CN205996379U - 双金属复合板爆炸成形设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双金属复合板爆炸成形设备，解决了现有双金属复合时结合力不均匀、结合不稳定的问题。它包括从下到上依次设置的底座、底板以及压板，所述的底板焊接固定在底座上，所述的底板和压板之间放置有紧密贴合的第一金属板和第二金属板；在所述的第一金属板和第二金属板的贴合处设置有高温炸药，在所述的压板上开设有通孔，该通孔的尺寸与第一金属板和第二金属板的尺寸适配，该通孔并配合有对第二金属板作用的均匀高压装置。本实用新型的双金属复合板爆炸成形设备，通过底板、压板、高温炸药、通孔以及均匀高压装置的配合，能够使得第一金属板和第二金属板在化学结合和物理结合上均得到更好的提升，提高了结合的均匀性和稳定性。

Description

双金属复合板爆炸成形设备

技术领域

本实用新型涉及双金属板材复合成形领域，具体的说，是一种结构简单、提高结合强度、结合精度和稳定性能高的双金属复合板材爆炸成形装置。

背景技术

目前，在工业领域双金属复合板材被广泛应用，主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。双金属复合板材是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果如防腐性能和机械强度等的前提下，实现节约资源、降低成本的目的。双金属板材的复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、钎焊轧制复合以及轧制复合等。而传统的双金属板材爆炸复合方法就是单一的爆炸焊接，该方法有三个重要缺陷，一个是爆炸产生的力十分不均匀，导致双金属板不同结合部位的接触强度有极大的不同，另一个是双金属板结合面没有发生温度变化，纯粹是靠爆炸产生的冲击力实现的结合，所以结合处的力学性能往往达不到要求，最后一个就是爆炸焊通常是在户外进行，没有专门的设备，因此精度控制也很难得到保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、提高结合强度、结合精度和稳定性能高的双金属复合板材爆炸成形装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：双金属复合板爆炸成形设备，包括从下到上依次设置的底座、底板以及压板，所述的底板焊接固定在底座上，所述的底板和压板之间放置有紧密贴合的第一金属板和第二金属板；在所述的第一金属板和第二金属板的贴合处设置有高温炸药，在所述的压板上开设有通孔，该通孔的尺寸与第一金属板和第二金属板的尺寸适配，该通孔并配合有对第二金属板作用的均匀高压装置。

所述的均匀高压装置包括筒身，该筒身的底部密封且与第二金属板接触，所述的筒身的外壁与通孔紧密配合；在筒身内装有氢气和氧气的混合物。

所述的均匀高压装置包括筒身，该筒身的底部密封且与第二金属板接触，所述的筒身的外壁与通孔紧密配合；在筒身内装有水，在水的中部安装有高冲击力炸药包。

所述的筒身与通孔的配合处设置有缓冲橡胶圈。

所述的压板与底板之间通过螺栓连接。

所述的螺栓的下端与底板之间还配合有压紧弹簧。

所述的压板上卡设置有爆破孔，该爆破孔同第一金属板和第二金属板之间贴合处连通。

所述的底板和压板采用耐磨耐高温的高强度钢。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型的双金属复合板爆炸成形设备，通过底板、压板、高温炸药、通孔以及均匀高压装置的配合，能够使得第一金属板和第二金属板在化学结合和物理结合上均得到更好的提升，提高了结合的均匀性和稳定性。

（2）通过设置氢气和氧气的混合物或者高冲击力炸药包和水的配合，给筒身的底部施加均匀的高压，使得第一金属板和第二金属板在物理结合上得到很大提升，提高了稳定性。这两种方式均有较大的冲击力，因此可以设置缓冲橡胶圈减小筒身与通孔之间的撞击力，减少损伤，延长使用寿命。

（3）压板与底板之间通过螺栓连接，可以方便拆卸和维修，在底板和压板之间配合有压紧弹簧可以方便调节，增加预紧力。

（4）压板上设置爆破孔，可以通过引线与高温炸药配合，方便点火引爆。

附图说明

图1为本实用新型的双金属复合板爆炸成形设备的一种结构示意图；

图中，1—底座，2—底板，3—压板，4—螺栓，5—第一金属板，6—第二金属板，7—筒身，8—高冲击力炸药包，9—爆破孔，10—压紧弹簧。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，本实用新型的双金属复合板爆炸成形设备，包括从下到上依次设置的底座1、底板2以及压板3，所述的底板2焊接固定在底座1上，所述的底板2和压板3之间放置有紧密贴合的第一金属板5和第二金属板6；在所述的第一金属板5和第二金属板6的贴合处设置有高温炸药，在所述的压板3上开设有通孔，该通孔的尺寸与第一金属板5和第二金属板6的尺寸适配，该通孔并配合有对第二金属板6作用的均匀高压装置。本实用新型的双金属复合板爆炸成形设备，通过底板2、压板3、高温炸药、通孔以及均匀高压装置的配合，能够使得第一金属板5和第二金属板6在化学结合和物理结合上均得到更好的提升，提高了结合的均匀性和稳定性。使用时，首先将底板2焊接固定在底座1上，底板2的平面尺寸大于底座1的平面尺寸；然后将第一金属板5铺在底板2中部位置，在第一金属板5均匀铺上高温炸药后铺设第二金属板6压住高温炸药；然后安装上压板3压住第二金属板6，将均匀高压装置安装完成；至此准备工作完成，点火高温炸药爆炸产生高温，使得第一金属板5和第二金属板6相互接触面融合，待几秒后启动均匀高压装置，对第二金属板6产生均匀高压，进一步提升第一金属板5和第二金属板6之间的结合程度。值得注意的是，所述的高温炸药是指爆炸时主要产生高温的炸药，对爆炸的冲击力要求低，比如可以采用59%的弱棉、20%~28%的硝化甘油、1%的安定剂和约10%以上的爆炸后能产生高温的易燃物质组成的胶体炸药。

