CN206001680U

CN206001680U - 一种生物质颗粒锅炉

Info

Publication number: CN206001680U
Application number: CN201620958369.8U
Authority: CN
Inventors: 修丰礼
Original assignee: Haiyang Feng Li Machinery Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Haiyang Feng Li Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2016-08-26
Filing date: 2016-08-26
Publication date: 2017-03-08
Anticipated expiration: 2026-08-26

Abstract

本实用新型涉及一种生物质颗粒锅炉，本实用新型的锅炉，由于在旋风燃烧室内进行燃烧，燃烧室内壁采用螺旋烟管可加大传热面积,提高热传导效率，热能近乎在封闭隔热状态下进行充分释放，使热量在几乎毫不损失的情况下被介质吸收，其热效率高于传统燃煤炉，经测试热效率可达93％,节能率可达30％，节时率可达20％以上。

Description

一种生物质颗粒锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，尤其涉及一种生物质颗粒锅炉。

背景技术

生物质颗粒燃料是用农作物秸秆及花生壳等农林废弃物经压缩成型的一种清洁燃料，具有污染小、存储运输方便等特点，现有市场生物颗粒锅炉由于内部结构的原因以致炉排容易结焦，导致燃烧不充分，效率低，需经常更换炉排。

实用新型内容

本实用新型针对现有生物质颗粒锅炉存在的不足，提供一种生物质颗粒锅炉。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种生物质颗粒锅炉，其特征在于，包括控制柜、底座和安装于底座上方的炉体，所述炉体内设有若干个沿炉体长度方向延伸的呈圆筒状的旋风燃烧室，所述旋风燃烧室的内壁上设有沿其圆周方向均匀分布的若干进风管，所述旋风燃烧室的两端设有与炉体内腔相通的水套，所述旋风燃烧室的一端设有除灰炉门，所述旋风燃烧室的另一端连接有下螺旋进料器，所述下螺旋进料器上端通过短管与上螺旋进料器相连接，所述上螺旋进料器的上方连接有进料斗，所述旋风燃烧室的下部设有点火装置，所述旋风燃烧室靠近除灰炉门一端的上部设有烟道，所述烟道的上部与下通烟室相通，所述下通烟室的上方设有上通烟室，所述炉体内与下通烟室和上通烟室相对的一端设有清灰室，所述清灰室与下通烟室、上通烟室之间通过若干内腔呈螺旋状的螺旋烟管相通，所述清灰室的一侧设有与外界相通的清灰口，所述上通烟室与设于炉体侧面的与大气相通的出烟口相通，所述炉体的背面底部设有与炉体内腔相通的回水口与排污口，所述炉体的顶部设有与炉体内腔相通的出水管、补水口与排气口。

本实用新型的有益效果是：

1)能耗低、热效高。本实用新型的锅炉，由于在旋风燃烧室内进行燃烧，燃烧室内壁采用螺旋烟管管可加大传热面积,提高热传导效率，热能近乎在封闭隔热状态下进行充分释放，使热量在几乎毫不损失的情况下被介质吸收，其热效率高于传统燃煤炉，经测试热效率可达93％,节能率可达30％，节时率可达20％以上。

2)无粉尘等有害气体排放，符合环保要求。本实用新型的锅炉，生物质颗粒近乎在封闭隔热状态下进行充分燃烧，烟气中的粉尘颗粒在经过下通烟室、清灰室、上通烟室多次截留后，只需定时处理，使得正常燃烧所必须排出的废气中无烟尘等污染颗粒，符合环保要求。

3)体积小巧外形美观，运输安装方便。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述炉体内设有两个旋风燃烧室。

采用上述进一步方案的有益效果是，锅炉的处理能力更高，能够满足热水需求量更大的场所和单位使用。

进一步，所述炉体外壁还设有一层保温层。

采用上述进一步方案的有益效果是，炉体保温效果更好，热量利用率更高。

进一步，所述进料斗呈漏斗状。

采用上述进一步方案的有益效果是，进料过程更加顺畅，燃烧效率更高。

附图说明

图1为本实用新型实施例1、实施例2的结构主视图；

图2为本实用新型实施例1的结构右视图；

图3为本实用新型实施例2的结构右视图；

图1～3中，1、炉体；2、底座；3、旋风燃烧管；4、进风管；5、水套；6、上螺旋进料器；7、下螺旋进料器；8、点火装置；9、上料斗；10、控制柜；11、烟道；12、下通烟室；13、上通烟室；14、螺旋烟管；15、清灰室；16、清灰口；17、出烟口；18、回水口；19、排污口；20、出水管；21、补水口；22、排气口；23、除灰炉门；24、保温层

