CN205996758U - 一种鞋材仿革底片的磨削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种鞋材仿革底片的磨削设备，属于机械技术领域。它解决了现有鞋材仿革底片的磨削装置精确度不够、效率底下等问题。本鞋材仿革底片的磨削设备，包括磨削室、工作台和安装板，所述的磨削室内依次设有用于磨削鞋材仿革底片的砂纸一、砂纸二和砂纸三，所述的砂纸一套设在上转轴一和下转轴一上，上转轴一与一驱动电机一相连，上转轴一和下转轴一与安装板之间设有调节机构一；所述的工作台上设有传动带，传动带的两端分别套设在驱动轴一和驱动轴二上，驱动轴一与一传动电机相连，所述的传动带上设有若干通孔，所述的驱动轴一与驱动轴二之间设有吸附机构。本实用新型能够对鞋材仿革底片逐步磨削，磨削效率高，磨削厚度精准。

Description

一种鞋材仿革底片的磨削设备

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种鞋材仿革底片的磨削设备。

背景技术

仿革底片作为橡胶和塑料并用制作鞋底，广泛用于皮鞋和凉鞋，它不仅可以节约橡胶，而且能发挥橡胶和塑料各自的特性，因此其发展速度飞快。现有制作仿革底片的方式，首先是需要通过硫化过程，然后还需要对其底面用磨平机磨砂，并对其表面进行抛光处理或细磨后进行表面涂层印刷处理。

但是，在做上述的处理之时，还需要对仿革底片的厚度进行磨削。而在现有技术中，磨平机一般只能够磨削仿革底片指定的厚度，不能够对仿革底片的厚度磨削进行调节，从而局限了磨削的进度。

所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够调节仿革底片磨削厚度的磨削设备是非常有必要的，从而磨削出不同厚度的仿革底片，提高仿革底片的加工效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种鞋材仿革底片的磨削设备，本实用新型所要解决的技术问题是如何对鞋材仿革底片实现磨薄。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种鞋材仿革底片的磨削设备，包括磨削室和水平固定在磨削室内的工作台，所述的工作台上竖直设置有安装板，其特征在于，所述的磨削室内依次设有用于磨削仿革底片的砂纸一、砂纸二和砂纸三，所述的砂纸一套设在上转轴一和下转轴一上，上转轴一与一驱动电机一相连，上转轴一和下转轴一与安装板之间设有能够调节砂纸一下端离工作台之间竖直间距的调节机构一；所述的砂纸二套设在上转轴二和下转轴二上，上转轴二与一驱动电机二相连，上转轴二和下转轴二与安装板之间设有能够调节砂纸二下端离工作台之间竖直间距的调节机构二；所述的砂纸三套设在上转轴三和下转轴三上，上转轴三与一驱动电机三相连，上转轴三和下转轴三与安装板之间设有能够调节砂纸三下端离工作台之间竖直间距的调节机构三；所述的工作台上设有能够带动仿革底片往前运动的传动带，传动带的两端分别套设在驱动轴一和驱动轴二上，驱动轴一与一能够带动其转动的传动电机相连，所述的传动带上设有若干通孔，所述的驱动轴一与驱动轴二之间设有能够将仿革底片始终粘附在传动带上的吸附机构。

本鞋材仿革底片的磨削设备，在调节机构一的作用下，可以调节砂纸一下端离仿革底片上表面之间的竖直间距；在调节机构二的作用下，可以调节砂纸二下端离仿革底片上表面之间的竖直间距；在调节机构三的作用下，可以调节砂纸三下端离仿革底片上表面之间的竖直间距，从而对仿革底片逐步磨削，采用分级逐步式磨削，更加有利于保证仿革底片厚度的精确度。在吸附机构的作用下，可以始终使仿革底片贴附在传动带上向前运行，而不会在砂纸一、砂纸二和砂纸三的作用下，向上拱起。

所述的吸附机构包括真空泵和吸气箱，所述的真空泵和吸气箱均固定在工作台上，吸气箱内具有吸气腔，真空泵通过连接管与吸气腔相连通；所述的吸气箱的上部还具有开口，上述的传送带能够紧挨在吸气箱的上表面进行传动。

利用真空泵将吸气箱内的吸气腔吸成真空状态，当仿革底片从吸气箱上开口中通过时，就能够通过通孔使仿革底片始终被吸附在传动带上传动，在外力磨削仿革底片的情况下，也不会使仿革底片与传动带发生偏离；而当仿革底片从吸气箱的两侧通过时，仿革底片在传动带上实现自由运输。

所述的调节机构一包括固定板一和开设在安装板上的安装孔一，所述的安装孔一沿着安装板上下设置，所述的固定板一滑动设置在安装孔一中，上述的上转轴一和下转轴一通过周向转动轴向固定的方式设置在固定板一上，上述的驱动电机一固定在固定板一上。

