CN205999009U - 一种溴素生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及溴素生产技术领域，尤其涉及一种溴素生产系统，包括气液混合器，气液混合器通过卤水泵依次连有吹出塔、吸收塔、蒸馏塔和分离罐；吹出塔的塔体内设有卤水分布管，卤水分布管包括中央进液管，连接管和环形盘管；中央进液管与所述环形盘管相连通，环形盘管的管壁上均匀布有出液孔，中央进液管通过连接管与卤水进口相连通；溴素生产系统还包括燃硫炉，燃硫炉通过二氧化硫输送管道与液氯汽化器的热介质进口相连通。本实用新型利用二氧化硫气体产生的余热对液氯进行汽化，避免对其他能源的消耗，降低了溴素生产成本；通过卤水分布管可使卤水均匀分布，增加了卤水与空气的接触面积，降低了吹废率。
Description
技术领域
本实用新型涉及溴素生产技术领域，尤其涉及一种溴素生产系统。
背景技术
溴素是重要的化工原料之一，是海洋化学工业的主要分支，由它衍生的种类繁多的无机溴化物、溴酸盐和舍溴有机化合物在国民经济和科技发展中有着特殊的价值，随着我国主导工业的发展，正在渗透到各个行业和领域之中。
目前，溴素生产多采用空气吹出法来制备溴素，其制备工艺主要包括以下几个环节，首先卤水要经过酸化、氯气氧化处理，然后借助卤水泵将酸化、氧化后卤水输送至吹出塔，卤水从吹出塔顶部喷淋而下，与此同时向塔体底部通入空气，溴分子借助空气从吹出塔顶部吹出后再经过吸收塔吸收、蒸馏塔蒸馏后得到游离的溴气体，最后再经过分离、精馏、回收处理后得到精制的溴素。
但是在溴素实际生产中，溴素生产企业共同面临以下两个问题：(1)卤水在吹出塔内分布时用于喷淋卤水的喷淋头会发生堵塞，卤水分布不均匀，最终导致吹废率较高，降低溴素产量。(2)对卤水进行氧化处理时，需要对液氯进行汽化，目前对氯气进行汽化时会消耗大量的能耗，增加溴素生产成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种溴素生产系统，利用该生产系统可有效降低吹废率，增加溴素产量，同时还降低了溴素生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种溴素生产系统，包括气液混合器，所述气液混合器通过卤水泵依次连有吹出塔、吸收塔、蒸馏塔和分离罐，所述气液混合器和蒸馏塔的氯气进口分别通过管道连通液氯汽化器；所述吹出塔的塔体内设有卤水分布管，所述卤水分布管包括中央进液管，连接管和环形盘管；所述中央进液管与所述环形盘管 相连通，所述环形盘管的管壁上均匀布有出液孔，所述中央进液管通过连接管与卤水进口相连通；
所述溴素生产系统还包括燃硫炉，所述燃硫炉通过二氧化硫输送管道与液氯汽化器的热介质进口相连通。
作为一种改进的技术方案，所述液氯汽化器为列管式汽化器。
作为一种改进的技术方案，所述吹出塔的塔体内还设有多层均流板，每层均流板均匀设有透气孔。
作为一种改进的技术方案，相邻两层均流板的透气孔交错设置。
作为一种改进的技术方案，每层均流板的底部设有凸块，且所述凸块与所述透气孔交错设置。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
在实际生产中卤水经卤水泵输送至吹出塔顶部，沿着连接管进入中央进液管，然后穿过环形盘管的出液孔在塔内喷淋而下，且均匀分布，这一设置有效避免了喷淋头堵塞问题，增加了卤水与空气接触面积，降低了吹废率。由于溴素生产系统还包括燃硫炉，燃硫炉通过二氧化硫输送管道与液氯汽化器相连通。燃硫炉出来的二氧化硫气体温度高，利用二氧化硫的产生的余热，可用来对液氯进行汽化，减少了对其他能耗的消耗，同时还节省了溴素生产成本。
由于吹出塔的塔体内还设有多层均流板，每层均流板均匀设有透气孔。通过均流板可将空气产生的气流团打碎，保证气体均匀分布，增加了空气会卤水的接触面积，并且还延长了接触时间，进一步降低了吹废率。
由于相邻两层均流板的透气孔交错设置。这一设置可使空气分布更加均匀。增加空气与卤水分子的接触面积。
附图说明
图1一种溴素生产系统的结构示意图；
图2是图1中吹出塔内卤水分布管的结构示意图；
图3是图1中吹出塔内均流板的结构示意图；
