CN205993135U - 一种双螺杆秸秆输送器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双螺杆秸秆输送器，包括有左螺杆、右螺杆、料筒和传动件，左螺杆和右螺杆安装在料筒内反方向旋转，本实用新型技术是用双螺旋输草器取代现有各种打捆设备中的减速机、活塞、拨草器、输草箱、纵向压草器，大大简化设备，减轻重量，本实用新型的优点：设备简单，重量轻，便于与各种打捆机配套安装，特别适合与联合收割机侧翼的打捆机配套，重量轻，成本低，便于普及，提高了农业机械化作业效率和秸秆的利用，避免了因大面积燓烧秸秆而造成大气污染。

Description

一种双螺杆秸秆输送器

技术领域

本实用新型涉及农业机械化设备，特别是一种双螺杆秸秆输送器。

背景技术

目前，我国稻麦收割作业时采用的自动化收割设备中，联合收割机的使用十分普遍，但是目前的联合收割机在收割时将秸秆散落在田间，没有直接回收。现在有牵引式秸秆捡拾打捆机进行作业回收，是二次作业，设备繁杂，人工投入大，工作效率低，存在经济成本高，无法普及。因此，很多人仍然采用在田间直接焚烧秸秆，严重污染环境。有人设计了收割打捆一体机，如我国专利公告号为CN204146033的实用新型专利中公开了轮式收割机配套秸秆打捆机技术，旨在解决现有的联合收割机成本高、易缠草、故障率高的不足。该实用新型包括收割机和安装在收割机上的打捆机，收割机上设有滚筒轴，滚筒轴上通过若干个紧固螺钉连接驱动链轮，打捆机包括打捆箱、减速机、传动机构、输草箱、拨草器、纵向压草器、打结器，打捆箱从前往后向上倾斜设置，打捆箱上端靠近前方位置设有物料入口，打捆箱后端设有物料出口，打捆箱内设有活塞，活塞前端活动连接推杆，活塞上端靠近后方的边缘位置连接有前动刀，打捆箱上物料入口后方边缘位置连接有和前动刀对应适配的定刀，前动刀的刀刃呈直线形结构，定刀的刀刃呈锯齿状结构。整台打捆机结构复杂，重量重达1300多斤，安装在收割机一侧，产生左右重量不平衡，容易产生翻车，动力消耗也大，效果并不好。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种双螺杆秸秆输送器，减轻重量，提高压缩效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种双螺杆秸秆输送器，包括有第一螺杆、第二螺杆、料筒和传动件，第一螺杆和第二螺杆安装在料筒内，料筒设计为三段，分别为集草段、喂草段和输草段。

进一步的，所述第一螺杆或第二螺杆，各包括有螺杆轴和螺旋叶片，螺旋叶片紧固在螺杆轴上与螺杆轴连为一体。

进一步的，所述第一螺杆的螺旋叶片为左旋叶片，第二螺杆的螺旋叶片为右旋叶片，两螺杆的螺旋叶片螺旋方向相反。

进一步的，所述第一螺杆或第二螺杆和料筒的装配间隙S大于等于15mm，第一螺杆和第二螺杆之间的装配间隙b大于等于5mm。

进一步的，所述料筒内壁上设计有一条以上纵向沟槽。

进一步的，所述喂草段的喂草口局部设计有导草结构。

进一步的，所述传动件包括有伞齿轮、齿轮，伞齿轮、齿轮安装在螺杆轴的一端。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：用一种双螺杆秸秆输送器取代现有各种打捆设备中的减速机、活塞、拨草器、输草箱、纵向压草器，大大优化了设备，减轻重量，便于与各种打捆机配套安装，特别适合与联合收割机侧翼的打捆机配套，重量轻50％以上，经济成本低，便于普及，提高了农业机械化作业效率和秸秆的利用，避免了因大面积燓烧秸秆而造成大气污染。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种双螺杆秸秆输送器的结构示意图；

图2为图1所示实施例中螺秆的结构示意图；

图3为图1所示实施例中料筒配合螺秆的结构示意图；

图4为图3中A-A向剖面图；

图5为图3中B-B向剖面图；

图6为图3中C-C向剖面图。

具体实施方式

参照图1：1—第一螺杆、2—第二螺杆、3—料筒、4—传动件，第一螺杆1和第二螺杆2安装在料筒3内，本实施例是两根螺杆平行安装，每根螺杆的同一端安装有传动件。

参照图2：11—伞齿轮、12—齿轮、13—轴承、14—轴承座、15—螺杆轴、16—叶片，所述第一螺杆1或第二螺杆2，各包括有螺杆轴15、螺杆叶片16，螺杆叶片16紧固在螺杆轴15上，与螺杆轴连为一体，螺杆轴15一端安装有齿轮12、轴承13、及轴承座14，其中一根螺杆的端部安装有伞齿轮11，螺杆的转动是动力通过链传动和伞齿传动带动第一螺杆，第一螺杆通过齿传动带动第二螺杆，两根螺杆旋转方向相反，结合图4、图5和图6，两根螺杆在料筒3的旋转方向是相对而转，即第一螺杆1为顺时针方向旋转，第二螺杆2为逆时针方向旋转。

