CN205996835U - 一种大型旋挖钻机的桅杆支撑工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种大型旋挖钻机的桅杆支撑工装。该支撑工装包括二根平行设置的竖直支撑杆，所述各竖直支撑杆的顶端均设置有支撑部件，竖直支撑杆上还设置有与二根竖直支撑杆连接的横梁，所述横梁与分别与两支撑部件间形成可与桅杆上所设的凸起滑动配合的卡槽，所述各竖直支撑杆两侧对称设置有斜支撑杆。本实用新型所述的支撑工装，采用卡槽固定桅杆，用以为大扭矩旋挖钻机的桅杆拆装提供支撑和定位，解决现有技术中采用枕木或用另一台吊车提住桅杆，拆装繁琐的缺点，能简化桅杆前趴式旋挖钻机分体转场的拆装步骤，缩短周期，减轻劳动强度，在作业中为桅杆进行临时支撑时，结构简单，设计合理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种桅杆前趴式旋挖钻机的桅杆支撑工装，属于大型旋挖钻机制造领域，具体的说是一种大型旋挖钻机的桅杆支撑工装。
背景技术
随着施工工法和旋挖钻机技术的成熟，在一些基础施工中对大型旋挖钻机的需求越来越大，而大型旋挖钻机大都采用大三角形变幅机构来减小在施工时给桅杆造成的晃动，提高成孔质量；但此类型的旋挖钻机桅杆是前趴式，以往此类旋挖钻机在转场时，首先将桅杆从竖直状态缓慢放置于水平状态，然后再将桅杆各段的连接螺栓拆掉，进行分体运输，但是为保障人身安全和设备的完好需用吊车将桅杆提住或是在桅杆下方垫枕木，用以为大型旋挖钻机的桅杆拆装提供支撑和定位，之后才拆卸螺栓。特别是在拆卸变幅油缸时，需要吊车将变幅油缸提住，在桅杆下方垫枕木或用另一台吊车提住桅杆，拆装十分繁琐，为解决上述问题，需要开发一种桅杆支撑工装，方便桅杆前趴式旋挖钻机分体转场。
实用新型内容
本实用新型提出一种大型旋挖钻机的桅杆支撑工装，采用卡槽固定桅杆，解决现有技术中采用枕木或用另一台吊车提住桅杆，拆装繁琐的缺点。
为实现上述目的，本实用新型所述一种大型旋挖钻机的桅杆支撑工装，用以为大扭矩旋挖钻机的桅杆拆装提供支撑和定位，包括二根平行设置的竖直支撑杆，所述各竖直支撑杆的顶端均设置有支撑部件，竖直支撑杆上还设置有与二根竖直支撑杆连接的横梁，所述横梁与分别与两支撑部件间形成可与桅杆上所设的凸起滑动配合的卡槽，所述各竖直支撑杆两侧对称设置有斜支撑杆。
所述横梁两侧的横梁边缘向下弯曲。
所述支撑部件固定于带有外螺纹的顶杆的顶端，顶杆与竖直支撑杆上所设的螺母配合，旋转顶杆可调整支撑部件的高度。
所述的两竖直支撑杆间设置有与横梁平行的第一固定部件；所述每个竖直支撑杆与其两侧对称设置有斜支撑杆间设置有第二固定部件。
所述竖直支撑杆与其两侧对称设置的斜支撑杆之间的夹角为15°-45°。
所述竖直支撑杆和横梁间还设置有加强肘板；该加强肘板设置为直角多边形结构，所述加强肘板的其中一直角边与所述横撑固定连接。
所述竖直支撑杆和第一固定部件间还设置有加强肘板；该加强肘板设置为直角多边形结构，所述加强肘板的其中一直角边与所述横撑固定连接。
所述横梁与第一固定部件平行设置，横梁的中间部位与第一固定部件的中间部位连接有立柱。
本实用新型所述一种大型旋挖钻机的桅杆支撑工装，其有益效果在于：采用本实用新型的支撑工装，能简化桅杆前趴式旋挖钻机分体转场的拆装步骤，缩短周期，减轻劳动强度，在作业中为桅杆进行临时支撑时，不采用焊接固定的方式也能稳定支撑，避免了焊接的人力物力损耗，也避免了对支撑部件材的损坏，提高了施工现场的效率，降低劳动强度，为现场施工提供便利，结构简单，设计合理，使用方便，替代了大量枕木等垫块，多个支撑工装支撑桅杆，方便桅杆拆装，在运输时也能当桅杆的垫块使用，使桅杆在运输车厢上保持平稳，方便运输。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的结构左视图；
图3为本实用新型实施例的结构主视图；
图中：1-支撑部件、2-横梁边缘、3-立柱、4-斜支撑杆、5-第一固定部件、6-第二固定部件、7-顶杆、8-横梁、9-竖直支撑杆。
具体实施方式
