CN205995682U - 一种基于缝式加热炉的连续加热喷涂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于缝式加热炉的连续加热喷涂系统，属于加热喷涂技术领域。本实用新型的基于缝式加热炉的连续加热喷涂系统，包括锯齿形传送带、金属管、三台缝式加热炉、底料喷嘴、面料喷嘴、底料喷嘴轨道和面料喷嘴轨道；三台缝式加热炉分别为1#缝式加热炉，用于预热金属管；2#缝式加热炉，用于底料固化；3#缝式加热炉，用于面料固化；底料喷嘴和底料喷嘴轨道位于所述1#缝式加热炉和2#缝式加热炉之间；面料喷嘴和面料喷嘴轨道位于所述2#缝式加热炉和所述3#缝式加热炉之间；锯齿形传送带有两组，分别位于三台缝式加热炉的两侧；金属管架在锯齿槽内，随着锯齿形传送带的移动，沿着水平方向移动。

Description

一种基于缝式加热炉的连续加热喷涂系统

技术领域

本实用新型涉及一种加热喷涂系统，更具体地说，涉及一种基于缝式加热炉的连续加热喷涂系统，属于加热喷涂技术领域。

背景技术

在金属管的防腐蚀措施中，使用不粘涂层不仅能够有效降低金属管在使用过程中被腐蚀的可能性，同时其制备成本较低，对环境友好，因此，具有优良性能的涂料与便捷的喷涂方式能够大大促进金属管防腐蚀研究的发展。在工业生产过程中，如何实现金属管不粘涂层的连续喷涂固化工艺是相关技术人员的研究对象之一。

现有技术中已有相关技术方案公开，如专利公开号：CN 105562263 A，公开日：2016年5月11日，发明创造名称为：一种金属管连续加热喷涂系统及其使用方法，该申请案公开了一种金属管连续加热喷涂系统及其使用方法，该申请案的金属管连续加热喷涂系统，包括旋转机构、加热机构、喷涂机构、支撑机构、移动机构和支杆；支杆穿过加热机构，加热机构上设有喷涂机构，支杆的两端置于旋转机构之上；支杆上套有金属管，支杆的下方设有将支杆顶起的支撑机构和推动金属管的移动机构。该申请案还公开了一种利用此喷涂系统连续加热喷涂金属管的方法，其步骤为：a. 设置三台加热炉的加热温度；b.开启旋转电机，使支杆处于旋转状态；开启底料喷枪和面料喷枪，控制移动杆在电控轨道上移动，使得移动杆上端推动支杆上的金属管以10～20cm/min的速度匀速向1#加热炉所在方向移动；c. 待移动杆移至最大限度，关闭底料喷枪和面料喷枪；关闭旋转电机；d. 控制左伸缩杆、右伸缩杆均处于伸长状态直至将支杆顶起，再将移动杆移回到初始位置；e. 从支杆上远离移动杆的一端取下已完成喷涂加工的金属管，在支杆靠近移动杆的一端套上待加工的金属管；f. 重复步骤b-e，实现金属管连续加热喷涂加工。

但是，上述申请案还存在以下不足之处：（1）上述申请案的喷涂装置对自动化控制的精度要求较高，任一环节出现问题都会导致系统出错，因此不适用于工业生产；（2）上述申请案中的支杆在使用过程中很容易产生挠度，出现弯曲变形的情况，最终会导致支杆与加热炉炉膛接触、产生摩擦，影响喷涂质量；（3）上述申请案中的移动机构在推动金属管前进过程中，很可能因金属管与支杆摩擦力较大而出现推不动的情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有连续加热喷涂系统对控制精度要求较高、支杆在使用过程中容易变形、不适用于工业化生产的不足，提供一种基于缝式加热炉的连续加热喷涂系统。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的基于缝式加热炉的连续加热喷涂系统，包括锯齿形传送带、金属管、三台缝式加热炉、底料喷嘴、面料喷嘴、底料喷嘴轨道和面料喷嘴轨道；

