CN205998830U - 一种永磁同步曳引机装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种永磁同步曳引机装置，所述装置包括永磁电机、传动齿轮、曳引轮、外壳，所述永磁电机安装在外壳侧面，所述永磁电机的输出轴上安装有传动齿轮，所述传动齿轮和曳引轮轴端的齿轮配合连接；所述曳引轮安装在外壳内部，所述曳引轮和外壳的之间设置有前端轴承、后端轴承；所述曳引轮的后端插装在曳引轮安装座内；所述外壳的底部设置有安装孔。本实用新型曳引机独特结构设计，使得曳引机重心往曳引轮端平移，同时电机转轴与曳引轮转轴同轴，电机端只需要安装一个轴承；降低成本；消除轴承不同心造成的安全隐患，加工装配方便，有故障容易维修。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电梯辅助装置，尤其是涉及一种永磁同步曳引机装置。
背景技术
电梯曳引机电机在运转时候，需要前后两个轴承作为支撑，才能保证电机转动时候平稳，同时在电机作为驱动的永磁同步曳引机上，除了电机转动需要两个轴承外，曳引机的受力面曳引轮也是转动部件，也需要安装轴承，三个轴承的结构，给加工及装配带来极大不便，加工精度要求很高，调试及使用也会有因为三个轴承不同心，转轴长期受到应力而造成故障的安全隐患。在使用扁平式钢带进行曳引的电梯中，由于钢带是添加了钢芯的尼龙材料，在曳引轮内运行是，由于安装及其他原因，可能会碰到曳引轮侧面，产生摩擦造成磨损，降低曳引钢带的使用寿命，并存着较大安全隐患。
实用新型内容
本实用新型针对现有产品的不足，而提供一种永磁同步曳引机装置。
本实用新型的一种永磁同步曳引机装置，所述装置包括永磁电机、传动齿轮、曳引轮、外壳，所述永磁电机安装在外壳侧面，所述永磁电机的输出轴上安装有传动齿轮，所述传动齿轮和曳引轮轴端的齿轮配合连接；所述曳引轮安装在外壳内部，所述曳引轮和外壳的之间设置有前端轴承、后端轴承；所述曳引轮的后端插装在曳引轮安装座内；所述外壳的底部设置有安装孔。
进一步，所述曳引轮的表面设置有花键安装槽，所述曳引轮的套装有外表面为“H”形钢带套筒；所述钢带套筒内部设置有和花键安装槽配合的安装卡齿，所述钢带套筒两侧设置有导引凸起，所述钢带套筒中间凹槽内设置有拱形凸起，所述拱形凸起的表面设置有防滑半圆形颗粒凸起；所述拱形凸起采用钛钢复合结构；所述拱形凸起最外层为钛合金层，中间为泡沫铝层，底部为碳钢层。
进一步，所述导引槽凸起和拱形凸起之间设置有钢带配合凹槽，所述钢带配合凹槽的倾斜角度为10-15°和钢带的边凸起配合。
进一步，所述拱形凸起设置在钢带套筒的中心线对称安装。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型曳引机独特结构设计，使得曳引机重心往曳引轮端平移，同时电机转轴与曳引轮转轴同轴，电机端只需要安装一个轴承；降低成本；消除轴承不同心造成的安全隐患，加工装配方便，有故障容易维修。
2、曳引轮的钢带套筒上设置有拱形凸起，使得钢带在钢带套筒中运转时拱形凸起的位置处受力最大，避免了电梯运行时，钢带和曳引轮侧面产生摩擦造成磨损。
3、拱形凸起采用钛钢复合结构，钛钢复合材料比球墨铸铁减重30％，同时具有良好的耐磨性，拱形凸起既具有高强的耐磨性能，又减轻了重量，还具有良好的抗阻尼性，提高了减震性能，从而提高了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的曳引轮的结构示意图。
图中：永磁电机1、传动齿轮2、曳引轮3、外壳4、前端轴承5、后端轴承6、曳引轮安装座7、安装孔8、拱形凸起32、钢带套筒33、钢带配合凹槽34。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