如图1-3所示，一种大型旋挖钻机的桅杆支撑工装，用以为大型旋挖钻机的桅杆拆装提供支撑和定位，包括二根平行设置的竖直支撑杆9，所述各竖直支撑杆9的顶端均设置有支撑部件1，竖直支撑杆9上还设置有与二根竖直支撑杆9连接的横梁8，所述横梁8与分别与两支撑部件1间形成可与桅杆上所设的凸起滑动配合的卡槽，所述各竖直支撑杆9两侧对称设置有斜支撑杆4，所述横梁8两侧的横梁边缘2向下弯曲，所述支撑部件1固定于带有外螺纹的顶杆7的顶端，顶杆7与竖直支撑杆9上所设的螺母配合，旋转顶杆7可调整支撑部件1的高度，所述的两竖直支撑杆9间设置有与横梁8平行的第一固定部件5；所述每个竖直支撑杆9与其两侧对称设置有斜支撑杆4间设置有第二固定部件6，所 述竖直支撑杆9与其两侧对称设置的斜支撑杆4之间的夹角为30°，所述竖直支撑杆9和所述横梁8间还设置有加强肘板；该加强肘板设置为直角多边形结构，所述加强肘板的其中一直角边与所述横撑固定连接，所述竖直支撑杆9和第一固定部件5间还设置有加强肘板；该加强肘板设置为直角多边形结构，所述加强肘板的其中一直角边与所述横撑固定连接，所述横梁8与第一固定部件5平行设置，横梁8的中间部位与第一固定部件5的中间部位连接有立柱3。
使用时，采用卡槽固定桅杆，用以为大型旋挖钻机的桅杆拆装提供支撑和定位，支撑部件1和横梁8在竖直支撑杆9上的位置可调从而适应不同高度位置的桅杆的支撑要求；简化桅杆前趴式旋挖钻机分体转场的拆装步骤，缩短周期，减轻劳动强度，在作业中为桅杆进行临时支撑时，不采用焊接固定的方式也能稳定支撑，避免了焊接的人力物力损耗，也避免了对支撑部件1的损坏，提高了施工现场的效率，降低劳动强度，为现场施工提供了便利，结构简单，结构设计合理，使用方便，替代了大量枕木等垫块。多个支撑工装支撑桅杆，方便桅杆拆装。在运输时也能当桅杆的垫块使用，使桅杆在运输车厢上保持平稳，方便运输。
Claims (8)
1.一种大型旋挖钻机的桅杆支撑工装，包括二根平行设置的竖直支撑杆(9)，其特征在于：所述各竖直支撑杆(9)的顶端均设置有支撑部件(1)，竖直支撑杆(9)上还设置有与二根竖直支撑杆(9)连接的横梁(8)，所述横梁(8)与分别与两支撑部件(1)间形成可与桅杆上所设的凸起滑动配合的卡槽，所述各竖直支撑杆(9)两侧对称设置有斜支撑杆(4)。
2.如权利要求1所述一种大型旋挖钻机的桅杆支撑工装，其特征在于：所述横梁(8)两侧的横梁边缘(2)向下弯曲。
3.如权利要求2所述一种大型旋挖钻机的桅杆支撑工装，其特征在于：所述支撑部件(1)固定于带有外螺纹的顶杆(7)的顶端，顶杆(7)与竖直支撑杆(9)上所设的螺母配合，旋转顶杆(7)可调整支撑部件(1)的高度。
4.如权利要求1或2或3所述一种大型旋挖钻机的桅杆支撑工装，其特征在于：所述的两竖直支撑杆(9)间设置有与横梁(8)平行的第一固定部件(5)；所述每个竖直支撑杆(9)与其两侧对称设置有斜支撑杆(4)间设置有第二固定部件(6)。
5.如权利要求4所述一种大型旋挖钻机的桅杆支撑工装，其特征在于：所述竖直支撑杆(9)与其两侧对称设置的斜支撑杆(4)之间的夹角为15°-45°。
6.如权利要求5所述一种大型旋挖钻机的桅杆支撑工装，其特征在于：所述所述竖直支撑杆(9)和横梁(8)间还设置有加强肘板；该加强肘板设置为直角多边形结构，所述加强肘板的其中一直角边与所述横撑固定连接。
7.如权利要求4所述一种大型旋挖钻机的桅杆支撑工装，其特征在于：所述竖直支撑杆(9)和第一固定部件(5)间还设置有加强肘板；该加强肘板设置为直角多边形结构，所述加强肘板的其中一直角边与所述横撑固定连接。
8.如权利要求6所述一种大型旋挖钻机的桅杆支撑工装，其特征在于：所述横梁(8)与第一固定部件(5)平行设置，横梁(8)的中间部位与第一固定部件(5)的中间部位连接有立柱(3)。
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| CN201620719578.7U CN205996835U (zh) | 2016-07-09 | 2016-07-09 | 一种大型旋挖钻机的桅杆支撑工装 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115283962A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-11-04 | 上海中船三井造船柴油机有限公司 | 用于低速柴油机格栅托架的安装工装和方法 |
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2016
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