变压器模块40安排设置在下部空间14中，且经由该下排风扇164所带动的散热气流对该主变压器模块40进行散热。此外，为了提高主变压器模块40的散热效果，该实施例中于该下部空间中进一步设置一环绕于主变压器模块40外侧的挡风板41，该挡风板41设置于该下部空间14内介于该中央隔板12与该底板18之间的位置，该挡风板的内侧缘环绕于该主变压器模块40的外侧面，且该挡风板41的外侧缘接触于该前挡板15、该两侧板19、及该后挡板16的内侧面，因此使得该挡风板41遮蔽于该主变压器模块40的外侧面与该前挡板15、后挡板16与两侧板19内侧面之间的间隙中，而使得散热气流受到该挡风板41的阻挡，无法从主变压器模块40的外侧通过，且强制从位于该挡风板41下方的该下部空间14内的空气必须经由该主变压器模块40方能流通到该挡风板41上方的该下部空间13中，亦即强迫该下部空间14的散热气流必须从主变压器模块40内侧预留的散热间隙(图中未示)通过，借以提高主变压器模块40的散热效率。

本实用新型的另一设计特点，在于该机箱10设计成能够从机箱的顶面及后侧面进行维修以及配线等作业的构造，以使得本实用新型的内嵌式不断电系统机箱整合于工业机柜或控制箱内部以后，操作者能够直接从机箱10的顶面或后侧面进行维修及配线等作业，而不需要将该机箱10移出工业机柜或控制箱的外侧，以便于进行不断电系统的维修及配线作业。

一般而言，不断电系统中，最容易产生故障，且维修频率最高的电路组件为控制基板、功率芯片，以及配电盘等电路组件，因此如图2及图4所示，本实用新型特别将该不断电系统的功率芯片模块70以及控制电路基板80安排设置于该机箱10的上部空间13的最上端位置，因此操作者只需要将该顶板17拆卸后，便能够对该功率芯片模块70以及控制电路基板80进行检测及维修。此外，本实用新型将该配电箱模块50安排设置于该下部空间14靠近该后挡板16的一侧，且如图2所示，该配电箱模块50具有一配电盘51，该配电盘51暴露于该后挡板16的外侧面，因此操作者能够从该机箱10的后侧面进行配线，以及维修配电箱模块50的工作。

如图7至图9所示，披露本实用新型机箱10的前侧板20、两侧板19、及顶板17面向机架11的一侧面的构造。如图3及图7所示，本实用新型的前侧板20面向前挡板15的一侧面设置有多个卡扣孔21，同时在前挡板15的前侧面对应于这些卡扣孔21的位置分别设置有多个前挂勾154，用以与这些卡扣孔21相互卡合，借以将前侧板20固定于该前挡板15的前方。如图8、图9及图3所示，该机箱10的两侧板19及顶板17同样采用挂勾方式组装于机架11的侧面及顶面上，如图8及图3所示，两侧板19面向该机架11的一侧面分别设置有多个挂勾191，且于机架11两侧面对应于这些挂勾191的位置分别设有多个方孔状的侧面卡扣部111，通过这些挂勾191和这些侧面卡扣部111相互卡合，借以将该两侧板19固定于机架11的两侧面上。如图9及图3所示，该顶板17的底面同样设有多个挂勾171，且于机架11顶面对应于这些挂勾171的位置设有多个顶面卡扣部112，且通过该挂勾171和这些顶面卡扣部112相互卡合，借以将顶板17固定于机架11的顶面。

本实用新型该机箱10的前侧板20、两侧板19及顶板17的组装顺序是先将前侧板20及两侧板19组装于机架11的前挡板15的前侧与机架11的两侧面后，再将顶板17组装于机架11的顶面。如图8及图9所示，该实施例中，前侧板20及两侧板19的上端分别具有一朝向机架11的方向延伸的凸缘，当该顶板17组装于该机架11的顶面上以后，该前侧板20以及两侧板19顶端的凸缘都会隐藏于顶板17的底面，且受顶板17的底面抵压，因此阻止前侧板20及两侧板19向上位移，借此使得前侧板20及两侧板19上的挂勾无法与机架11侧面及顶面的卡扣部脱离，借以防止前侧板20及两侧板19被随意拆卸。

综上所述，本实用新型的主要有益效果主要如下：

1、本实用新型的嵌入式不断电系统机箱，在机箱10的上部空间13内设置通风模块30的结构，能够在兼顾不断电系统电路组件的散热效果下，使得对于杂质异物敏感的电路组件(例如：功率芯片模块70及控制电路基板80)受到良好保护，而不会直接接触散热气流，达到避免电路组件受到灰尘、飞虫、水滴等异物杂质侵袭，发生短路或损坏的情形。

2、本实用新型于机箱10的下部空间14内设置的挡风板41结构能够有效提高主变压器模块40的散热效果，而达到提高不断电系统运作稳定性及提升效能的功效。

3、本实用新型的机箱10将不断电系统中的功率芯片模块70及控制电路基板80，以及配电箱模块50等较常需要进行维修的电路组件安排设置于机箱的顶面及后侧面，因此使得该机箱10嵌入于工业机柜或控制箱内部时，操作者仍能够直接从机箱10的顶面及后侧面进行维修及配线作业，因此提高其维修及配线作业的方便性。

