CN205990900U - 射孔用密封自动进液阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种射孔用密封自动进液阀，包括本体，所述本体内设置有内循环通道和外循环通道，内循环通道沿本体轴向设置且贯通本体，外循环通道包括沿本体轴向设置的开孔槽和沿本体径向设置的通孔，开孔槽与通孔连通形成外循环通道，开孔槽中设置有阀芯、阀芯弹簧和堵头，阀芯弹簧一端与阀芯连接，另一端与堵头连接，堵头与开孔槽内壁密封配合，阀芯与开孔槽和通孔连通处密封配合。本实用新型能实现超高温超高压射孔下放射孔管柱过程中，依靠井内压力实现单向自动进液，同时又能实现油管或钻杆内加压起爆的目的。

Description

射孔用密封自动进液阀

技术领域

本实用新型涉及一种自动进液阀，尤其涉及一种采用压力开孔延时起爆工艺下的射孔用锥形轴向密封自动进液阀。

背景技术

近年来，在塔里木盆地、四川盆地等地区，三高气井较多，这些井储层条件复杂，油气埋藏深，地层压力高。对于一些特殊井，如已射孔作业射孔孔眼与地层已沟通情况下再次进行射孔作业或者井筒存在井漏无法进行环空加压起爆的复杂条件下的射孔作业，现有油管传输压力开孔延时射孔管柱及作业方法存在较大的井控风险，一旦井口出现复杂异常情况，不能通过已入井的射孔管柱进行循环压井。在采用压力开孔起爆工艺进行射孔作业时，管柱内与环空未连通，为平衡油管或钻杆内外压力，在下放射孔管柱时需要时刻进行灌液作业，射孔作业时间、火工器材井下停留时间以及人工劳动强度至少增加一倍以上。深井、超深井的复杂地质条件也对减少射孔作业时射孔枪管承压、射孔作业时间和火工器材井下停留时间提出了新的要求。

现有技术中，公开号为CN203685125U，公开日为2014年7月2日的中国专利文献公开了一种连续油管喷砂射孔用反循环阀，包括拉杆、挡套、低密度球、挡头、外筒、滑块、堵头和挡环，当所述拉杆推着滑块向下运动到死点时，该工具总长为630mm。该工具结构简单、紧凑，当喷砂射孔时，可以防止携砂液进入下部工具内部、对其造成损害；当砂堵时，可以反循环冲砂。但以上述专利文献为代表的现有技术，无法应用到超高温超高压射孔下放射孔管柱过程中，现有技术无法实现依靠井内压力单向自动进液，不能实现油管或钻杆内加压起爆的目的。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提供一种射孔用密封自动进液阀。本实用新型能实现超高温超高压射孔下放射孔管柱过程中，依靠井内压力实现单向自动进液，同时又能实现油管或钻杆内加压起爆的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种射孔用密封自动进液阀，包括本体，其特征在于：所述本体内设置有内循环通道和外循环通道，内循环通道沿本体轴向设置且贯通本体，外循环通道包括沿本体轴向设置的开孔槽和沿本体径向设置的通孔，开孔槽与通孔连通形成外循环通道，开孔槽中设置有阀芯、阀芯弹簧和堵头，阀芯弹簧一端与阀芯连接，另一端与堵头连接，堵头与开孔槽内壁密封配合，阀芯与开孔槽和通孔连通处密封配合。

所述阀芯、阀芯弹簧和堵头连接后的轴线与本体轴线平行。

所述阀芯呈锥形状，锥形面上设置有O型圈，阀芯与开孔槽和通孔连通处通过设置的O型圈密封配合。

所述通孔处设置有滤网，滤网上设置有至少25个直径3mm的圆孔。

所述堵头与开孔槽内壁通过设置的O型圈密封配合。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型解决了目前油管传输压力开孔延时射孔管柱中存在的井控风险，提高了油气井试油完井作业的安全性和可靠性。

二、采用本实用新型的结构，能实现超高温超高压射孔下放射孔管柱过程中，依靠井内压力实现单向自动进液，同时又能实现油管或钻杆内加压起爆的目的。

三、本实用新型设计流量30L/min，最高耐压差40MPa，最高耐温200℃，在高温高压压力开孔射孔作业中具有广阔的应用前景。

四、本实用新型提高了作业时效，采用该锥形轴向密封自动进液阀后，射孔管柱的下放时效提高40%以上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图中标记为：1、阀芯，2、内循环通道，3、阀芯弹簧，4、堵头，5、O型圈，6、滤网，7、本体，8、通孔。