本实用新型的一种永磁同步曳引机装置主要由永磁电机1、传动齿轮2、曳引轮3、外壳4、前端轴承5、后端轴承6、曳引轮安装座7、安装孔8、拱形凸起32、钢带套筒33、钢带配合凹槽34组成。
一种永磁同步曳引机装置，所述装置包括永磁电机1、传动齿轮2、曳引轮3、外壳4，所述永磁电机1安装在外壳4侧面，所述永磁电机1的输出轴上安装有传动齿轮2，所述传动齿轮2和曳引轮3轴端的齿轮配合连接；所述曳引轮3安装在外壳4内部，所述曳引轮3和外壳4的之间设置有前端轴承5、后端轴承6；所述曳引轮3的后端插装在曳引轮安装座7内；所述外壳4的底部设置有安装孔。
所述曳引轮3的表面设置有花键安装槽，所述曳引轮3的套装有外表面为“H”形钢带套筒33；所述钢带套筒33内部设置有和花键安装槽配合的安装卡齿，所述钢带套筒33两侧设置有导引凸起，所述钢带套筒33中间凹槽内设置有拱形凸起32，所述拱形凸起32的表面设置有防滑半圆形颗粒凸起；所述拱形凸起32采用钛钢复合结构；所述拱形凸起32最外层为钛合金层，中间为泡沫铝层，底部为碳钢层。钢带套筒3和曳引轮1的结构设计使得曳引轮1可以根据不同的需求增加或减少不同型号的钢带套筒3满足不同需求的用户。
所述导引槽凸起和拱形凸起32之间设置有钢带配合凹槽34，所述钢带配合凹槽34的倾斜角度为10-15°和钢带的边凸起配合。
所述拱形凸起2设置在钢带套筒3的中心线对称安装。
本实用新型的一种永磁同步曳引机装置，曳引机独特结构设计，使得曳引机重心往曳引轮端平移，同时电机转轴与曳引轮转轴同轴，这样电机端只需要安装一个轴承；降低成本；消除轴承不同心造成的安全隐患，加工装配方便，有故障容易维修。在曳引轮的钢带套筒上设置有拱形凸起，使得钢带在钢带套筒中运转时拱形凸起的位置处受力最大，避免了电梯运行时，钢带和曳引轮侧面产生摩擦造成磨损。拱形凸起采用钛钢复合结构，钛钢复合材料比球墨铸铁减重30％，同时具有良好的耐磨性，拱形凸起既具有高强的耐磨性能，又减轻了重量，还具有良好的抗阻尼性，提高了减震性能，从而提高了产品质量。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种永磁同步曳引机装置，其特征是，所述装置包括永磁电机(1)、传动齿轮(2)、曳引轮(3)、外壳(4)，所述永磁电机(1)安装在外壳(4)侧面，所述永磁电机(1)的输出轴上安装有传动齿轮(2)，所述传动齿轮(2)和曳引轮(3)轴端的齿轮配合连接；所述曳引轮(3)安装在外壳(4)内部，所述曳引轮(3)和外壳(4)的之间设置有前端轴承(5)、后端轴承(6)；所述曳引轮(3)的后端插装在曳引轮安装座(7)内；所述外壳(4)的底部设置有安装孔。
2.根据权利要求1所述的一种永磁同步曳引机装置，其特征是，所述曳引轮(3)的表面设置有花键安装槽，所述曳引轮(3)的套装有外表面为“H”形钢带套筒(33)；所述钢带套筒(33)内部设置有和花键安装槽配合的安装卡齿，所述钢带套筒(33)两侧设置有导引凸起，所述钢带套筒(33)中间凹槽内设置有拱形凸起(32)，所述拱形凸起(32)的表面设置有防滑半圆形颗粒凸起；所述拱形凸起(32)采用钛钢复合结构；所述拱形凸起(32)最外层为钛合金层，中间为泡沫铝层，底部为碳钢层。
3.根据权利要求2所述的一种永磁同步曳引机装置，其特征是，所述导引槽凸起和拱形凸起(32)之间设置有钢带配合凹槽(34)，所述钢带配合凹槽(34)的倾斜角度为10-15°和钢带的边凸起配合。
4.根据权利要求2所述的一种永磁同步曳引机装置，其特征是，所述拱形凸起(32)设置在钢带套筒(33)的中心线对称安装。
5.根据权利要求1所述的一种永磁同步曳引机装置，其特征是，所述外壳(4)材料铝合金制成。
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