CN205991248U - 一种推压衬四氟管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种推压衬四氟管，包括钢管，所述钢管的左右两侧均设有法兰连接件，所述法兰连接件的左右两侧设有延伸塑料管，所述法兰连接件上设有通孔，所述延伸塑料管上设有倒角，所述法兰连接件和钢管的接触面设有圆角，所述钢管的内衬设有聚四氟乙烯涂层。本推压衬四氟管，有极优的化学稳定性，能耐所有强酸、强碱、强氧化剂，能够输送高温下的强腐蚀性气、液体，这是其它管道所不能代替的，延伸塑料管的设置使得该推压衬四氟管耐热及不吸水，因此又是一种优良的电绝缘材料。还具有优良的耐老化性，不黏性及不燃性。
Description
技术领域
本实用新型涉及衬四氟管技术领域，具体为一种推压衬四氟管。
背景技术
四氟管，学名聚四氟乙烯管(简称F4管、四氟管）是使用高质量的柱塞工挤出管，采用特殊加工工艺，使钢管和塑料管紧密结合，能承爱正压1.6Mpa，负压：77Kpa；可在－60℃～+260℃内正常使用，具有可靠优良的耐腐蚀性。输送高温下的强腐蚀性气、液体，这是其它管道所不能代替的。盐城天圣橡塑制品有限公司制成的棒材、管材、薄膜、轴承、垫圈、阀门等各种异型材和零件，广泛应用于机械、化工、航空、电气电子、国防工业、尖端科技、医疗卫生及电绝缘等领域。现有的四氟管耐腐蚀有性和化学稳定性差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种推压衬四氟管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种推压衬四氟管，包括钢管，所述钢管的左右两侧均设有法兰连接件，所述法兰连接件的左右两侧设有延伸塑料管，所述法兰连接件上设有通孔，所述延伸塑料管上设有倒角，所述法兰连接件和钢管的接触面设有圆角，所述钢管的内衬设有聚四氟乙烯涂层。
优选的，所述钢管内衬壁厚为2-2.5毫米，所述钢管的外壁设有防锈层和耐氧化层。
优选的，所述法兰连接件连接处设有橡胶密封垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本推压衬四氟管，有极优的化学稳定性，能耐所有强酸、强碱、强氧化剂，能够输送高温下的强腐蚀性气、液体，这是其它管道所不能代替的，延伸塑料管的设置使得该推压衬四氟管耐热及不吸水，因此又是一种优良的电绝缘材料。还具有优良的耐老化性，不黏性及不燃性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构全剖结构示意图；
图3为本实用新型左视结构示意图。
图中：1圆角、2钢管、3通孔、4法兰连接件、5延伸塑料管、6倒角、7聚四氟乙烯涂层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种推压衬四氟管，包括钢管2，所述钢管2的左右两侧均设有法兰连接件4，所述法兰连接件4的左右两侧设有延伸塑料管5，所述法兰连接件4上设有通孔3，所述延伸塑料管5上设有倒角6，所述法兰连接件4和钢管2的接触面设有圆角1，所述钢管2的内衬设有聚四氟乙烯涂层7，所述钢管2内衬壁厚为2-2.5毫米，所述钢管2的外壁设有防锈层和耐氧化层，所述法兰连接件4连接处设有橡胶密封垫。
工作原理：聚四氟乙烯涂层7的设置因为它有极优的化学稳定性，能耐所有强酸、强碱、强氧化剂，能够输送高温下的强腐蚀性气、液体，这是其它管道所不能代替的，延伸塑料管5的设置使得该推压衬四氟管耐热及不吸水，因此又是一种优良的电绝缘材料。还具有优良的耐老化性，不黏性及不燃性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种推压衬四氟管，包括钢管（2），其特征在于:所述钢管（2）的左右两侧均设有法兰连接件（4），所述法兰连接件（4）的左右两侧设有延伸塑料管（5），所述法兰连接件（4）上设有通孔（3），所述延伸塑料管（5）上设有倒角（6），所述法兰连接件（4）和钢管（2）的接触面设有圆角（1），所述钢管（2）的内衬设有聚四氟乙烯涂层（7）。
2.根据权利要求1所述的一种推压衬四氟管，其特征在于：所述钢管（2）内衬壁厚为2-2.5毫米，所述钢管（2）的外壁设有防锈层和耐氧化层。
3.根据权利要求1所述的一种推压衬四氟管，其特征在于：所述法兰连接件（4）连接处设有橡胶密封垫。
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|---|---|---|---|---|
| CN109262931A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-01-25 | 陈烈 | 一种耐高压的管道衬里成型装置及其成型方法 |
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2016
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| CN109262931A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-01-25 | 陈烈 | 一种耐高压的管道衬里成型装置及其成型方法 |
| CN109262931B (zh) * | 2018-09-06 | 2023-06-02 | 陈烈 | 一种耐高压的管道衬里成型装置及其成型方法 |
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