具体实施方式

实施例1

一种射孔用密封自动进液阀，包括本体7，所述本体7内设置有内循环通道2和外循环通道，内循环通道2沿本体7轴向设置且贯通本体7，外循环通道包括沿本体7轴向设置的开孔槽和沿本体7径向设置的通孔8，开孔槽与通孔8连通形成外循环通道，开孔槽中设置有阀芯1、阀芯弹簧3和堵头4，阀芯弹簧3一端与阀芯1连接，另一端与堵头4连接，堵头4与开孔槽内壁密封配合，阀芯1与开孔槽和通孔8连通处密封配合。

本实施例中，所述阀芯1、阀芯弹簧3和堵头4连接后的轴线与本体7轴线平行。

本实施例中，所述阀芯1呈锥形状，锥形面上设置有O型圈，阀芯1与开孔槽和通孔8连通处通过设置的O型圈5密封配合。

本实施例中，所述通孔8处设置有滤网6，滤网6上设置有至少25个直径3mm的圆孔。

本实施例中，所述堵头4与开孔槽内壁通过设置的O型圈5密封配合。

本实施例中，所述本体7外径93mm，上下端扣型采用通用2 7/8UP TBG扣，方便与油管或钻杆相连接。本体内循环通道采用不规则半圆环孔，面积为900平方毫米。

本实施例中，所述阀芯1、阀芯弹簧3和堵头4按顺序安装在本体上，其轴线与本体轴线平行。阀芯弹簧3预置压力，将阀芯1顶在外循环通道内壁上，靠设计在阀芯上的O型圈5进行可靠密封。

本实施例中，滤网6上的开孔面积为通孔面积的5倍。既有效满足流量需求，又能起到防砂堵塞的目的。

实施例2

参照说明书附图，本实用新型的最佳实施方式是，一种射孔用密封自动进液阀，包括本体7、阀芯1、阀芯弹簧3、堵头4、滤网6和O型圈5。本体7上下两端为2 7/8UP TBG扣，下端与压力开孔起爆器相连接，上端与油管或钻杆相连接。

本实用新型结构连接如下：

第一步：将O型圈5安装在阀芯1上，并均匀涂抹润滑脂；

第二步：将第一步组装好的组件放入本体7相应的开孔槽内；

第三步：将阀芯弹簧3放入阀芯1弹簧槽内；

第四步：将O型圈5安装在堵头4上，并均匀涂抹润滑脂；

第五步：将第四步安装好的组件旋入本体7相应的开孔槽内，同时保证阀芯弹簧3、阀芯在同一条轴线上；用内六方工具将堵头4拧到相应位置；

第六步：将加工好的滤网6沿着本体7相应位置围成圆周形，并焊接牢固；

第七步：将本体7上下两端匀涂抹润滑脂保存备用。

Claims (5)

1.一种射孔用密封自动进液阀，包括本体（7），其特征在于：所述本体（7）内设置有内循环通道（2）和外循环通道，内循环通道（2）沿本体（7）轴向设置且贯通本体（7），外循环通道包括沿本体（7）轴向设置的开孔槽和沿本体（7）径向设置的通孔（8），开孔槽与通孔（8）连通形成外循环通道，开孔槽中设置有阀芯（1）、阀芯弹簧（3）和堵头（4），阀芯弹簧（3）一端与阀芯（1）连接，另一端与堵头（4）连接，堵头（4）与开孔槽内壁密封配合，阀芯（1）与开孔槽和通孔（8）连通处密封配合。

2.根据权利要求1所述的射孔用密封自动进液阀，其特征在于：所述阀芯（1）、阀芯弹簧（3）和堵头（4）连接后的轴线与本体（7）轴线平行。

3.根据权利要求2所述的射孔用密封自动进液阀，其特征在于：所述阀芯（1）呈锥形状，锥形面上设置有O型圈（5），阀芯（1）与开孔槽和通孔（8）连通处通过设置的O型圈（5）密封配合。

4.根据权利要求3所述的射孔用密封自动进液阀，其特征在于：所述通孔（8）处设置有滤网（6），滤网（6）上设置有至少25个直径3mm的圆孔。

5.根据权利要求4所述的射孔用密封自动进液阀，其特征在于：所述堵头（4）与开孔槽内壁通过设置的O型圈（5）密封配合。