其中，1-气液混合器，2-卤水泵，3-吹出塔，31-卤水分布管，310-中央进液管，311-连接管，312-环形盘管，3120-出液孔，32-均流板，320-透气孔，321-凸块，4-吸收塔，5-蒸馏塔，6-分离罐，7-燃硫炉，8-二氧化硫输送管道， 9-液氯汽化器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种溴素生产系统，如图1和图2共同所示，包括气液混合器1，气液混合器1通过卤水泵2依次连有吹出塔3、吸收塔4、蒸馏塔5和分离罐6，气液混合器1和蒸馏塔5的氯气进口分别通过管道连通液氯汽化器9；吹出塔3的塔体内设有卤水分布管31，卤水分布管31包括中央进液管310，连接管311和环形盘管312；中央进液管310与环形盘管312相连通，环形盘管312的管壁上均匀布有出液孔3120，中央进液管310通过连接管311与卤水进口相连通；溴素生产系统还包括燃硫炉7，燃硫炉通过二氧化硫输送管道8与液氯汽化器9的热介质进口相连通。
在溴素生产过程中，利用燃硫炉燃烧硫磺生成温度较高二氧化硫气体，高温二氧化硫气体通过净化器，沉淀罐处理后，沿着二氧化硫管道进入汽化器内，利于其产生的余热对汽化器内的液氯进行汽化。然后再由卤水泵将酸化，氧化后的卤水输送至吹出塔顶部，卤水穿过连接管进入中央进液管，透过环形盘管的出液孔在吹出塔内均匀分布，与空气充分接触后，溴素随空气进入吸收塔内的二氧化硫气体反应，然后卤水再经过蒸馏塔二次氧化处理后得到粗溴，最后粗溴沿着粗溴管道进入分离罐，经过分离去除少量氯气和有机物，最后得到精制溴素。
作为一种改进，液氯汽化器9为列管式汽化器。
作为一种改进，如图3所示，吹出塔3的塔体内还设有多层均流板32，每层均流板32均匀设有透气孔320。
作为一种改进，相邻两层均流板32的透气孔320交错设置。
作为一种进一步改进，每层均流板32的底部设有凸块321，且凸块321与透气孔320交错设置。空气穿过均流板的透气孔后与相邻层均流板底部的凸块发生碰撞。
综上所述，本实用新型中的溴素生产系统，通过二氧化硫管道与液氯汽化 器的热介质进口相连通，利用二氧化硫气体产生的余热实现了对液氯的汽化，避免了对其他能耗的消耗，降低了溴素生产成本；通过吹出塔内的卤水分布管有效解决了卤水在吹出塔内分布时喷头堵塞，导致分布不均匀的问题，增加了卤水与空气的接触面积，有效降低了吹废率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种溴素生产系统，包括气液混合器，所述气液混合器通过卤水泵依次连有吹出塔、吸收塔、蒸馏塔和分离罐，所述气液混合器和蒸馏塔的氯气进口分别通过管道连通液氯汽化器；其特征在于：
所述吹出塔的塔体内设有卤水分布管，所述卤水分布管包括中央进液管，连接管和环形盘管；所述中央进液管与所述环形盘管相连通，所述环形盘管的管壁上均匀布有出液孔，所述中央进液管通过连接管与卤水进口相连通；
所述溴素生产系统还包括燃硫炉，所述燃硫炉通过二氧化硫输送管道与液氯汽化器的热介质进口相连通。
2.根据权利要求1所述的一种溴素生产系统，其特征在于:所述液氯汽化器为列管式汽化器。
3.根据权利要求1所述的一种溴素生产系统，其特征在于:所述吹出塔的塔体内还设有多层均流板，每层均流板均匀设有透气孔。
4.根据权利要求3所述的一种溴素生产系统，其特征在于:相邻两层均流板的透气孔交错设置。
5.根据权利要求3所述的一种溴素生产系统，其特征在于:每层均流板的底部设有凸块，且所述凸块与所述透气孔交错设置。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108358168A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-08-03 | 滨州市盛凯盐化有限责任公司 | 一种溴素高效提取系统 |
| CN115557468A (zh) * | 2022-09-29 | 2023-01-03 | 山东省海洋化工科学研究院 | 一种提取卤水中溴素的方法 |
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2016
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