参照图3，图4、图5、图6，图4为料筒螺杆的A—A剖面，图5为料筒螺杆的B—B剖面，图6为料筒螺杆的C—C剖面，21—集草口、22—纵向沟槽、23—喂草口、I—集草段、II—喂草段、III—压缩段，b为双螺杆之间的安装间隙，S为螺杆与料筒3之间的安装间隙，选择S大于等于15mm，b大于等于5mm，可使螺杆正常运转，料筒3内壁设计有一条以上纵向沟槽22，一条以上纵向沟槽22可贯穿I、II和III三段，也可设计在I段或I、II两段，可有效防止秸秆的抱轴现象发生，料筒喂草段II的喂草口23局部设计有导草结构，此导草结构为局部弧线，可有效防止秸秆的返料现象发生，可顺利喂草，压缩段III内的叶片被料筒全封闭运动，还有一定长度的料筒内没有安排螺杆及叶片，因此，此段秸秆被压缩，本实施例工作时，无论是与联合收割机配套打捆机配套还是与检拾式打捆机配套，秸秆由集草口21处进入料筒3集草段I的双螺杆上，双螺杆的旋转方向是相对而转，即第一螺杆1为顺时针方向旋转，第二螺杆2方向为逆时针方向旋转，因设计有一条以上纵向沟槽21，落在双螺杆上的秸秆不会抱轴旋转，秸秆立即被螺杆上的叶片16推向喂草段II，因喂草段II的喂草口23局部设计为导草结构，局部导草结构的料筒可有效防止秸秆的返料现象，秸秆被双螺杆顺利向输草段III推进，并在输草段III或其后被压缩，然后被推出输草段III进入打捆机后工序设备。

综合前面的实施例是适合于从上部进草的打捆机，特别适合于与联合收割机配套的打捆机，如要与捡拾式打捆机配套，该捡拾式的秸秆是从地上捡起来从打捆机下部喂入秸秆，所以需将本实施例的双螺杆秸秆输送器的第一螺杆和第二螺杆位置调换一下，第一螺杆按逆时针方向旋转，第二螺杆按顺时针方向旋转即可。

本实用新型可使各种结构打捆机所用秸秆进入料筒后顺利地被输送或被压缩前进，进入后工序打捆作业，本实用新型技术是用一种双螺杆秸秆输送器取代现有各种打捆设备中的减速机、活塞、拨草器、输草箱、纵向压草器及其附属另部件，大大优化设备，减轻重量50％以上，本实用新型的优点：设备简单，重量轻，便于与各种打捆机配套安装，特别适合与联合收割机侧翼的打捆机配套，重量轻，经济成本低，便于普及，提高了农业机械化作业效率和秸秆的利用，避免了因大面积燓烧秸秆而造成大气污染。

Claims (7)

1.一种双螺杆秸秆输送器，其特征在于：包括有第一螺杆、第二螺杆、料筒和传动件，第一螺杆和第二螺杆安装在料筒内，料筒设计为三段，分别为集草段、喂草段和输草段。

2.根据权利要求1所述一种双螺杆秸秆输送器，其特征在于：所述第一螺杆或第二螺杆，各包括有螺杆轴和螺旋叶片，螺旋叶片紧固在螺杆轴上与螺杆轴连为一体。

3.根据权利要求1或2所述一种双螺杆秸秆输送器，其特征在于：所述第一螺杆的螺旋叶片为左旋叶片，第二螺杆的螺旋叶片为右旋叶片，两螺杆的螺旋叶片螺旋方向相反。

4.根据权利要求1所述一种双螺杆秸秆输送器，其特征在于：所述第一螺杆或第二螺杆和料筒的装配间隙S大于等于15mm，第一螺杆和第二螺杆之间的装配间隙b大于等于5mm。

5.根据权利要求1所述一种双螺杆秸秆输送器，其特征在于：所述料筒内壁上设计有一条以上纵向沟槽。

6.根据权利要求1所述一种双螺杆秸秆输送器，其特征在于：所述喂草段的喂草口局部设计有导草结构。

7.根据权利要求1所述一种双螺杆秸秆输送器，其特征在于：所述传动件包括有伞齿轮、齿轮，伞齿轮、齿轮安装在螺杆轴的一端。