实施例2：

作为优选的，所述的均匀高压装置包括筒身7，该筒身7的底部密封且与第二金属板6接触，所述的筒身7的外壁与通孔紧密配合；在筒身7内装有氢气和氧气的混合物。使用时，点火高温炸药爆炸产生高温，使得第一金属板5和第二金属板6相互接触面融合，待几秒后点燃氢气和氧气的混合物产生爆炸，爆炸产生的高压气体对第二金属板6产生均匀高压，进一步提升第一金属板5和第二金属板6之间的结合程度。

实施例3：

作为优选的，所述的均匀高压装置包括筒身7，该筒身7的底部密封且与第二金属板6接触，所述的筒身7的外壁与通孔紧密配合；在筒身7内装有水，在水的中部安装有高冲击力炸药包8。使用时，点火高温炸药爆炸产生高温，使得第一金属板5和第二金属板6相互接触面融合，待几秒后引爆高冲击力炸药包8，爆炸产生的高压推动水对第二金属板6产生均匀高压，进一步提升第一金属板5和第二金属板6之间的结合程度。值得注意的是，高冲击力炸药包8是指爆破时主要产生较大冲击力的炸药，产生的温度要求低，可以采用由75%硝酸钾、10%的硫和15%的碳的混合物。

实施例4：

作为优选的，所述的均匀高压装置包括筒身7，该筒身7的底部密封且与第二金属板6接触，所述的筒身7的外壁与通孔紧密配合；在筒身7内装有水，在水的中部安装有高冲击力炸药包8；所述的筒身7与通孔的配合处设置有缓冲橡胶圈，当均匀高压装置启动时可以减小筒身与通孔之间的撞击力，减少损伤，延长使用寿命。

实施例5：

作为优选的，所述的压板3与底板2之间通过螺栓4连接，可以方便安装和拆卸，方便维护。

实施例6：

作为优选的，所述的螺栓4的下端与底板2之间还配合有压紧弹簧10，可以方便调节，增加预紧力。

实施例7：

所述的高温炸药可以采用从压板3和底板1之间的间隙引出引线爆破，可以通过电子控制爆破，但是这些方式要么操作困难，要么成本较高，因此作为优选的，所述的压板3上卡设置有爆破孔9，该爆破孔9同第一金属板5和第二金属板6之间贴合处连通。在使用时，高温炸药可以引出引线，从爆破孔9伸出，点火的时候相当方便。

实施例8：

作为优选的，所述的底板2和压板3采用耐磨耐高温的高强度钢，可以减少爆炸时的损伤，提高稳定性，延长使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.双金属复合板爆炸成形设备，其特征在于：包括从下到上依次设置的底座（1）、底板（2）以及压板（3），所述的底板（2）焊接固定在底座（1）上，所述的底板（2）和压板（3）之间放置有紧密贴合的第一金属板（5）和第二金属板（6）；在所述的第一金属板（5）和第二金属板（6）的贴合处设置有高温炸药，在所述的压板（3）上开设有通孔，该通孔的尺寸与第一金属板（5）和第二金属板（6）的尺寸适配，该通孔并配合有对第二金属板（6）作用的均匀高压装置。

2.根据权利要求1所述的双金属复合板爆炸成形设备，其特征在于：所述的均匀高压装置包括筒身（7），该筒身（7）的底部密封且与第二金属板（6）接触，所述的筒身（7）的外壁与通孔紧密配合；在筒身（7）内装有氢气和氧气的混合物。

3.根据权利要求1所述的双金属复合板爆炸成形设备，其特征在于：所述的均匀高压装置包括筒身（7），该筒身（7）的底部密封且与第二金属板（6）接触，所述的筒身（7）的外壁与通孔紧密配合；在筒身（7）内装有水，在水的中部安装有高冲击力炸药包（8）。

4.根据权利要求2或3所述的双金属复合板爆炸成形设备，其特征在于：所述的筒身（7）与通孔的配合处设置有缓冲橡胶圈。

5.根据权利要求4所述的双金属复合板爆炸成形设备，其特征在于：所述的压板（3）与底板（2）之间通过螺栓（4）连接。

6.根据权利要求5所述的双金属复合板爆炸成形设备，其特征在于：所述的螺栓（4）的下端与底板（2）之间还配合有压紧弹簧（10）。

7.根据权利要求1所述的双金属复合板爆炸成形设备，其特征在于：所述的压板（3）上卡设置有爆破孔（9），该爆破孔（9）同第一金属板（5）和第二金属板（6）之间贴合处连通。

8.根据权利要求1所述的双金属复合板爆炸成形设备，其特征在于：所述的底板（2）和压板（3）采用耐磨耐高温的高强度钢。