所述的调节机构二包括固定板二和开设在安装板上的安装孔二，所述的安装孔二沿着安装板上下设置，所述的固定板二滑动设置在安装孔二中，上述的上转轴二和下转轴二通过周向转动轴向固定的方式设置在固定板二上，上述的驱动电机二固定在固定板二上。

所述的调节机构三包括固定板三和开设在安装板上的安装孔三，所述的安装孔三沿着安装板上下设置，所述的固定板三滑动设置在安装孔三中，上述的上转轴三和下转轴三通过周向转动轴向固定的方式设置在固定板三上，上述的驱动电机三固定在固定板三上。

所述的上转轴一和下转轴一、上转轴二和下转轴二、上转轴三和下转轴三均套设有橡胶套。

所述的吸气箱通过支脚固定在工作台上，且吸气箱处于驱动轴一、驱动轴二和传动带形成的空间内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型在砂纸一、砂纸二和砂纸三的作用下，可以对仿革底片逐步磨削，采用分级逐步式磨削，更加有利于保证仿革底片厚度的精确度。

2、本实用新型在真空泵和吸气箱的作用下，可以将吸气腔抽成真空状态，再通过通孔将仿革底片吸附在传动带上，从而可以使仿革底片贴附在传动带上向前运行，而不会在砂纸一、砂纸二和砂纸三的作用下，向上拱起。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、磨削室；2、安装板；3、工作台；4、砂纸一；5、上转轴一；6、下转轴一；7、驱动电机一；8、固定板一；9、砂纸二；10、上转轴二；11、下转轴二；12、驱动电机二；13、固定板二；14、砂纸三；15、上转轴三；16、下转轴三；17、驱动电机三；18、固定板三；19、真空泵；20、吸气箱；21、连接管；22、传动带；23、驱动轴一；24、驱动轴二；25、传动电机；26、支脚。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种鞋材仿革底片的磨削设备，包括磨削室1，磨削室1内通过螺栓螺母水平固定有工作台3，在工作台3上通过螺栓螺母竖直固定有安装板2，所述的磨削室1内依次设有用于磨削仿革底片的砂纸一4、砂纸二9和砂纸三14。

上转轴一5和下转轴一6上套设有橡胶套，砂纸一4套设在上转轴一5和下转轴一6的橡胶套上，上转轴一5与一驱动电机一7相连，上转轴一5和下转轴一6与安装板2之间设有能够调节砂纸一4下端离工作台3之间竖直间距的调节机构一。该调节机构一包括固定板一8和开设在安装板2上的安装孔一，所述的安装孔一沿着安装板2上下设置，所述的固定板一8滑动设置在安装孔一中，上转轴一5和下转轴一6通过周向转动轴向固定的方式设置在固定板一8上，驱动电机一7固定在固定板一8上。

上转轴二10和下转轴二11上套设有橡胶套，砂纸二9套设在上转轴二10和下转轴二11的橡胶套上，上转轴二10与一驱动电机二12相连，上转轴二10和下转轴二11与安装板2之间设有能够调节砂纸二9下端离工作台3之间竖直间距的调节机构二。该调节机构二包括固定板二13和开设在安装板2上的安装孔二，所述的安装孔二沿着安装板2上下设置，所述的固定板二13滑动设置在安装孔二中，上转轴二10和下转轴二11通过周向转动轴向固定的方式设置在固定板二13上，驱动电机二12固定在固定板二13上。

上转轴三15和下转轴三16上套设有橡胶套，砂纸三14套设在上转轴三15和下转轴三16的橡胶套上，上转轴三15与一驱动电机三17相连，上转轴三15和下转轴三16与安装板2之间设有能够调节砂纸三14下端离工作台3之间竖直间距的调节机构三。该调节机构三包括固定板三18和开设在安装板2上的安装孔三，所述的安装孔三沿着安装板2上下设置，所述的固定板三18滑动设置在安装孔三中，上转轴三15和下转轴三16通过周向转动轴向固定的方式设置在固定板三18上，驱动电机三17固定在固定板三18上。

在工作台3上设有能够带动仿革底片往前运动的传动带22，传动带22的两端分别套设在驱动轴一23和驱动轴二24上，驱动轴一23与一能够带动其转动的传动电机25相连，所述的传动带22上设有若干通孔，所述的驱动轴一23与驱动轴二24之间设有能够将仿革底片始终粘附在传动带22上的吸附机构。

具体的，吸附机构包括真空泵19和吸气箱20，所述的真空泵19和吸气箱20均固定在工作台3上，吸气箱20通过支脚26固定在工作台3上，且吸气箱20处于驱动轴一23、驱动轴二24和传动带22形成的空间内。吸气箱20内具有吸气腔，真空泵19通过连接管21与吸气腔相连通，吸气箱20的上部还具有开口，传送带能够紧挨在吸气箱20的上表面进行传动。利用真空泵19将吸气箱20内的吸气腔吸成真空状态，当仿革底片从吸气箱20上开口中通过时，就能够通过通孔使仿革底片始终被吸附在传动带22上传动，在外力磨削仿革底片的情况下，也不会使仿革底片与传动带22发生偏离；而当仿革底片从吸气箱20的两侧通过时，仿革底片在传动带22上实现自由运输。

