CN205996110U - 彩砂快速冷却筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种彩砂生产设备，具体地说是一种彩砂快速冷却筒。它包括烧结筒的筒体以及设置在烧结筒内的翻板，筒体的中心设置有从筒体后端伸入到筒体中心的中心管，中心管的末端安装有两个以上的雾化喷头，所述雾化喷头沿中心管圆周方向均匀排布。采用上述的结构后，由于筒体的中心设置有从筒体后端伸入到筒体中心的中心管，中心管的末端安装有两个以上的雾化喷头，由此在烧结过程中可以通过雾化喷头向筒体内进行喷洒雾化液体对彩砂进行降温，加快了冷却速度，并且采用雾化液体的形式不会存在水分残留，另外，设置的具有排气孔的套管，可以进行排风，进一步加快了冷却速度并提高了生产效率和产品的质量。

Description

彩砂快速冷却筒

技术领域

本实用新型涉及一种彩砂生产设备，具体地说是一种彩砂快速冷却筒。

背景技术

现有的彩砂制作普遍需要采用烧结筒进行烧结处理，现有的烧结筒一般包括一个筒体，筒体内具有多片向筒体中心延伸的直线翻板，当需要烧结时，转动筒体使彩砂均匀分散，然而传统的烧结筒，在彩砂烧结完成后一般是通过风冷、自然冷却的方式对彩砂进行冷却，现有的这种冷却方式冷却速度慢，冷却效果差，还降低了生产效率以及产品质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种冷却速度快、冷却效果好的彩砂快速冷却筒。

为了解决上述技术问题，本实用新型的彩砂快速冷却筒，包括烧结筒的筒体以及设置在烧结筒内的翻板，筒体的中心设置有从筒体后端伸入到筒体中心的中心管，中心管的末端安装有两个以上的雾化喷头，所述雾化喷头沿中心管圆周方向均匀排布。

所述中心管的末端外围设置有套管，所述套管上排布有排气孔，所述中心管与套管之间形成气腔，所述套管上连接有通向气腔的通气管，所述通气管与筒体外的引风机连接。

所述雾化喷头沿中心管轴向方向设置有多组，每组中至少具有两个雾化喷头。

所述雾化喷头从套管侧壁上伸出到筒体内。

采用上述的结构后，由于筒体的中心设置有从筒体后端伸入到筒体中心的中心管，中心管的末端安装有两个以上的雾化喷头，由此在烧结过程中可以通过雾化喷头向筒体内进行喷洒雾化液体对彩砂进行降温，加快了冷却速度，并且采用雾化液体的形式不会存在水分残留，另外，设置的具有排气孔的套管，可以进行排风，进一步加快了冷却速度并提高了生产效率和产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型彩砂快速冷却筒的端面结构示意图；

图2为本实用新型彩砂快速冷却筒的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的彩砂快速冷却筒作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的彩砂快速冷却筒，包括烧结筒的筒体1以及设置在烧结筒内的翻板2，筒体1的中心设置有中心管3，中心管3从筒体后端伸入到筒体的中心，中心管3的末端安装有两个以上的雾化喷头4，雾化喷头4沿中心管圆周方向均匀排布，由此使得雾化液体喷洒均匀。

进一步地，所说的中心管3的末端外围设置有套管5，套管5上排布有排气孔6，中心管3与套管5之间形成气腔7，所述套管5上连接有通向气腔的通气管8，通气管8与筒体外的引风机9连接。

再进一步地，所说的雾化喷头4沿中心管轴向方向设置有多组，每组中至少具有两个雾化喷头，雾化喷头4从套管侧壁上伸出到筒体内。

Claims (4)

1.一种彩砂快速冷却筒，包括烧结筒的筒体（1）以及设置在烧结筒内的翻板（2），其特征在于：所述筒体（1）的中心设置有从筒体后端伸入到筒体中心的中心管（3），所述中心管（3）的末端安装有两个以上的雾化喷头（4），所述雾化喷头（4）沿中心管圆周方向均匀排布。

2.按照权利要求1所述的彩砂快速冷却筒，其特征在于：所述中心管（3）的末端外围设置有套管（5），所述套管（5）上排布有排气孔（6），所述中心管（3）与套管（5）之间形成气腔（7），所述套管（5）上连接有通向气腔的通气管（8），所述通气管（8）与筒体外的引风机（9）连接。

3.按照权利要求2所述的彩砂快速冷却筒，其特征在于：所述雾化喷头（4）沿中心管轴向方向设置有多组，每组中至少具有两个雾化喷头。

4.按照权利要求3所述的彩砂快速冷却筒，其特征在于：所述雾化喷头（4）从套管侧壁上伸出到筒体内。