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1：

一种生物质颗粒锅炉，包括控制柜10、底座2和安装于底座上方的炉体1，炉体的外壁设有一层保温层24，炉体内设有一个沿炉体长度方向延伸的呈圆筒状的旋风燃烧室3，旋风燃烧室的内壁上设有沿其圆周方向均匀分布的若干进风管4，旋风燃烧室的两端设有与炉体内腔相通的水套5，旋风燃烧室的一端设有除灰炉门23，旋风燃烧室的另一端连接有下螺旋进料器6，下螺旋进料器上端通过短管与上螺旋进料器7相连接，上螺旋进料器的上方连接有漏斗状的进料斗9，旋风燃烧室的下部设有点火装置8，旋风燃烧室靠近除灰炉门一端的上部设有烟道11，烟道的上部与下通烟室12相通，下通烟室的上方设有上通烟室13，炉体内与下通烟室和下通烟室相对的一端设有清灰室15，清灰室与下通烟室、上通烟室之间通过若干内腔呈螺旋状的螺旋烟管14相通，清灰室的一侧设有与外界相通的清灰口16，上通烟室与设于炉体侧面的与大气相通的出烟口17相通，炉体的背面底部设有与炉体内腔相通的回水口18与排污口19，炉体的顶部设有与炉体内腔相通的出水管20、补水口21与排气口22。

实施例2：

一种生物质颗粒锅炉，包括控制柜10、底座2和安装于底座上方的炉体1，炉体的外壁设有一层保温层24，炉体内设有并排设置的沿炉体长度方向延伸的两个呈圆筒状的旋风燃烧室3，旋风燃烧室的内壁上设有沿其圆周方向均匀分布的若干进风管4，旋风燃烧室的两端设有与炉体内腔相通的水套5，旋风燃烧室的一端设有除灰炉门23，旋风燃烧室的另一端连接有下螺旋进料器6，下螺旋进料器上端通过短管与上螺旋进料器7相连接，上螺旋进料器的上方连接有漏斗状的进料斗9，旋风燃烧室的下部设有点火装置8，旋风燃烧室靠近除灰炉门一端的上部设有烟道11，烟道的上部与下通烟室12相通，下通烟室的上方设有上通烟室13，炉体内与下通烟室和下通烟室相对的一端设有清灰室15，清灰室与下通烟室、上通烟室之间通过若干内腔呈螺旋状的螺旋烟管14相通，清灰室的一侧设有与外界相通的清灰口16，上通烟室与设于炉体侧面的与大气相通的出烟口17相通，炉体的背面底部设有与炉体内腔相通的回水口18与排污口19，炉体的顶部设有与炉体内腔相通的出水管20、补水口21与排气口22。

本实用新型提供的生物质锅炉的工作过程如下：

生物质颗粒经进料斗进入上螺旋进料器和下螺旋进料器后进入旋风燃烧室，由点火器装置点燃，通过进风管所进的风在旋风燃烧室内燃烧，热量通过燃烧室放射被水套内的水吸收，烟气通过烟道进入下通烟室，烟气经过螺旋烟管后到清灰室，烟气再次通过螺旋烟管后到达上通烟室，这期间热量再次通过螺旋烟管被炉体内腔的水充分吸收；烟气中的粉尘颗粒在经过下通烟室、清灰室、上通烟室多次截留后，将无粉尘等有害气体排放。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种生物质颗粒锅炉，其特征在于，包括控制柜、底座和安装于底座上方的炉体，所述炉体内设有若干个沿炉体长度方向延伸的呈圆筒状的旋风燃烧室，所述旋风燃烧室的内壁上设有沿其圆周方向均匀分布的若干进风管，所述旋风燃烧室的两端设有与炉体内腔相通的水套，所述旋风燃烧室的一端设有除灰炉门，所述旋风燃烧室的另一端连接有下螺旋进料器，所述下螺旋进料器上端通过短管与上螺旋进料器相连接，所述上螺旋进料器的上方连接有进料斗，所述旋风燃烧室的下部设有点火装置，所述旋风燃烧室靠近除灰炉门一端的上部设有烟道，所述烟道的上部与下通烟室相通，所述下通烟室的上方设有上通烟室，所述炉体内与下通烟室和上通烟室相对的一端设有清灰室，所述清灰室与下通烟室、上通烟室之间通过若干内腔呈螺旋状的螺旋烟管相通，所述清灰室的一侧设有与外界相通的清灰口，所述上通烟室与设于炉体侧面的与大气相通的出烟口相通，所述炉体的背面底部设有与炉体内腔相通的回水口与排污口，所述炉体的顶部设有与炉体内腔相通的出水管、补水口与排气口。

2.根据权利要求1所述的生物质颗粒锅炉，其特征在于，所述炉体内设有两个旋风燃烧室。

3.根据权利要求1所述的生物质颗粒锅炉，其特征在于，所述炉体外壁还设有一层保温层。

4.根据权利要求1-3任一项所述的生物质颗粒锅炉，其特征在于，所述进料斗呈漏斗状。