本鞋材仿革底片的磨削设备，通过将固定板一8在安装孔一中滑动，就可以可以调节砂纸一4下端离仿革底片上表面之间的竖直间距，从而确定仿革底片的磨削厚度；通过将固定板二13在安装孔二中滑动，就可以调节砂纸二9下端离仿革底片上表面之间的竖直间距，从而确定仿革底片的磨削厚度；通过将固定板三18在安装孔三中滑动，就可以调节砂纸三14下端离仿革底片上表面之间的竖直间距，从而确定仿革底片的磨削厚度。一般而言，从砂纸一4到砂纸二9再到砂纸三14，其高度是依次减小的，从而对仿革底片逐步磨削，更加有利于保证仿革底片厚度的精确度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、磨削室；2、安装板；3、工作台；4、砂纸一；5、上转轴一；6、下转轴一；7、驱动电机一；8、固定板一；9、砂纸二；10、上转轴二；11、下转轴二；12、驱动电机二；13、固定板二；14、砂纸三；15、上转轴三；16、下转轴三；17、驱动电机三；18、固定板三；19、真空泵；20、吸气箱；21、连接管；22、传动带；23、驱动轴一；24、驱动轴二；25、传动电机；26、支脚等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种鞋材仿革底片的磨削设备，包括磨削室和水平固定在磨削室内的工作台，所述的工作台上竖直设置有安装板，其特征在于，所述的磨削室内依次设有用于磨削鞋材仿革底片的砂纸一、砂纸二和砂纸三，所述的砂纸一套设在上转轴一和下转轴一上，上转轴一与一驱动电机一相连，上转轴一和下转轴一与安装板之间设有能够调节砂纸一下端离工作台之间竖直间距的调节机构一；所述的砂纸二套设在上转轴二和下转轴二上，上转轴二与一驱动电机二相连，上转轴二和下转轴二与安装板之间设有能够调节砂纸二下端离工作台之间竖直间距的调节机构二；所述的砂纸三套设在上转轴三和下转轴三上，上转轴三与一驱动电机三相连，上转轴三和下转轴三与安装板之间设有能够调节砂纸三下端离工作台之间竖直间距的调节机构三；所述的工作台上设有能够带动仿革底片往前运动的传动带，传动带的两端分别套设在驱动轴一和驱动轴二上，驱动轴一与一能够带动其转动的传动电机相连，所述的传动带上设有若干通孔，所述的驱动轴一与驱动轴二之间设有能够将仿革底片始终粘附在传动带上的吸附机构。

2.根据权利要求1所述的鞋材仿革底片的磨削设备，其特征在于，所述的吸附机构包括真空泵和吸气箱，所述的真空泵和吸气箱均固定在工作台上，吸气箱内具有吸气腔，真空泵通过连接管与吸气腔相连通；所述的吸气箱的上部还具有开口，上述的传送带能够紧挨在吸气箱的上表面进行传动。

3.根据权利要求2所述的鞋材仿革底片的磨削设备，其特征在于，所述的调节机构一包括固定板一和开设在安装板上的安装孔一，所述的安装孔一沿着安装板上下设置，所述的固定板一滑动设置在安装孔一中，上述的上转轴一和下转轴一通过周向转动轴向固定的方式设置在固定板一上，上述的驱动电机一固定在固定板一上。

4.根据权利要求3所述的鞋材仿革底片的磨削设备，其特征在于，所述的调节机构二包括固定板二和开设在安装板上的安装孔二，所述的安装孔二沿着安装板上下设置，所述的固定板二滑动设置在安装孔二中，上述的上转轴二和下转轴二通过周向转动轴向固定的方式设置在固定板二上，上述的驱动电机二固定在固定板二上。

5.根据权利要求4所述的鞋材仿革底片的磨削设备，其特征在于，所述的调节机构三包括固定板三和开设在安装板上的安装孔三，所述的安装孔三沿着安装板上下设置，所述的固定板三滑动设置在安装孔三中，上述的上转轴三和下转轴三通过周向转动轴向固定的方式设置在固定板三上，上述的驱动电机三固定在固定板三上。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的鞋材仿革底片的磨削设备，其特征在于，所述的上转轴一和下转轴一、上转轴二和下转轴二、上转轴三和下转轴三均套设有橡胶套。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的鞋材仿革底片的磨削设备，其特征在于，所述的吸气箱通过支脚固定在工作台上，且吸气箱处于驱动轴一、驱动轴二和传动带形成的空间内。