所述三台缝式加热炉分别为1#缝式加热炉，用于预热金属管；2#缝式加热炉，用于底料固化；3#缝式加热炉，用于面料固化；所述1#缝式加热炉在所述2#缝式加热炉前方，所述3#缝式加热炉在所述2#缝式加热炉后方，三台加热炉的炉膛高度一致；所述底料喷嘴位于所述1#缝式加热炉和2#缝式加热炉之间，由三组喷嘴组成，喷嘴喷射角度为120°，三组喷嘴环形排列，用于完成金属管圆周方向的底料喷涂；所述底料喷嘴轨道用于所述底料喷嘴的移动，用于完成金属管长度方向的底料喷涂；所述面料喷嘴和所述面料喷嘴轨道位于所述2#缝式加热炉和所述3#缝式加热炉之间，其布置方式与所述底料喷嘴相同，用于完成金属管的面料喷涂；所述锯齿形传送带有两组，分别位于所述三台缝式加热炉的两侧；所述金属管架在锯齿槽内，随着所述锯齿形传送带的移动，沿着水平方向移动，分别经过所述1#缝式加热炉、所述底料喷嘴、所述2#缝式加热炉、所述面料喷嘴、所述3#缝式加热炉，最终完成喷涂。

作为本实用新型更进一步的改进，所述三台缝式加热炉沿金属管移动方向的宽度比，与金属管在三台加热炉中的加热时间成正比；所述三台缝式加热炉沿金属管长度方向的长度小于金属管长度。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：（1）本实用新型的基于缝式加热炉的连续加热喷涂系统，使用和维护方便，对自动化控制的要求精度不高，只需准确的将金属管放置在锯齿形传送带上，其他操作即可顺利进行。（2）本实用新型的基于缝式加热炉的连续加热喷涂系统，金属管在移动过程中不会因产生弯曲变形而与加热炉炉膛接触，影响喷涂质量。（3）本实用新型的基于缝式加热炉的连续加热喷涂系统，金属管的移动过程依靠锯齿形传送带进行，不会存在移动过程受阻的情况。

附图说明

图1为本实用新型的基于缝式加热炉的连续加热喷涂系统的主视图；

图2为本实用新型的基于缝式加热炉的连续加热喷涂系统的俯视图。

示意图中的标号说明：1、锯齿形传送带；2、金属管；3、1#缝式加热炉；4、底料喷嘴；5、2#缝式加热炉；6、面料喷嘴；7、3#缝式加热炉；8、底料喷嘴轨道；9、面料喷嘴轨道。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1~2，本实用新型的基于缝式加热炉的连续加热喷涂系统，包括锯齿形传送带1、金属管2、三台缝式加热炉、底料喷嘴4、面料喷嘴6、底料喷嘴轨道8和面料喷嘴轨道9；

三台缝式加热炉分别为1#缝式加热炉3，用于预热金属管；2#缝式加热炉5，用于底料固化；3#缝式加热炉7，用于面料固化； 1#缝式加热炉3在2#缝式加热炉5前方， 3#缝式加热炉7在2#缝式加热炉5后方，三台加热炉的炉膛高度一致；底料喷嘴4位于1#缝式加热炉3和2#缝式加热炉5之间，由三组喷嘴组成，喷嘴喷射角度为120°，三组喷嘴环形排列，用于完成金属管圆周方向的底料喷涂；底料喷嘴轨道8用于底料喷嘴4的移动，用于完成金属管长度方向的底料喷涂；面料喷嘴6和面料喷嘴轨道9位于2#缝式加热炉5和3#缝式加热炉7之间，其布置方式与底料喷嘴4和底料喷嘴轨道8相同，用于完成金属管的面料喷涂；锯齿形传送带1有两组，分别位于三台缝式加热炉的两侧；金属管2架在锯齿槽内，随着锯齿形传送带1的转动，沿着水平方向移动，金属管2在移动过程中分别经过1#缝式加热炉3、底料喷嘴4、2#缝式加热炉5、面料喷嘴6和3#缝式加热炉7，最终完成喷涂。