以上所述仅为本实用新型的优选可行实施例，不能因此局限本实用新型的专利范围，故举凡运用本实用新型说明书及附图内容所做的等效技术变化，均包含于本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种内嵌式不断电系统机箱，其特征在于，所述内嵌式不断电系统机箱包括：

一机箱，所述机箱具有一机架、安装于所述机架上前后侧且彼此相对的一前挡板与一后挡板、安装于所述机架上下两侧的顶板与底板、以及安装于所述机架左右两侧面的两个侧板，在所述机架介于所述顶板与所述底板之间的位置设置一中央隔板，通过所述中央隔板将所述机箱的内部空间区隔为一上部空间及一下部空间；

所述后挡板的对应于所述上部空间的区域及对应于所述下部空间的区域分别设置至少一上排气口及至少一下排气口，所述至少一上排气口内及所述至少一下排气口内分别设置至少一上排风扇及至少一下排风扇；

所述前挡板的对应于所述上部空间的区域设有多个上进气孔，并且于所述底板上设置有多个底部进气孔；

一通风模块，所述通风模块设置于所述上部空间内介于所述顶板与所述中央隔板之间的位置，所述通风模块具有一前罩体、一后罩体及一连接于所述前罩体与所述后罩体之间的通风道，其中所述前罩体邻接于所述前挡板并且覆盖所述多个上进气孔的区域，所述后罩体邻接于所述后挡板且覆盖所述至少一上排气口的区域，以使得气流能够经由所述多个上进气孔进入到所述前罩体之后接着通过所述通风道及所述后罩体，然后再从所述上排气口排出；

所述通风模块的所述通风道的上侧设置一散热板，所述散热板的一侧面面向所述顶板，且所述散热板的另一侧面面向所述通风道的内侧面，以使得从所述通风道通过的气流能够接触所述散热板；以及

一功率芯片模块，所述功率芯片模块安装于所述散热板面向所述顶板的一侧面，所述功率芯片模块具有多个功率芯片，所述多个功率芯片产生的温度能够传导到所述散热板。

2.根据权利要求1所述的内嵌式不断电系统机箱，其特征在于，所述散热板的面向所述通风道的内侧的一侧面设置多个散热鳍片。

3.根据权利要求2所述的内嵌式不断电系统机箱，其特征在于，所述内嵌式不断电系统机箱进一步包括一电容模块，所述电容模块具有多个电容器，所述多个电容器容设于所述前罩体内部。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的内嵌式不断电系统机箱，其特征在于，所述内嵌式不断电系统机箱进一步包括：一主变压器模块，所述主变压器模块设置于所述机箱的所述下部空间中；及一挡风板，所述挡风板设置于所述下部空间内介于所述中央隔板与所述底板之间的位置，所述挡风板的内侧缘环绕于所述主变压器模块的外侧面，所述挡风板的外侧缘接触于所述前挡板、所述两个侧板及所述后挡板的内侧面，以迫使位于所述挡风板下方的所述下部空间内的空气必须经由所述主变压器模块才能流通到所述挡风板上方的所述下部空间中。

5.根据权利要求4所述的内嵌式不断电系统机箱，其特征在于，所述内嵌式不断电系统机箱进一步包括：一控制电路基板，所述控制电路基板设置于所述上部空间中介于所述功率芯片模块与所述顶板之间的位置；以及一配电箱模块，所述配电箱模块设置于所述下部空间的邻近于所述后挡板的一侧，所述配电箱模块具有一配电盘，所述配电盘露出于所述后挡板的外侧面。

6.根据权利要求5所述的内嵌式不断电系统机箱，其特征在于，所述前挡板的前侧面进一步设置一前侧板，所述前侧板和所述前挡板之间保持一间距以形成一进气通道，且所述前侧板的底部设置有多个通风口，使得所述机箱外部的空气能够经由所述多个通风口进入到所述前侧板与所述前挡板之间的所述进气通道中。

7.根据权利要求6所述的内嵌式不断电系统机箱，其特征在于，所述通风模块的两侧和所述两个侧板的内侧面接触，以使得位于所述通风模块下方的所述上部空间中的空气不易流动到位于所述通风模块上方的所述上部空间中。

8.根据权利要求7所述的内嵌式不断电系统机箱，其特征在于，所述通风模块的下侧面设有多个辅助吸气孔，用以供位于所述通风模块的下方的所述上部空间内的空气被吸入到所述通风模块内。

9.根据权利要求8所述的内嵌式不断电系统机箱，其特征在于，所述顶板、所述两个侧板及所述前侧板采用挂勾方式固定于所述机架上。

10.根据权利要求9所述的内嵌式不断电系统机箱，其特征在于，所述机箱的底部设置有多个支撑脚架以及多个滚轮。