本实施例中，金属管2的长度为2000mm，金属管2在三台加热炉中的加热时间分别为10min、15min和30min，三台缝式加热炉沿金属管移动方向的宽度分别为1000mm、1500mm和3000mm，三台缝式加热炉沿金属管长度方向的长度均为1800mm。

本实施例的基于缝式加热炉的连续加热喷涂系统的使用方法，包括以下步骤；

步骤（1）：设置三台缝式加热炉的加热温度，1#缝式加热炉3的炉温为60℃；2#缝式加热炉5的炉温为120℃；3#缝式加热炉7的炉温为380℃；

步骤（2）：开启锯齿形传送带1，传送带的移动速度为100mm/min，将金属管2放置在锯齿形传送带1的锯齿卡槽内；

步骤（3）：待金属管2在1#缝式加热炉中预热完毕，移动至底料喷嘴4处，锯齿形传送带1停止旋转，底料喷嘴4喷涂底料的同时沿着底料喷嘴轨道8移动，完成金属管2的底料喷涂；

步骤（4）：锯齿形传送带1重新开启，金属管2进入2#缝式加热炉5中进行底料固化；

步骤（5）：待金属管2移动至面料喷嘴6处，锯齿形传送带1停止旋转，面料喷嘴6喷涂面料的同时沿着面料喷嘴轨道9移动，完成金属管2的面料喷涂；

步骤（6）：锯齿形传送带1重新开启，金属管2进入3#缝式加热炉7中进行面料固化；

步骤（7）：金属管2从3#缝式加热炉7中移出，完成喷涂。

实施例2

本实施例的基于缝式加热炉的连续加热喷涂系统，其基本结构与实施例1相同，其不同之处在于：本实施例中金属管2的长度为3000mm，金属管2在三台加热炉中的加热时间分别为15min、20min和35min，三台缝式加热炉沿金属管移动方向的宽度分别为3000mm、4000mm和7000mm，三台缝式加热炉沿金属管长度方向的长度均为2800mm。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种基于缝式加热炉的连续加热喷涂系统，其特征在于：包括锯齿形传送带（1）、金属管（2）、三台缝式加热炉、底料喷嘴（4）、面料喷嘴（6）、底料喷嘴轨道（8）和面料喷嘴轨道（9）；

所述三台缝式加热炉分别为1#缝式加热炉（3），用于预热金属管（2）；2#缝式加热炉（5），用于底料固化；3#缝式加热炉（7），用于面料固化；所述1#缝式加热炉（3）在所述2#缝式加热炉（5）前方，所述3#缝式加热炉（7）在所述2#缝式加热炉（5）后方，三台加热炉的炉膛高度一致；所述底料喷嘴（4）位于1#缝式加热炉（3）和2#缝式加热炉（5）之间，由三组喷嘴组成，喷嘴喷射角度为120°，三组喷嘴环形排列，用于完成金属管圆周方向的底料喷涂；所述底料喷嘴轨道（8）用于底料喷嘴（4）的移动，用于完成金属管长度方向的底料喷涂；所述面料喷嘴（6）和所述面料喷嘴轨道（9）位于所述2#缝式加热炉（5）和所述3#缝式加热炉（7）之间，其布置方式与所述底料喷嘴（4）和所述底料喷嘴轨道（8）相同，用于完成金属管的面料喷涂；所述锯齿形传送带（1）有两组，分别位于三台缝式加热炉的两侧；所述金属管（2）架在锯齿槽内，随着所述锯齿形传送带（1）的转动，沿着水平方向移动，所述金属管（2）在移动过程中分别经过所述1#缝式加热炉（3）、所述底料喷嘴（4）、所述2#缝式加热炉（5）、所述面料喷嘴（6）和所述3#缝式加热炉（7），最终完成喷涂。

2.根据权利要求1所述的一种基于缝式加热炉的连续加热喷涂系统，其特征是，所述三台缝式加热炉，沿金属管移动方向的宽度比，与金属管在三台加热炉中的加热时间成正比；所述三台缝式加热炉沿金属管长度方向的长度小于金属管长度。